早强碾压混凝土性能试验研究

本文利用硫铝酸盐水泥制备早强碾压混凝土用于寒冷地区筑坝工程。为了降低水泥水化温升和提高混凝土早期强度,研究了粉煤灰、高效减水剂和早强剂的掺量,对碾压混凝土抗压、抗折及收缩性能的影响。研究结果发现:粉煤灰以10%~50%掺量取代硫铝酸盐水泥,可以制备抗压强度25~55 MPa的混凝土,粉煤灰掺量为10%的碾压混凝土12h抗压强度达到15 MPa左右;早强剂的加入,使不同粉煤灰掺量的混凝土12h抗压强度提高1.4~3倍,粉煤灰掺量越大,早强剂的作用越明显;外加剂的添加对硫铝酸盐水泥碾压混凝土的干缩影响不大,但粉煤灰在一定程度上能抑制干缩。     

大掺量粉煤灰混凝土力学性能试验研究

在混凝土中掺加粉煤灰,既可以节约水泥,又可以提高混凝土的耐久性.通过不同配合比混凝土力学性能试验,分析了混凝土轴心抗压强度、抗压弹性模量、轴心抗拉强度、抗拉弹性模量和极限拉伸值的变化规律及其之间的关系.结果表明:当水胶比为0.35、粉煤灰掺量为60％时,粉煤灰混凝土28 d的强度可满足工程要求,说明在低水胶比情况下加大粉煤灰掺量是可行的.     

矿物掺合料增强陶粒混凝土力学性能的研究

针对粉煤灰陶粒轻骨料混凝土水泥用量偏大、强度偏低的问题,将粉煤灰、矿渣粉、纳米二氧化硅三种工业废弃物作为矿物掺合料应用在粉煤灰陶粒混凝土的配制中,重点研究了矿物掺合料的种类及掺量对混凝土强度的影响。试验结果表明:单掺纳米二氧化硅、单掺矿渣粉、单掺粉煤灰对应的粉煤灰陶粒混凝土28 d抗压强度和抗折强度排序由大到小,其中单掺纳米二氧化硅(5%)效果最为显著;复掺粉煤灰(10%)、矿渣粉(15%)和纳米二氧化硅(8%)对水泥浆强度发展有良好的超叠加效应。在此基础上利用扫描电镜对混凝土试样进行微观分析,找到了矿物掺合料影响粉煤灰陶粒混凝土强度的微观原因。     

界面剂对第二龄期新老混凝土粘结劈拉强度影响

为分析不同界面剂对新老混凝土的粘结效果,选用普通硅酸盐水泥混凝土、矿渣水泥混凝土和复合型水泥混凝土作为试验混凝土,选择水泥净浆、掺粉煤灰的水泥净浆和掺TG-1固结剂的水泥净浆作为试验粘结剂进行了劈拉强度试验。试验结果表明:水泥净浆界面剂粘结效果总体上随着水灰比的增加而减弱;掺粉煤灰的水泥净浆作为界面剂时,粉煤灰的掺量在20%~40%时粘结效果最好;掺TG-1固结剂的水泥净浆的粘结效果是随着TG-1固结剂掺量的增加而增强。     

叶巴滩水电站混凝土可替代掺和料研究综述

综合分析了磷渣和火山灰在其他工程的应用情况,结果表明,与掺粉煤灰混凝土相比,掺磷渣和火山灰混凝土的早期强度有所降低,而且随着掺量的增加,降幅也随之增大;但后期强度却与之相当,掺磷渣混凝土的后期强度甚至超过掺粉煤灰混凝土。对混凝土极限拉伸值、轴拉强度、耐久性能影响较小,但火山灰替代粉煤灰后,混凝土干缩有增大的趋势。磷渣和火山灰在混凝土中的作用机理类似,都是其与水泥水化生成的氢氧化钙发生火山灰反应,只是生成的水化产物不同。     

