谈谈码坯方式的选择

坯体被切制成型后,必然要码放到干燥车或者窑车上,然后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理,这个码坯过程是砖厂不可缺少的一环,翻开中国砖瓦发展的历史,其中码坯经历了人工码坯、机械码坯（这里指码坯机）、机器人码坯三个过程。     

坯体干燥质量的控制

生产过程中干燥的目的是为了排出坯体中的水分 ,使坯体具有一定的强度和完整的外形尺寸 ,为烧成工段提供合格的半成品。现在一般砖瓦生产企业都使用人工干燥的方法进行生产 ,而很少使用自然干燥方式。这样做 ,一是可以解决自然干燥占地面积较大的问题 ,节约土地资源 ;二是能够将受自然因素的影响而引起干燥过程中的损失降低到最小程度 ,减少生产成本 ,提高企业经济效益 ;三是能够保证生产工艺的连续性和紧密性 ,减少人为因素对生产的影响 ;四是能够极大地提高生产线的机械化和自动化水平 ,大幅度地提高生产效率。坯体的人工干燥设备分为间歇…     

一种新型落板机

在砖瓦厂生产中,经切坯机切割后的湿坯,根据生产线工艺布置的不同,其运输方式有两种。一种是湿坯经分坯、运坯、码坯后,由顶车机顶入干燥室中进行人工干燥;另一种是湿坯通过落板机由运坯车运至自然干燥场中进行干燥,落板机是自然干燥工艺中被广泛使用的设备。     

高效多功能运坯车

北京密云县建兴工贸公司新近又为自然干燥的乡镇砖厂研制成功一种适用的新型运输工具——高效多功能运坯车。 这种新型运坯车身长为2.4m,宽0.9m,造型美观,材质优良,运转灵活,装卸自如,用12马力柴油机驱动,既可运输湿坯,又可运输干坯。其特点是:该车装有两种拖运架,上层拖运架专运湿坯,每车可装8～10板,为144～180     

试谈湿坯体的静停

正湿坯静停工艺在一些砖厂应用后,尤其在南方以页岩和煤矸石为原料的砖厂,已经尝到了甜头。所谓湿坯体的静停就是将成型后的坯体直接码在干燥车或窑车上,先让其置于干燥室外的厂房内自然阴干一段时间(一般为24~48h)。静停后坯体中的水分大幅度下降(达到或者低于临界水分)。这样做的好处:(1)由于采用的是自然缓慢的阴干,湿坯体可以平安渡过水分蒸发的初期,也就是容易产生干燥缺陷的危险期,确保了较高的干坯质量;     

砖瓦行业的节能

砖瓦行业耗能有两方面,一是湿坯的干燥和窑炉焙烧成砖时燃煤的热耗;二是原料采运、处理、坯体成型、湿坯干燥、坯体烧成砖整个生产线的设备用电动力和燃油动力所消耗的动力能耗。砖瓦行业燃油动力耗能,它包括生产上用的汽车、推土机、装载机与挖掘机等燃柴油的能耗。     

中华人民共和国建材行业标准 隧道式干燥室热平衡、热效率测定与计算方法(征求意见稿)

正1范围本标准规定了隧道式砖瓦干燥室热平衡、热效率测定的术语与定义、基准、热平衡示意图、测定方法、计算方法。本标准适用于隧道式砖瓦干燥室热平衡、热效率的测定与计算。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.1湿坯未经干燥的砖瓦坯体。2.2干坯经干燥室干燥后尚残留少量水分的砖瓦坯体。2.3稳定生产状态稳定生产状态是指产品质量、产品数量、内燃料掺配量、外燃料消耗量都保持在一个时期(至少45d)     

读者信箱

问:隧道干燥室干燥成品率低怎么办?答:在使用人工干燥设备进行干燥的砖瓦生产企业中,一般都使用隧道干燥室,使用室式干燥室的企业很少。隧道干燥室在生产过程中最容易出现的问题就是干燥产量或质量达不到设计要求,干燥成品率低的问题。隧道干燥室干燥成品率低产生的原因主要有以下几个方面:第一,原料成型含水率过高,致使成型的泥条密实度不高,坯体干燥后收缩过大,造成收缩裂纹增加,或细小的干燥裂纹变大,造成干燥成品率降低;第二,原料成型时内伤很多,泥条内部有很多隐性裂纹泥条被切成砖坯时,隐性裂纹被带到湿坯中去了,只是这时没有表现出来…     

试谈湿坯体静停的必要性

通化理论计算对比分析了湿坯体静停的必要性,成型后的湿坯静停一段时间,让其在进入人工干燥室前先脱除一部分水分,再用窑尾余热干燥,既能满足坯体人工干燥的要求,又节能减排。     

湿坯干燥过程中避免冷凝结露的措施

烧结砖湿坯干燥过程中,烟气与湿砖坯湿热交换后,烟气中饱和水蒸气会结露,产生冷凝水,这对湿砖坯干燥产生危害。因此,分析水蒸气冷凝的条件,对烧结砖干燥具有一定的启示作用。     

用铁坯盘代替竹坯板免去落坯机

就目前砖瓦行业的发展情况来看,有相当一部分厂家在半成品生产工艺流程中,还在使用落坯机这一工序.我厂根据自己的实际情况,参考其它砖瓦厂的做法,在对原拖坯车不作任何改造的情况下,用铁坯盘代替竹坯板,从而免去了使用10多年的落坯机,其使用情况很好.     

