关于小型轧钢厂之冷床型式与斜辊式冷床结构的探讨

冷床是小型轧钢厂不可缺少的重要设备。由于它关系到轧钢生产的品种、质量和能力,因而引起轧钢工作者的普遍重视。本文作者在两次从事冷床设计和对兄弟厂冷床进行考察的基础上,具体地比较了各种冷床的优点及使用场合;进而深入地介绍了作者在斜辊式冷床中对各机构设计的结构特点;其中突出介绍了可以随生产品种进行调整的曲柄-连杆-摆杆机构和在冷床输入一边安装的分组挡直机构等,较好地克服了原料辊式冷床不能保证轧件的直线性等缺陷,使斜辊式冷床的结构趋于完美。本文还对冷床型式和长宽等尺寸的选取提出了参考意见。     

无槽轧制的研究及其展望

摘自《首钢科技》,1983,№6,刘京华的文章: 为扩大钢坯断面,首钢轧钢厂摸索出了无槽轧制新工艺。无槽轧制是在连轧机的粗轧机组的最初几个机架中,采用立式和水平交叉的平辊以获得大压下量轧制,从而可扩大钢坯断面。试验是在300mm连轧机上进行的。长度12m的钢坯,在三段连续式加热炉中加热至规定温度后,进入粗轧机组轧制,又经1号飞剪切头后进入精轧机组轧成成品,由2号飞剪分段后进入齿条式双面冷床,然后经冷剪精整检查包装出厂。在进行无槽轧制时,只是把1号和2号轧机改为平辊,其他保持原孔型系统不变。     

具有热矫直功能的齿条式冷床

步进齿条式冷床已在中小型棒材生产中得到广泛应用,但随着轧机不断更新改造和产品质量的要求不断提高,这种冷床暴露了一些缺点,主要有:第一,棒材的不直度过大(一般在5～6毫米);第二,冷床长度不够,面积小,棒材下床温度过高;第三,棒材与冷床齿条接触点固定不变,致使棒材冷却不均匀,局部硬度过高。 上述缺点已引起一些工业国家的广泛重视。近年来,已研制出旋转步进式齿条冷床,这种冷床不仅使棒材冷却均匀,还可以     

冷床对齐辊道在小型棒材生产中的应用与改进

针对小型棒材生产中冷床对齐辊道的结构和特点,分析了传动轴承失效原因。并且改变轴承形式对于齿条式步进冷床对齐辊道的使用和改进提供一种思路。     

现代轧机轧制宽幅纯镍带卷生产实践

文章介绍了电子束冷床炉熔炼大断面镍锭坯在1725mm双机架串列紧凑式炉卷轧机上热轧工业纯镍卷板,以及在1725mm单机架往复式4辊冷轧机上冷轧工业纯镍卷板的生产实践,阐述了宽幅纯镍带卷在双机架炉卷轧机热轧和4辊轧机冷轧的工艺特点和取得的经验。     

一种防碰撞冷床拔爪

目前，国内地方钢铁650轧机的冷床，仍广泛采用集中传动齿条式冷床。这种冷床的推钢拔爪，在待推钢时，齿条与推杆连接处的和第一个拔爪，通常要隐藏在辊道盖板的侧板背后，以避免拔爪被轧件冲坏，但是齿条与辊道伞齿轮传动轴之间的高度仅80mm，所以使用中冷床后退时，拔爪安装部位很容易碰撞伞齿轮的传动轴，造成辊道传动机构碰坏，影响生产的正常进行。为了解决冷床齿条与推杆连接处的拔爪防碰撞问题，设计了一种L型冷床拔爪，如图1所示。图IL型冷床拔爪示意图1－冷床推杆；2－拔爪；3－拔爪轴；4－L型拔爪；5－冷床齿条这种L型冷床拔爪…     

步进冷床轧件制动问题的探讨

步进齿条式冷床具有冷却效率高、轧件冷却均匀等优点，且在冷床运输冷却的过程中对轧件具有矫直作用，是现代小型、中型、无缝钢管生产线普遍采用的冷床，轧件进入冷床时一般是高速，要求上冷床床体前要完全静止，在这短时间内轧件从高速至静止并安全上冷床，其中一个重要机构就是制动板。轧件在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点技术课题。     

Φ300×2／Φ260×两列式轧钢车间冷床改造

本文介绍了对适合于小型车间和小轧钢厂的曲西风连杆式传动多爪式冷床的改造，对解决轧件的弯曲等质量问题的重要性。同时，这种冷床造价１５万元／台，只有步进式锯齿形和斜辊式造价的１／１０。其倾斜转旋式落料机构在生产小规格棒材中效果尤为明显。     

上海浦东钢铁公司的紧凑式轧机

上海浦东钢铁公司型钢厂,为解决连铸坯一火成材,于１９９７年１１月投产了Φ５５０ｍｍ５机架紧凑式粗轧机组。型钢厂三车间原有加热炉１座及三列横列式（Φ４００ｍｍ×２、Φ４００ｍｍ×２、Φ２６０ｍｍ×３＋Φ３３０ｍｍ×３）小型轧机,后面有步进齿条式冷床及收...     

