NYD型逆止器异形块尺寸参数对逆止性能的影响

应用Pro／Engineer软件建立了NYD型逆止器的三维实体模型,并应用显式动力学弹塑性有限元ANSYS／LS—DYNA软件对具有不同偏心距和圆弧半径的异形块的逆止过程进行数值模拟分析,研究异形块工作面尺寸参数对逆止器逆止性能的影响。研究结果对逆止器异形块的设计和改进具有一定的参考价值。     

对数螺旋线型面楔块逆止器的设计及动力学分析

对一种对数螺旋线型面的楔块逆止器进行了动力学分析,并对其核心零件--对数螺旋线型面楔块进行了设计。采用Pro/E建立了对数螺旋线型面楔块逆止装置的仿真模型,并将模型导入ANSYS/LS-DYNA软件对其逆止过程进行动力学分析,得到了新型逆止器的逆止接触力、楔合时间和逆止速度等参数的变化规律。该成果为新型对数螺旋线型面楔块逆止器的研制提供了理论依据。     

啮合式非接触逆止器及其受力分析

在分析原有逆止器结构的基础上,提出一种新型的由啮合元件传递力矩的啮合式非接触逆止器。论述了从停止到运转和从运转到停止的逆止工作原理,并对该逆止器在逆止状态下的受力情况进行了分析。     

非接触偏心圆盘逆止器的设计

介绍作者研制的用于大倾角上运带式输送机的非接触偏心圆盘逆止器，并对这种新型逆止器的基本结构，工作原理，工作特性和强度进行了研究和探讨。     

带式输送机用异形块式逆止器的测试

低速轴用异形块式逆止器是国内最近开发的新产品，是为上运带式输送机设置的防逆转安全装置。本文根据多次的测试，分绍异形块式逆止器应检测的几个运行参数，测试方法及测试数据的处理，为今后生产逆止器进行可靠性评价提供一些依据。     

逆止阀内部流场的数值模拟与分析

应用软件CATIA生成计算模型,并利用前处理软件HYPERMESH对逆止阀模型进行网格分割。采用FLUENT软件中标准k-ε方程的湍流模型对逆止阀内部流场进行三维数值模拟。分析不同阀座及阀瓣角度下,逆止阀的内部流场情况,并得出如下结论:当阀瓣达到最大开度时,逆止阀流阻系数随着阀座角度的增大而增大;又基于动量定理,对逆止阀阀瓣与阀座间的冲撞关系给出了具体的计算结果;并考虑了逆止阀的密封性,计算了阀座对阀瓣的支撑力,由此作为选取最优阀瓣及阀座配合的依据。     

带式输送机制动器和逆止器的浅析

介绍了带式输送机的工作原理、制动器与逆止器的种类、工作方式以及使用范围。重点指出了:①向上输送的皮带机在倾角小于5°时可不加制动器和逆止器;②向下输送的皮带机则必须加制动器;③对于特别重要的设备,为保证工作正常还必须加两套制动器(一台工作另一台备用)。     

非接触逆止器的多体系统动力学建模及仿真研究

非接触逆止器是用于防止输送设备反转或保证设备支持作用的一种安全装置,主要安装在减速机的高速轴上。其特点是体积小、重量轻、动作灵活可靠,采用多体动力学罗伯逊威滕伯格方法(Roberson/Wittenburg)建立了非接触逆止器动力学模型,推导了通用的动力学方程。对某型非接触式逆止器的工作性能进行了仿真计算。     

凸块接触式逆止器在带式输送机上的应用

当前带式输送机正在向长运距、大运量、大功率、高速度、高生产率方向发展 ,逆止器在带式输送机上的作用至关重要 ,它的运转安全性和可靠性直接关系到带式输送机运行的安全性和可靠性。因此 ,在带式输送机设计选型时 ,应根据现场使用条件和技术参数及使用者对安全性、可靠性的要求 ,对逆止器的结构特点、维护特性及逆止器选择、安装应注意的问题进行必要的了解。本人根据工作中的体会 ,就此问题作一些介绍 ,希望能对从事带式输送机和其他连续输送机械设计及使用的工程技术人员和维护人员在选择和使用凸块接触式逆止器时 ,有一些参考作用。1…     

基于VBA的非接触式凸轮逆止器参数化设计

当前带式输送机向大型化、长距离方向发展，井下采掘提升也趋向于使用大功率上运带式输送机。非接触式凸轮逆止器是防逆转的专用装置，具有重量轻、结构紧凑、传力可靠、安装方便、使用寿命长、安装精度要求不高等优点。非接触式逆止器在主机正向运转时，其逆止楔块、内圈和外圈间能实现不接触、无摩擦运行，在主机停机过程中，逆止器安装轴的转速低于逆止器的非接触转速时，楔块与内、外圈接触而产生阻力，主机停止工作，避免了输送机由于物料的重力而造成下滑。接触式逆止器从主机起动到完全停止整个过程中，楔块始终都与内圈或外圈摩擦，磨损快，使用寿命短。     

逆止托辊在上运带式输送机中的应用

介绍了新研制开发的带式输送机逆止托辊的基本工作原理、构成及其主要部件设计,该逆止托辊为上运带式输送机的应用提供了进一步的安全保障.     

接触式楔块逆止器偏心块失效原因分析及解决方法

通过对以GGr15为材料制作的接触式楔块逆止器的偏心块失效的材质检验、力学性能检测、宏观断口分析、微观断口分析,找出其失效原因并提出了解决方法.     

柔性制造系统状态监测与故障诊断系统设计

从柔性制造系统（FMS）的故障机理入手,分析研究了FMS状态监测与故障诊断总体框架。建立了监测与故障诊断子系统通用集成化设备与过程状态监控系统,给出了系统体系结构与硬软件组成．提出了该集成系统的一种实现方法。对FMS体系下的故障咨询、知识库管理、外部扩展接口等子系统模块的实现做了剖析。     

货架类产品三维模型工程化技术研究

三维模型工程化是将实体模型的结构及位置在空间坐标系的3个平面上建立二维映射关系,得到工程图模型,再辅助以其他工程图要素如图框、标题栏、技术要求等。从建立货架类产品层次化结构出发,研究如何按层次化结构建立三维实体模型在平面上的二维映射关系及相应的映射算法。     

面向网络化车间制造的工序质量智能控制系统

针对分布式企业复杂的车间制造环境,如何进行实时有效的质量波动监控、异常波动的诊断分析以及过程中适时的工序调整,是进行工序质量控制面临的问题。提出了集质量监控-异常诊断-工序调整为一体的工序质量控制模式,构建了系统功能体系结构。综合运用相似制造、统计学习、神经网络、统计过程控制等理论,开发了面向网络化车间制造的工序质量智能控制系统。采用针对多品种、小批量过程的基于相似工序的工序质量控制技术和针对多变量过程的基于混合自组织映射模型的控制方法,应用B/S五层架构,完成了工序质量控制系统的开发,验证了系统的可行性,为网络化车间制造提供有效工序质量控制。     

基于Pro／Intralink的门座起重机三维数字化并行设计系统

应用并行工程理念,建立了基于Pro／Intralink的门座起重机并行设计系统,开发了力能参数计算模块,并将其与PK／Engineer三维建模与仿真、Ansys有限元分析、Matlab优化设计等软件集成在Pro／Intralink中,应用于四连杆组合臂架式门座起重机的产品开发,结果表明该系统大大提高了设计效率和质量,对复杂的大型机电产品的数字化创新设计有推广应用价值。