不同界面剂对第二龄期新老混凝土粘结强度的影响

选用普通硅酸盐混凝土作为试验混凝土,采用水泥净浆、掺粉煤灰的水泥净浆和掺新型固结材料TG-1的水泥净浆作为试验粘结剂,分别用这三种界面剂对第二龄期新老混凝土进行了粘结试验。7 d及28 d的试验结果表明:(1)水泥净浆界面剂的粘结效果随着其水灰比的增大而增强;(2)掺粉煤灰的水泥净浆界面剂对混凝土新老粘结界面强度的影响规律性不强;(3)掺TG-1固结剂的水泥净浆界面剂的粘结效果随着TG-1固结剂掺量的提高而增强。最后,对试验所产生的结果进行了机理分析。     

胶凝材料粒径分布及粉煤灰掺量对混凝土 耐盐腐独能力影响的差异性分析

通过正交试验，测试了水泥粒径分布、粉煤灰粒径分布和粉煤灰掺量三因素三水平下的混凝土氯离子扩散系数。利用统计分析的方法，分析了各因素各水平对混凝土耐盐腐蚀能力的影响。结果表明粉煤灰掺量对混凝土耐盐腐蚀能力影响不显著，而水泥粒径分布和粉煤灰粒径分布影响显著。最后研究还得到了混凝土最佳的胶凝材料组合和粉煤灰掺量。     

预置再生砖骨料灌浆混凝土物理力学性能影响因素研究

采用预置砖骨料灌浆的方法制作再生混凝土中型砌块,是实现废弃砖骨料再生利用的一种有 效途径。以水泥、粉煤灰和再生砖骨料为原料,减水剂和发泡剂为外加剂,通过向预置的砖骨料内灌浆 的工艺制备中低强度混凝土,研究水胶比、粉煤灰取代量、泡沫掺量对混凝土强度、干密度和吸水率的影 响规律。通过正交试验分析确定最佳配合比为水胶比０．４５,粉煤灰取代量２０％,根据强度及保温性能要 求综合考虑,选择不同泡沫掺量。     

第二龄期老混凝土与新混凝土粘结劈拉强度研究

实际工程混凝土浇筑意外中断时有发生,恢复浇筑新混凝土时,中断前的老混凝土很多处于第二龄期。为提高第二龄期老混凝土与新混凝土的粘结性能,通过采用不同水灰比水泥净浆和不同掺量粉煤灰水泥浆界面剂,研究不同水泥第二龄期老混凝土与新老混凝土7 d和28 d粘结劈拉强度的变化规律。结果表明:三种水泥混凝土粘结劈拉强度均随水泥净浆界面剂水灰比的增大而减小;水泥净浆(使用水泥为普通硅酸盐水泥)界面剂对普通硅酸盐水泥的粘结效果最好,次之为矿渣硅酸盐水泥,最差为复合硅酸盐水泥。界面剂中掺加粉煤灰可在一定程度上改善第二龄期老混凝土与新混凝土的粘结性能。     

矿物掺合料对腐蚀混凝土强度影响及关联分析

结合赣南区域稀土开采残留硫酸铵的环境问题,在后期土地开发的背景下,通过对粉煤灰混凝土、矿渣混凝土、双掺混凝土受硫酸铵腐蚀的试验,测定受腐蚀混凝土的力学性能,分析受腐蚀混凝土强度劣化的规律,并运用灰色关联分析理论对不同掺量矿物掺合料混凝土强度进行关联度分析。结果表明混凝土中掺入粉煤灰和矿渣等量替换水泥能显著提高混凝土抗硫酸铵腐蚀性能;大掺量矿物掺合料的混凝土强度增长较慢,但抗硫酸铵腐蚀能力较好;矿物掺合料对受腐蚀混凝土的抗压强度衰减有较好延缓效果,但对抗折强度的延缓衰减的效果较差;通过灰色相关理论得粉煤灰掺量10%,矿渣掺量40%和50%腐蚀混凝土的总体强度与未腐蚀混凝土强度关联度达到80%,抗硫酸铵腐蚀效果最佳,与试验结果一致。     

