铁水镁脱硫工艺技术浅析

对铁水镁脱硫工艺的发展进行了概述.简析了影响镁脱硫工艺的技术因素:喷枪的结构对镁脱硫剂的利用率有很大影响,带有气化室的喷枪可以有效促进镁在铁水中的溶解,从而提高其利用率;不同载气对镁脱硫效果影响各异,天然气分解吸热而促进镁的溶解,是最佳的喷吹载气;不同的镁脱硫剂生产工艺决定了粉剂的特性,粒化镁有较高的燃烧温度,从而可以减少喷吹时的堵枪事故.     

武钢气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫技术

针对气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫普遍存在的问题,从脱硫工艺、喷枪结构、扒渣工艺、气化室粘渣清理维护与喷枪长寿命5个方面,介绍武钢的技术进步与实际应用效果。     

150t铁水包脱硫工艺优化

承钢150t铁水包脱硫生产初期存在脱硫效率低、喷溅严重铁损大、堵枪、除渣不彻底和镁粒消耗高等问题,经采取一些技术措施,如单喷颗粒镁而顶加氧化钙;保证气源压力,稳定罐压、喷吹压力,稳定供镁强度和粉气比;及时清理包沿,铁水包到站后适量扒去部分高炉渣等,脱硫效果明显改善。     

单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的区别

单喷颗粒镁脱硫和镁基铁水脱硫是最常见的铁水脱硫技术,对单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统进行了比较,主要区别在于:单喷镁脱硫系统要求的镁颗粒较大,球形度好,采用机械给料的方式精确给料,料罐容积小,利于实现设备的小型化,但是喷枪需要设置气化室,结构复杂;复合喷吹铁水脱硫通过调节动力学参数来调节镁粉喷吹速率。     

提高铁水脱硫喷枪寿命的实践

根据济南钢铁集团总公司第一炼钢厂铁水脱硫喷枪的损坏机理,通过改进枪体结构、优化喷枪制作工艺,提高耐材性能指标,使济南钢铁集团总公司第一炼钢厂脱硫喷枪的寿命从平均使用200 min提高到了900 min以上,并很好地解决了铁水复合喷吹脱硫堵枪的问题.     

镁脱硫用无气化室喷枪长寿综合技术

金属镁作为强脱硫剂之一,具有用量少、产生的渣量少,扒渣的铁损少,且脱硫渣无污染等优点。无气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫是直接将颗粒镁脱硫剂喷入铁水深处进行铁水脱硫,通过喷枪潜入深度的铁水静压来平衡颗粒镁在相应铁水温度下的气化压力,避免颗粒镁快速气化膨胀引起铁水喷溅。武钢科研人员于2002年底就开始对国内的无气化室喷枪纯颗粒镁铁水脱硫站进行现场调研及喷枪破损机理研究。在此基础上,通过对喷枪结     

插入深度与载气流量对铁水颗粒镁脱硫影响的数值模拟

在CFD软件平台上进行喷吹颗粒镁铁水脱硫数值模拟,通过改变喷枪插入深度、载气流量等参数,探究其对脱硫过程中铁水罐内流场以及混匀死区的影响。结果表明,在一定条件下,增大喷枪插入深度、适当降低载气流量均可改善喷吹颗粒镁的动力学条件,增强脱硫效果。     

高 炉 喷 吹 废 塑 料 堵 枪 模 拟

 废塑料软融温度低,一般为80~250 ℃,因此高炉喷吹废塑料时可能发生堵枪。为了防止堵枪,模拟高炉风温1 250 ℃,对不同种类不同粒度的废塑料在不同直径喷枪和不同固气比等条件下,进行了热态模拟喷吹实验。对堵枪机理进行了分析,结果表明,喷吹废塑料时发生堵枪的因素很复杂,塑料种类、粒度组成、喷枪直径、温度等都与堵枪密切相关。但是,合理的粒度组成和相适应的喷枪直径、合理的喷枪结构和材质以及合理的喷吹工艺制度是防止堵枪的重要措施。     

