对某油田采出水外排处理工艺的探讨

本文介绍了某油田采出原水水质，外排水质标准，并采出水外排处理工艺进行了探讨，提出了设想，试验流程及几点建议。     

稠油油田采出水回用热采锅炉给水技术

稠油油田采出水回用热采锅炉给水技术是稠油开发的重要配套技术。本文结合欢三联污水深度处理工程,介绍了该项技术的工艺流程、技术特点以及生产运行情况,并对运行成本、经济效益以及存在问题进行了分析。生产实践表明:将稠油采出水深度处理回用热采锅炉给水,技术上是可行的,具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。     

油田采出水处理工艺改造优化设计

文章对柴达木盆地西部花土沟油田50万t联合站的油田采出水处理系统不能正常运行的情况进行了分析,认为其主要原因是由于自然沉降罐和聚结除油器负荷超标、压力过滤罐筛管堵塞、污水储罐及工艺管道腐蚀、化学药剂与来液量不匹配、反应时间不足等造成的．基于此对系统的污泥泵进行了改造,对污水储罐进行了封顶,并对沉降罐进行了扩容．解决了水处理系统不能正常运行的问题,取得了良好的效果。     

稠油采出水回用蒸汽发生器的水质控制

对稠油采出水的回用处理及影响稠油采出水处理的因素作了分析.以胜利乐安油田稠油采出水回用蒸汽发生器给水工程为例,介绍了蒸气发生器给水水质标准、水质净化处理工艺、水质软化处理工艺及处理系统的选择和构筑物设计.对现行行业标准<蒸汽发生器给水水质推荐指标及分析方法>提出了一些意见及建议.     

生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺处理油田采出水技术研究

为满足污水外排要求,近年来国内外开发了"老三套"加"生化处理单元"的污水外排处理工艺.实验验证了生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺处理双河联合站油田采出水的可行性.实验结果表明:在装置进水流量为15 m3/d左右,水解酸化段停留时间(HRT)为6.4 h,接触氧化段HRT为12.8 h时,装置出水水质可达到国家一级排放标准(GB 8978-1996);为减少来水油含量波动对生化处理效果的影响,在生化处理单元前应设置隔油调节池.     

稠油产出水深度处理回用于热采锅炉的中试研究

对稠油产出水回用于热采锅炉进行了现场中试研究,确定了工艺流程和设计参数,并对软化工艺的选择、硬度、二氧化硅、悬浮物、总铁的去除以及运行成本和经济效益进行了分析讨论.当pH值控制在8.5～9.5,MgCl₂的投加量为200mg/L时,混凝沉降罐出水中二氧化硅、总硬度和总铁量可分别降至40mg/L、70mg/L和0.05mg/L以内.强酸树脂和弱酸树脂对硬度的去除效果都很好,但对二氧化硅的去除效果均不明显.与弱酸树脂相比,强酸树脂再生周期长、运行简单、成本较低.稠油产出水经混凝沉降罐、双滤料过滤器和强酸钠离子交换器处理后可回用于热采锅炉.     

华北油田采出水余热采暖利用前景及规划思路探讨

介绍了华北油田地热资源的分布、储存层系、资源量,油田地热开发的利用现状及利用地热资源的优势.针对华北油田矿区采暖能耗大的实际情况,通过对华北油田地热资源的初步评价,开展了地热资源采暖先导性试验.阐述了油田推广地热采暖的规划思路,并对今后的工作提出了建议.     

油田采出水颗粒几何特征值与浊度的相关性分析

1·分析原理简述在采出水水质分析中,经常涉及两个指标,浊度和颗粒的几何特征值。后者包括体积直径D(4,3),面积直径D(3,2),以及颗粒累积体积分别为10%、50%和90%时对应的颗粒直径D(v,0·1)、D(v,0·5)D(v,0·9),其中D(v,0·5)通常称为粒径中值或中位径。在上个世纪九十年代,按《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》SY/T5329~94,石油行业多采用库尔特颗粒计数器测量采出水中的颗粒物,这一仪器是利用电阻抗原理(Electric SensingZone),测量颗粒的体积并换算成等体积球体的颗粒范围,采用50μm的小孔管测量的测试范围是l~30μm。就笔者…     

蒸发法处理稠油废水回用于注汽锅炉的新工艺

蒸汽辅助重力泄油(SAGD)或非SAGD的稠油/油砂开采工艺耗用大量的蒸汽,产生大量的含油废水.传统废水处理、回收和注汽蒸汽生产工艺流程复杂、回用水质差、劳动强度大、综合能效低.蒸发法处理稠油废水回用于注汽锅炉给水代替传统处理工艺在加拿大北阿尔伯达首次实现,并促成了汽包锅炉替代直流注汽锅炉的工艺优化.对蒸发法处理稠油废水生产高品质锅炉给水的工艺与传统处理工艺(石灰软化结合弱酸离子交换)进行了系统的比较和全面的经济性评价,同时对影响蒸发工艺的参数进行系统的分析,发现蒸发法稠油废水处理工艺具有流程简单、回用水质好、系统运行周期长、系统能耗低、经济性好等优势.进一步延伸该工艺可实现废水零排放.图7表1参7     