矿渣和粉煤灰对胶砂力学性能的影响研究

矿渣和粉煤灰作为掺合料在混凝土中的应用日益广泛,掺量也不断提高,尤其在硫酸盐、氯离子和海水侵蚀环境的混凝土中,掺合料是不可或缺的重要组分。该文研究了大掺量矿渣和粉煤灰对水泥胶砂力学性能的影响规律,结果表明,水泥胶砂的早期强度随着掺合料掺量的增加而降低,但掺合料的加入有利于提高水泥胶砂的后期强度,提高其折压比,降低其脆性系数,从而改善其抗裂性能。     

片麻岩石粉掺入方式对混凝土性能的影响

机制砂破碎生产过程排放的大量石粉副产物,亟待资源化处理。【目的】为了就地利用石粉废弃物,【方法】探讨了片麻岩机制砂干法生产中回收的废石粉不作磨细处理而直接应用于混凝土中的技术可行性,研究了石粉以内掺作掺合料替代水泥、替代粉煤灰和外掺替代机制砂作细集料3种掺入方式在掺量为5%～20%下分别配制的混凝土工作性、力学性能和抗氯离子渗透性,并通过水化量热仪、扫描电镜、压汞仪等分析了石粉掺量对水泥水化和混凝土微结构的影响。【结果】结果显示：片麻岩石粉掺入量的增加,会增大混凝土达到等工作性所需减水剂掺量;石粉内掺代水泥对混凝土的抗压、劈拉强度和弹性模量及抗渗性具有降低作用,而石粉内掺代粉煤灰在掺量5%或外掺代砂在掺量10%时,混凝土的各项力学性能和抗渗性均达到最佳;10%石粉的掺入轻微促进了水泥的早期水化,5%石粉替代粉煤灰改善了混凝土的孔结构。【结论】结果表明：片麻岩石粉在混凝土中的利用应首先考虑替代粉煤灰,掺量以胶凝材料的5%～10%为宜,其次为外掺代砂,适宜掺量为胶凝材料的10%～15%,而片麻岩石粉不宜用以替代水泥。     

胶凝材料对胶凝砂砾石材料抗压强度的影响

针对胶凝砂砾石材料水泥用量少、粉煤灰掺量多的特点,研究低水泥用量和粉煤灰掺量对材料前期、后期强度的影响规律。通过对不同水泥用量、粉煤灰掺量和不同龄期的胶凝砂砾石材料进行试验研究,得到不同胶凝材料用量下的强度区间,以及粉煤灰的最优掺量和粉煤灰掺量对材料后期强度的影响规律等。水泥用量每增加10 kg/m3,材料抗压强度可提高15%~20%。粉煤灰掺量占胶凝材料总量(水泥+粉煤灰)的50%为最优掺量,此时强度出现峰值;掺量占胶凝材料总量(水泥+粉煤灰)的40%左右为经济掺量,即掺入粉煤灰提高材料强度的效率最高。在胶凝砂砾石材料中,粉煤灰掺量的增加对其抗压强度有提高作用,其中对前期(28 d)强度影响较小;粉煤灰用量每增加10 kg/m3,后期(90 d)强度提高幅度为5%~18%,其影响随着砂率的增大而减小。     

压实水泥湿陷性黄土的力学特性

为拓展压实水泥土在黄土地基处理中的应用,以水泥掺量、粉煤灰掺量和含水量为因素,设计L9(34)正交试验方案,击实试验法成样,试验研究了压实水泥黄土28d和56d的力学特性,分析了各因素对水泥土的干密度、强度和弹性模量的作用规律、作用机理,弹性模量与强度的关系。结果表明:粉煤灰掺量对压实水泥黄土的干密度影响极显著,含水量的影响显著,水泥掺量的影响不显著。水泥黄土的最大干密度和最优含水量应考虑粉煤灰掺量的影响,可不考虑水泥掺量的影响。粉煤灰能显著提高压实水泥黄土的强度和弹性模量,尤其是后期强度。水泥掺量对压实水泥黄土两个龄期的强度和弹性模量影响均极显著,粉煤灰掺量的后期影响极显著,含水量的影响显著。     