Φ300×2/Φ260×5两列式轧钢车间冷床改造

本文介绍了对适合于小型车间和小轧钢厂的曲柄连杆式传动多爪式冷床的改造，对解决轧件的弯曲等质量问题的重要性。同时，这种冷床造价15万元／台，只有步进式锯齿形和斜辊式造价的1／10.其倾斜转旋式落料机构在生产小规格棒材中效果尤为明显。     

斜辊式冷床设计与改进

我厂上φ350×2/φ270×4二列式型材车间已于1986年投入生产。在设计中采用了斜辊式冷床,目前国内使用尚少。经过调研分析与改进,达到了良好的使用效果。 该车间年产量为8万吨,产品规格为φ16～25普碳圆钢、φ16～25低合金螺纹钢,其产量占70％。其它品种有(8～12)×(30～65)普碳扁钢、36～45号角钢等。要求成品冷却到300℃以下,达到国家允许的弯曲度。 1.斜辊式冷床的选用 目前的型钢冷床型式有推齿步进式、斜辊式、多爪式、小车多爪式、小车潜行式与摇摆式等。适合我厂生产要求的有推齿步进     

双轴传动滚切式定尺剪

1 我国中厚板定尺剪的现状 我国中厚板轧机的主轧线设备从加热炉到冷床大部分已经或正在进行改造。主机由三辊劳特式改为四辊式轧机,热矫直机由台式改为四重可倾斜式热矫直机,冷床由拖链式改为滚盘式。经过技术改造,我国中厚板的产量,质量和品种均显著提高。 但由于受资金和技术等因素的制约,我国中厚板轧钢厂剪切线设备还比较落后,钢板的切头、切尾、切定尺、切试件、切边仍采用斜刃剪,处于50年代水平,严重影响钢板质量和产量的提高。 斜刃剪由于剪切原理和结构落后,存在的主要问题是:     

小型锯齿冷床设备制造难点浅析

锯齿冷床是小型棒材生产线保证最终产品质量的重要环节。本文简要介绍了小型锯齿冷床的甩直板、齿条、传动轴、齿条梁等重要零件的制造经验。     

切分生产螺纹钢弯曲度超标的设备改进

针对切分后钢在冷床摔直板、齿条、对齐辊道槽型上每齿槽内存放2～3根倍尺棒材钢,摔直板变形、冷床齿条槽型不适合、对齐辊道对不齐等造成螺纹钢弯曲度超差的问题进行了分析,提出了相应的改进措施.通过重新设计冷床摔直板散热孔,提高散热能力,改进齿条槽型形式和对齐辊槽型等冷床设备,解决了螺纹钢切分生产时的弯曲度超差问题,冷床弯钢现象得到了有效的控制,提高了产品质量,降低了备件消耗.     

在线多条矫直和飞剪定尺剪切

圆钢、螺纹钢等简单断面的热轧棒材采用齿条式冷床不仅可使轧件冷却均匀,而且冷却后有很好的平直度,不需矫直即可交货。对生产角钢,槽钢和其它异型钢材的小型轧机,在冷却后仍需对这些型钢进行矫直。 以前的工艺是冷却后的型钢其中剪切成定尺后,在另外设置的精整作业线对钢材进行精整。近年来,达涅利     

320／150轧机使用辊式进口导卫装置轧制角钢

白俄罗斯钢铁厂３２０／１５０连续小型－线材轧机在生产小型角钢时，使用了自行设计的进口辊式导卫，该导卫的特点是具有成型的水平导辊和专用的冷却系统。文中这种辊式导卫的结构，设计特点和控制轧件的能力论述。     

小型轧机连续化的技术层次和横列式小型轧机改造方向及关键技术

概括了小型轧机连续化的技术层次,重点分析探讨了横列式小型轧机改造的几种方案,并指出其改造方向,针对横列式小型轧机改造中遇到的棒材制动和冷床拨料周期技术难题,简介了棒材制动器和双向收集槽两种关键设备。     

用二辊式轧机生产小型不锈钢H型钢

日本爱知钢铁公司最近实现了用二辊式轧机轧制小型不锈钢型钢,这在世界上尚属首创（正在申请专利）。该生产方法与钢铁联合企业用万能式轧机进行生产相比,不仅可适应小批量（最少１根）、小规格（高度和宽度都小于１００ｍｍ）不锈钢Ｈ型钢的生产,而且在设备方面可以利用现有轧机,故生产成本低。用二辊式轧机生产小型不锈钢Ｈ型钢与用焊接法进行生产相比,具有以下优点：（１）用焊接法生产这种产品,生产率很低,而用二辊式轧机生产,生产率大幅度提高,为焊接法的１２～１３倍。（２）用二辊式轧机生产这种产品,在产品上没有焊接时的…     

轧制大盘卷

国外许多棒材轧机同时具有直条生产线和大盘卷生产线。大盘卷的盘圆直径为φ12mm～φ32mm,最大直径可达φ50mm。 生产大盘卷的优点是: ①可以简化冷床输入辊道和上冷床装置的设计,缩短精轧机至冷床之间的距离和冷床长度。 ②可以采用更高的轧制速度。由于受冷床动作周期和上冷床机构的限制,小型轧机的轧制速度一般限制在18m/s,这样轧机的产量特别是生产小规格时的产量受到限制。采用成卷生产可以提高轧制速度,提高轧机产量。     

韶钢中板厂

1概况韶钢中板厂是一家专业中厚板生产厂,建于1970年,1996年12月完成单机架2500mm四辊轧机改造工程。设计能力为年产25万t,改造后的韶钢中板厂由3座加热炉、单机架2500mm四辊轧机、十一辊四重式热矫直机、3台铡刀剪、辊切式双边剪和辊切式定尺剪组成。通过这几年的不断改进,2004年产量达到98万t。韶钢中板厂现有职工420人,其中管理人员15名,设有4个生产作业班和1个准备作业班,实行作业班制的纵向管理模式。2工艺流程原料→加热→高压水除鳞→四辊轧机(机前除鳞)→矫直→冷床冷却→翻板检查→剪切(铡刀剪定宽定长或辊切式双边剪、定尺剪定宽…