加工中心换刀装置换刀位置的设置与高效率换刀方法的研究

CNC加工中心在加工过程中需要频繁换刀并设置换刀装置的换刀位置。换刀位置的设置和换刀方法的选择是加工中心加工中重要的操作内容,其精度和快速性将直接影响加工效率。为了提高加工中心的加工效率,从实用角度介绍了换刀点的设置方法和高效率换刀方法。     

高速加工中心自动换刀装置的研究

针对我国目前弧面分度凸轮自动换刀装置设计制造水平不足的现状,设计一套结构简单、加工方便的自动换刀完成自动换刀,并详述了换刀的实现过程。新的自动换刀装置精度高、运行平稳、价格合理,能够取代弧面分度凸轮机构。     

利用西门子840D系统实现龙门机床铣头自动交换的安全控制方法

本文介绍了使用西门子840D数控系统的龙门式机床实现铣头自动交换的安全控制方法.     

加工中心自动换刀程序的设计与调试

简述了加工中心的数控系统组成和自动换刀过程,依据自动换刀过程要求,利用数控系统内置PLC设计了自动换刀程序,并通过触摸屏的画面配合完成了动作调试。实际使用证明,该自动换刀系统提高了机床的可靠性和生产效率。     

用PLC实现电机点动的误区及修正方法

由于ＰＬＣ用软件编程取代了传统的继电器硬接线实现控制功能 ,大大减轻了繁重的安装接线工作 ,减小了设备故障率。因此 ,ＰＬＣ在各个领域得到了广泛的应用。为了方便工程技术人员编制程序 ,大多数ＰＬＣ的程序表达式均可采用梯形图 ,即沿用继电器的触点、线圈、串并联等术语和图形符号的图形语言。在用ＰＬＣ改造继电器—接触器控制系统或设计ＰＬＣ控制系统的过程中 ,梯形图的编制一般可仿照继电器—接触器控制电路图。但是 ,由于ＰＬＣ与继电器—接触器控制有着质的区别 ,盲目的仿照会使ＰＬＣ控制系统功能出现误动作 ,用ＰＬＣ实现电机…     

基于精度衰减分析的自动换刀装置动作可靠性设计方法

从满足自动换刀装置动作可靠性要求出发,对其换刀过程进行分析.在此基础上,建立了传动系统精度模型,分析了其传动系统磨损过程中的精度衰减情况.从而提出了一种基于精度衰减分析的动作可靠性设计方法.结合某链式刀库及自动换刀装置,应用所提出的动作可靠性设计方法进行了仿真计算及分析,结果表明该方法符合换刀装置动作可靠性设计要求.     

基于西门子802D数控机床的PLC I/O点处理方法

通过分析LK050数控车床设计过程中解决实际输入输出元件多于系统提供的I/O点数的问题,提出了几种实用的PLC I/O点与外围元件连接的处理方法,对提高PLC输入输出点的利用率,合理选择PLC点数具有一定工程实践意义。