超热焙烧高产人工干燥室

当前我国砖瓦企业坯体干燥的方式大多数以自然干燥为主,这种生产方式劳动强度高,占地面积大,冬季雨季不能生产,而且坯体的晾晒防雨要用大量塑料布.随着科学的进步及我国土地政策的不断落实,这种自然干燥的方式将逐步被人工干燥所取代.但目前,我国砖瓦企业的人工干燥室一般产量不高.一条长56～60m,宽1.05～1.2m的人工干燥室日产量多数在1～1.5万块(普通砖),有的不到1万块(普通砖),这种状况制约了企业的发展.     

人工干燥砖坯不应专设存储湿坯车道

2013年9月，在有关单位举办的培训班上，有位专家出了个题目，问学员：坯车搁留机房内24h是否有利于干燥？此题目看似简单，却切中干燥要害。不少学员回答是有利于干燥，主要观点是搁置时脱去部分水分，进干燥室时耗热少，还节能。这是错的!对干燥起码是利少弊多。近年笔者曾应邀先后到宁波和西昌进行考察，生产线中有人工干燥室，机房内均增建近400m^2厂房来铺设搁置坯车的轨道，意在起存储和均衡进车的作用。但事与愿违，特别是宁波生产线，时值冬季，因室温下降停坯车受冻，进干燥室后湿坯表面立即出现冷凝水，进而吸湿。造成全部塌车．无一幸免。     

控制介质运动 强化坯体干燥

坯体干燥过程的理论基础是流体动力学.由于介质(热空气)的运动,使之与坯体进行热、湿交换,从而达到坯体脱水的目的. 干燥是生产流程中的重要工序.它起着"承前启后"的作用.在之前,原料经风化、细化、均化、陈化、瘠化(或塑化)等精心制备后,成型工序提供内应力小、符合质量要求的湿坯体,为强化干燥奠定坚实的基础;在之后,干燥工序向焙烧工序输送"健康"的干坯体,为最终焙烧出合格的成品创造良好的条件.     

砖坯人工干燥若干技术问题分析

人工干燥砖坯与自然干燥砖坯的共同点是在确保砖坯质量前提下 ,将砖坯中的水分脱出 ,以增强砖坯的机械强度 ,便于运输和码窑 ,这种脱除所含水分的过程叫做干燥。脱水过程是水分自砖坯内部移向表面 ,由液体状态得到热量后变成气体状态 ,再由砖坯表面将水蒸汽移入附近气流中。水分自砖坯内部移向表面的过程叫内扩散 ,水蒸汽由砖坯表面移入附近气流中的过程叫外扩散。当湿坯获得热量并且湿坯表面的水蒸汽压力大于附近气流中之水蒸汽分压力时 ,干燥过程便可以进行。湿坯获得热量不一定能蒸发水分 ,这要视湿坯的基本状态而定。例如湿坯在蒸笼里 ,…     

快速晾干瓦坯加速术托周转小窍门

为了缩短机平瓦湿瓦坯的干燥期,提早下木托,以加快瓦托的周转,节约瓦托耗用的木材,我厂在增产节约运动中,把带木托的平瓦湿瓦坯由过去在坯棚荫干改在露天坯场上晾干.其具体作法是把带木托的湿瓦坯直立在坯场的晒足上,两侧用草帘稍加遮盖.这样晾晒,湿瓦坯经过1天多的时间就可以下瓦托,而且还减少了干燥损失,由过去的12%降低至7%.     

无烟煤末做成煤坯烧窑

今年,我厂采用了无烟煤和焦末以及一部分质量较差的烟煤来焙烧砖瓦。由于我们对用无烟煤烧砖瓦缺乏经验,烧出的产品质量不好,煤耗高,焙烧周期也比较长。6月间,将无烟煤及焦末等做成煤坯码在窑内接火获得成功,从而提高了产品质量,降低了煤耗并缩短了焙烧周期。实行用煤坯接火后,红砖除了产品质量有显著提高外,煤耗由每万块红砖4吨降至3吨以下,有的降到2.4吨.焙烧周期(装标准砖3—     

自动码坯机、智能机械手、自动卸砖机在砖瓦生产线上的应用

<正>在砖瓦生产线上,当坯体被切制成型后,必然要按照一定的方式码放到干燥车或者窑车上,然后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理,再进入焙烧窑进行焙烧,焙烧后的成品砖从窑车上卸下来。     

砖瓦切坯钢丝绞扣机

目前,在我国制作砖瓦切坯钢丝头方面,尽管人们想了一些用机械制作的方法来代替手工拧制,由于产品质量在牢固及其耐用上始终达不到要求,使用时绞合处断头多,易回股松扣,钢丝浪费大.由李祖南同志发明的砖瓦切坯钢丝绞扣机,不但能制作各种不同规格的切坯钢丝.而且在制作中能有效地保护切坯钢丝不受扭伤,彻底解决了钢丝扣头在使用中回股松扣问题,节省大量钢丝.是砖瓦生产厂家的理想机具.一旦拥有,终身受益.     

烧结砖瓦坯体的干燥机理及旋风器在干燥过程中的应用

<正>旋风器是安装在大型隧道干燥室与室式干燥室中一种特殊用途的异形风机(见图1)。旋风器在干燥室中的应用,可大大改善干燥室断面内所有坯体干燥的均匀性,并使得坯体的干燥过程十分接近理想模式,同时,对旋风器及其他干燥风机的自动调节,可使得坯体的整个干燥过程能够实现有序控制。因此,我们有必要依据砖瓦坯体的干燥机理,