镁“富贵病”

1934年首次发现人类镁缺乏病，现今，镁缺乏病例有日益增多的趋势，特别是表现在对神经系统的损害，并波及青少年及妇女群体。 近代研究证实，细胞内镁离子，浓集于线粒体中。成人体内镁总量约为 20～ 28g，其中 60％～ 65％存在于骨骼和牙齿， 27％在全身软组织，其余部分主要在每个细胞中。镁为人体蛋白质、核酸、核苷酸、脂类、糖类的代谢以及神经肌肉传导收缩中所不可缺少的元素；现已知人体中有 300多种酶的代谢由镁离子调节。由于镁的重要作用，人体需要量至少每日每公斤体重为 6 mg，若日摄取每公斤体重达 10 mg可获正平衡。当今世界许多国家对镁的补给均有明文规定：美国定为 31岁以上成年男子 420 mg/d，女子为 320 mg/d。但我国尚无统一标准量。     

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

镁的精炼方法

提出了一种精炼含钙的0.7～1.5％(质量)的粗镁的方法,其中包括向熔体渗入一种约含55～85％(质量)氯化镁和45～15％(质量)碱金属氯化物的熔剂,从而生成精炼镁和一种含氯化钙的废渣,其液相线不超过熔体温度,然后,精炼镁与这种渣分离。     

国外关于镁精炼工艺及镁应用的研究

在镁熔炼技术方面,70年代的一大发展是以六氯化硫保护气氛精炼镁。过去通常采用的熔剂保护外加热敞口坩埚精炼镁,热效只有10～25％,污染环境,腐蚀设备。国际镁研究中心巴蒂尔哥伦布研究室研究了以空气加0.04～1.5％六氟化硫为保护气氛精炼镁或AZ91B合金的方法,与原采用的熔剂精炼法比较,熔炼损失可减少一半,热效提高一倍,成本低而无污染。采用SF6-空气混合气作为镁精炼的保护剂,适宜的熔炼温度范围为705～760℃,同时     

Mg—Mn合金在力学环境下的行为研究

试验研究了Mn含量对镁合金力学性能的影响。通过在工业纯镁中加入2％～6％的Mn形成镁锰系列合金。Mn含量为6％的合金中脆硬相增多,所以合金的抗拉强度和伸长率有所较低。拉伸实验表明,过多的锰会降低镁锰合金的力学性能。     

完善国内镁标准体系 促进镁及镁合金应用

一、国际上镁及镁合金的生产和应用现状 据国际镁协统计,1995～1999年西方世界镁产量徘徊在25万吨上下,而我国的镁产量1999年产量达15.7万吨,居世界第一,比1998年增长30％,其中80％用于出口。1999年西方世界金属镁的消费量为37.55万吨,比1998年增长16.4％,其消费缺口主要由我国出口弥补。     

用竖窑煅烧白云石,采用混合间层加料法可提高镁的产出率

用竖窑煅烧白云石,采用混合间层加料,控制煅白的某些指标,能保证煅白的内在质量,提高镁的产出率。 1991年10月以前,我厂用竖窑煅烧白云石,采用石煤混合配料法操作,煅白的活性度为20％～25％,但镁的产出率仅为58.78％,平均单罐产量为12.3kg。从1991年10月开始,改用混合间层加料法,10月至12月底,煅白活性度为20％～25％,镁的产出率达69％,平均单罐产量为14.7kg。1992年元月,镁产出率达70.27％,平均单罐产量为15.1kg。在同样的生产条件及消耗情况下,采用混合间层加料法煅烧白云石,使煅白的内在质量     

阿玛克斯盐湖城镁厂概况

美国阿玛克斯镁厂位于犹他州盐湖城大盐湖西北的湖岸边,距盐湖城50～60km。生活区在城里,上下班由汽车接送。该镁厂建于七十年代初,采用改进的电解槽,利用大盐湖的湖水提炼镁。湖水含镁量高,约达0.5％,近些年镁浓度逐渐有所降低。     

烧结铝合金

专利中的图1和2是烧结铝合金的显微组织照片。本专利介绍有关由0.5～10％镁、1～10％铅及锰、镍中取一种或二种(量为2～16％)、其余为铝所组成的重量轻、机械强度高的烧结铝合金。过去曾有过关于铝—铜系烧结合金的报导,但是对于铝—镁为基的烧结合金还不太     

钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法

一种钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法，步骤如下：选用钛颗粒以及镁或镁合金粉，镁粉或镁舍金粉体积百分比为70％-99％与钛粉1％～30％的体积百分比混合；将上述粉末连同玛瑙球按球料重量比3：1～4：1在球磨机上进行球磨，使之混合均匀；将混合均匀的粉末放入模具，在室温下压制成型；将压制的块体在真空炉中烧鲒；将烧结后的块体进行热挤压，挤压后冷加工制成零件或成品。     

AlN/Mg-5%Al合金基复合材料

ＡｌＮ／Ｍｇ┐５％Ａｌ合金基复合材料镁基复合材料由于密度小，力学、物理和热性能优良，所以在汽车和航天工业中有其很大的应用潜力。镁基复合材料因为在高的应变速率，（０．１～１０ｓ－１下具有２５０％～６００％延伸率的超塑性，故可望利用近终成形方法加工成形。...     

铸造战线 欣欣向荣——技术革新、技术革命动态

从废镁渣中提炼纯镁河南省孟津县农机修造厂铸工车问革命职工,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,群策群力,积极开展综合利用。他们土法上马,因陋就简,自建土设备,从大厂当垃圾倒出来的废镁渣中炼出纯镁。经化验,纯度达99.1～99.5％。可作球化剂用。现有设备每天能提炼镁条200多斤。 1.设备(下图)     

Al-Mg-Li系1420合金

对运输制造业和航空结构上应用的材料,密度和比弹性模量像强度一样都是重要的性能指标。为了降低铝的密度和提高它的比弹性模量添加锂和镁。因此,研究出含5.0～6.0％Mg,1.9～2.3％Li,0.09～0.15％Zr,0.1～0.3％Si;≤0.3％Fe,0.1％Ti,0.3％Mn,0.005％Na的铝基1420合金。该合金的强度与Al-     

用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

用高镁合金包芯线生产球墨铸铁

介绍了用高镁合金包芯线生产球墨铸铁的工业试验结果。用含３９％～４１％Ｍｇ、４３％～４５％Ｓｉ、１３％～１５％Ｆｅ及Ｐ、Ｓ＜００３０％的高镁合金包芯线生产球铁铸管,可以实现脱硫、球化和孕育的三合一,并使加镁量由０１３％减少到０１０％。     

镁电解阳极氯气浓度连续测定装置

用一种灵敏而准确的装置自动、连续测定镁电解阳极氯气的浓度和及时监测生产状况,是我国镁工业当前急待解决的课题。根据三氯化铝生产中尾氯测定的方法,我们研制了镁电解阳极氯气浓度连续测定装置。本装置可直接安装在镁电解阳极氯气氯压机出口管道上,随时通过仪表指示出电解氯浓度。经一年多的现场使用结果表明:本测定装置灵敏度高,测量范围大(20～80％),误差较小(一般小于3％),且成本低、维护方便。     

用于镁还原罐的新型耐热合金及制作工艺

以ZG30Cr24Ni7废钢为基本原料,合理加入氮化铬铁(26％～28％铬,0.20％～0.40％碳,6％～8％镍,1.0％～2.0％硅,0.20％～0.35％氮,0.20％～1.6％锰,0.2％～0.35％稀土),熔炼过程采用超声波处理,制得一种新型耐热合金.以此合金所制作的炼镁还原罐,采用新型结构,对简体和球形端底表面进行热浸渗铝,其使用寿命达到4个月以上,具有良好的经济效益.     

球墨铸铁冲床圆盘铸造工艺设计与模拟验证

介绍了高速冲床球墨铸铁圆盘铸件的化学成分、造型工艺和熔炼浇注方案.采用AnyCasting软件对充型和凝固过程进行了模拟分析,并通过生产验证获得了金相组织和力学性能满足要求的铸件.分析认为,对于冲床类铸件化学成分应控制碳当量4.0％～4.2％、残余镁含量0.035％～0.055％,稀土0.01％～0.02％;采用多次孕...     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及生产技术转让技术服务

1．多功能复合球化剂 产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁液中扩散脱硫。降低球化剂中镁和稀土的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20％～30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低500～1000元。     

用油炉熔炼稀土—硅铁—镁中间合金

遵照伟大领袖毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的伟大教导,我车间在成功地采用油炉熔炼铝合金后,又实现了用油炉熔炼稀土—硅铁—镁中间合金,为国家节省了大量的焦炭。生产稀土—镁球墨铸铁时,稀土—硅铁—镁中间合金的加入量为1.6～1.7％。