纯镁铁水脱硫技术的应用

介绍了韶关钢铁集团第三炼钢厂铁水罐喷吹纯颗粒镁脱硫工艺，分析了颗粒镁粒径、喷枪插入深度、铁水温度、铁水初始硫含量、载气流量等对脱硫效果的影响，并在生产中对部分工艺参数进行了改进。同时，通过使用与改进聚渣剂，减少转炉回硫量，进一步提高纯镁铁水脱硫效果。     

螺旋外导流槽式脱硫喷枪的数值模拟及应用研究

针对常规直通式单口喷枪喷吹金属颗粒镁铁水脱硫存在的脱硫反应动力学条件差的问题,提出了螺旋外导流槽式脱硫喷枪,并对其喷吹过程进行了数值模拟研究。通过对比发现,螺旋导流槽式脱硫喷枪能够有效提高气体对熔池的搅拌作用,同时减弱铁水喷溅。某钢厂250 t铁水罐的铁水金属颗粒直接喷吹脱硫工业性试验与应用表明,铁水喷溅与渣面金属镁蒸气逃逸燃烧明显降低,脱硫剂平均单耗降低6.0%,喷枪平均寿命达180炉/支,应用效果优良。     

300 t 铁水罐喷吹颗粒镁脱硫的生产实践

结合生产实践,从工艺技术角度介绍了在铁水罐中喷吹钝化颗粒镁脱硫反应的基本原理,并探讨了影响镁脱硫效率和脱硫效果的因素,以及该技术在武钢三炼钢应用一年多来,为防止品种钢转炉终点回硫而采取的各种有效措施所取得的显著效果.     

颗粒镁铁水脱硫技术及生产应用

文章介绍了包钢颗粒镁铁水预处理站的脱硫工艺机理、设备特点及主要技术参数。生产实践表明:采用4~18 kg/min喷吹速率,耗镁量0.3~1.2 kg/t,脱硫率达到70%以上,可实现100%的终点硫是0.01%,该技术对冶炼品种钢、提高精炼比具有重要的意义。     

复合喷射与单喷镁脱硫效果的分析比较

马钢一炼钢现用两种不同的喷吹脱硫工艺,一种是复合喷吹（石灰＋镁粉）,另一种是单喷颗粒镁。通过从原理、工艺、设备、原材料要求、实际喷吹效果及经济性等方面进行比较分析,得出各自的特点和优势,用以更好地指导脱硫生产实践。     

新一代颗粒镁铁水脱硫工艺

介绍了颗粒镁铁水脱硫的工艺和设备,比较了纯镁脱硫和复合制剂脱硫的主要技术经济指标,证明纯镁脱硫工艺的生产成本最低。     

镁基脱硫的人工神经网络预测模型

利用BP神经网络，建立了铁水预处理镁基脱硫的人工神经网络预测模型，预测脱硫率和镁的利用率。预测结果表明，模型能取得良好的预测效果，在一定程度上，可以用来指导实际生产。     

纯镁脱硫技术的研究与应用

介绍了纯颗粒镁脱硫工艺，探讨了镁脱硫剂脱硫的原理，研究分析了颗粒镁粒径、喷枪插入深度、铁水温度、铁水初始硫含量、载气流量等对脱硫效果的影响。     

镁基石灰复合喷吹铁水脱硫技术的工艺优势

客户对于高品质钢的不断需求推动着铁水外部脱硫技术的发展。从相对简单的机械搅拌法到较成熟的喷吹技术,炼钢工作者不断地在生产成本和操作效率之间寻求最佳的平衡点。镁和石灰复合喷吹法是一项经过生产实践证明了的成熟技术,为炼钢生产者们提供了一种可靠的、可重复且满足生产需要的经济脱硫方法。     

纯镁铁水脱硫技术的应用

根据颗粒镁较完全地溶于铁水和保证镁充分利用的条件选取喷吹模式，使脱硫剂单耗降低，铁损减少，处理工序时间缩短，铁水温降减小，喷枪寿命提高，喷吹过程平稳，有效降低铁水脱硫生产成本。