粉煤灰在路面混凝土中的应用简述

用粉煤灰改善混凝土的物理、力学及热学性能，其良好的收效已为人们所公认，而用于路面混凝土尚不多见。通过试验研究证明，在路面混凝土中，Ⅲ级灰掺量在１５％－２０％时，不单可以等量代替水泥，改善混凝土的和易性，且其抗压强度、抗折强度、耐久性及抗冲磨强度与未掺粉煤灰混凝土相近，是一种经济实用的路面混凝土优质混合材，值得推广。     

双掺矿渣和粉煤灰混凝土的性能试验研究

通过对等量双掺矿渣微粉(S)、粉煤灰(F)混凝土的性能研究可知,双掺S、F混凝土的抗压强度、轴拉强度、极限拉伸值随着取代水泥量的提高而降低.双掺混凝土的28d与90d轴拉强度、90d抗压强度比单掺20%F的混凝土高,但双掺混凝土极限拉伸值的后期增长低于单掺20%F的混凝土,且14d前干缩比单掺20%F的混凝土高.     

基于废弃超细砂的细粒混凝土性能试验研究

以航道整治工程废弃超细砂为主要原料,通过振动成型制备新型细粒混凝土替代普通混凝土。首先在固定水泥掺量下,基于干混试样最大堆积密度方法检测粉煤灰不同掺量对干混试样密度的影响,然后以试件7、14、28 d抗压强度、劈裂抗拉强度和浸水强度为控制标准,研究粉煤灰掺量对细粒混凝土性能的影响。结果表明:水胶比为0.38、减水剂掺量为0.45%情况下,细粒混凝土最佳配合比为废弃超细砂掺量66.8%、水泥掺量16.6%、粉煤灰掺量16.6%;采用最佳配合比所制细粒混凝土的28 d抗压强度、劈裂抗拉强度和浸水强度均达到最优。XRD分析表明制备的细粒混凝土含有大量的水化硅酸钙和钙矾石等水化产物。与普通C20混凝土相比,单方超细砂细粒混凝土生产成本降低45.1%。研究成果为废弃超细砂资源化利用提供了有效途径。     

粉煤灰对碾压混凝土力学性能的影响研究

粉煤灰作为一种重要的辅助胶凝材料,在改善混凝土物理力学性能方面有着重要的作用。通过对比常态混凝土与碾压混凝土的力学性能和变形性能,分析粉煤灰对强度和变形的影响,得到不同龄期混凝土强度和变形的发展规律,发现高掺量粉煤灰使得碾压混凝土前期强度和变形的增长速率低于常态混凝土,后期则高于常态混凝土。同时,粉煤灰的使用,减小了混凝土的干缩变形。     

大掺量“补钙”粉煤灰对泵送混凝土坍落度经时损失的研究

为加大粉煤灰在混凝土中的应用量,并保证混凝土经时损失不受影响的情况下,通过实验配制了不同粉煤灰掺量、不同"补钙"量的泵送混凝土,对照相应实验室配合比设计的水泥混凝土,来研究不同掺量"补钙"粉煤灰对泵送混凝土坍落度值及坍落度经时损失的影响。结果表明:不同掺量"补钙"粉煤灰对泵送混凝土的坍落度值及经时损失均有显著影响;当粉煤灰掺量在50%~60%、"补钙"量在5%~6%、并掺入2%的高效减水剂时,可明显提高混凝土的坍落度值,降低泵送混凝土的坍落度经时损失。该实验研究成果可显著降低商品泵送混凝土的成本并提高混凝土的可泵性,为大体积泵送混凝土工程的施工和质量提供一定的保障。     

掺粉煤灰混凝土强度增长与龄期关系的试验研究

粉煤灰掺入混凝土中取代部分水泥,不仅可以降低混凝土的成本,还可以改善混凝土的物理力学性能及耐久性。本文针对掺粉煤灰普通水泥配制的混凝土,对其各龄期强度间的关系进行了研究。通过回归分析得出掺粉煤灰普通水泥混凝土的强度增长与龄期的关系式。