深调浅堵技术在蒸汽吞吐稠油井中的应用

报道了适用于发生套管外窜槽的蒸汽吞吐稠油井的深调浅堵技术,包括深调和浅堵堵剂、封堵技术原理及施工工艺。首先对目的油层实施暂堵保护,介绍了可供选择的4种暂堵剂及不同井况下使用的4种暂堵方法。此后注入深调堵剂,其中处于溶液状态的部分水解聚丙烯酰胺、溶胀后的体膨颗粒中的聚丙烯酰胺依次分别与甲醛、间苯二酚、乌洛托品分解出的甲醛反应,与增强剂黏土一起形成凝胶。最后注入浅堵堵剂,其中的不饱和聚酯树脂在对甲苯磺酸催化下发生聚合,在偶联剂作用下与地层砂粒及堵剂的无机成分形成牢固的耐高温封堵物。在注入蒸汽时,深部堵剂凝胶破胶、破碎,沿大孔道运移,起深部调剖和蒸汽转向作用。此技术自2004年起已在辽河油田多个稠油区块9口蒸汽吞吐井成功使用,增油显著。图3参3。     

稠油油藏采出污水净化剂ZE01

辽河曙光采油厂采油污水含油量高,油水乳化严重,净化处理困难.为此研制了丙烯酰胺/丙烯酸/丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚物,作为净水剂,代号ZE01.在实验室条件下,按80 mg/L的量在稠油污水中加入净水剂ZE01,处理后污水的CODCr值由1095 mg/L降至120.5 mg/L,外观清澈透明,ZE01加量增加到120 mg/L时,CODCr 值进一步降到101.2 mg/L,透光率达到98%.在曙光第四联合站使用该净水剂处理采出污水,加量为40～50 mg/L,不加其他水处理剂,处理后水清澈透明,含油2.4～4.1 mg/L,含悬浮物1.2～2.3 mg/L,CODCr值85～108 mg/L.该净水剂已于2007年2月开始,在曙光第四、第五联合站投入现场应用,效果良好.     

蒸汽在稠油油田产出水处理中的应用

稠油开采的传统工艺是利用“一次完成式”蒸汽发生器(OTSG)产生高压蒸汽注入到稠油油层。蒸汽冷凝散发出的热量传递给稠油,将油水混合物带回地面。石油和油田伴生水同时被采出,产出液经除油处理后供水给“一次完成式”蒸汽发生器。典型的油田水处理工艺是温石灰或热石灰软化(WLS或HLS)、过滤和弱酸阳离子交换(WAC)法。油田水处理中的往复循环法工艺由垂直管、降膜、压缩蒸汽组成,该方法具有缩短生产周期、降低成本,不会产生任何软化剂污泥等诸多特点。在蒸汽辅助重力驱油工艺中,整装锅炉比“一次完成式”蒸汽发生器便宜,且只有少量排污,使锅炉供水系统规模比“一次完成式”蒸汽发生器小20%。     

塔河油田重质原油脱硫工艺浅析

塔河油田12区重质原油是酸性原油,具有很高的腐蚀性,在外运前必须将其中的H2S脱除。在分析原油H2S溶解度特性的基础上,提出采用天然气气提的脱硫工艺,并论述了选择脱硫塔的负压、常压和正压3种工艺的条件,以及工艺参数与脱水温度的关系,对比分析了它们的优缺点。结合12区重质原油的脱水温度高的特点,建议塔河油田12区原油脱硫采用常压或正压气提脱硫工艺。     

稠油采出水深度处理除硅工艺技术

本文对国内外稠油采出水深度处理回用热采锅炉给水除硅工艺技术和生产运行进行分析总结。对不同水质的除硅工艺进行了比选,提出了选择除硅工艺应注意的主要问题。     

油田蒸汽流量计应用评价与稠油注汽系统的工艺改造

河南油田正在开展稠油注蒸汽热采工艺中的湿蒸汽两相流的计量技术研究.该项目技术指标为:湿蒸汽两相流计量误差及干度分配误差均≤15%.根据实际注汽参数对该油田蒸汽流量计的现场应用进行了评价,并就该油田稠油蒸汽计量技术的改造提出了方案.     

稠油污水回用注汽锅炉工艺试验研究

污染物超标后会从腐蚀和结垢两方面影响锅炉正常运行.根据<稠油集输及注蒸汽系统设计规范(SY0027-94)>对回用注汽锅炉的含油污水设计处理后水质指标进行了确定.某油田稠联含油污水经调节、沉降、气浮或污水多功能处理器处理后,再经弱酸大孔树脂交换软化,出水水质均达到了回用注汽锅炉的给水标准.油田污水进行处理后可改用于注汽锅炉的给水,现场试验结果表明,该工艺技术是完全可行的.     

新疆油田稠油污水处理回用蒸汽锅炉的跟踪研究

利用稠油污水处理后的净化水回用蒸汽锅炉在新疆油田是首次,由于其水质与地表水有较大的差异,因此净化水回用蒸汽锅炉是否会引起结垢与腐蚀是问题的关键,为此开展了一系列的跟踪研究。文章从净化水回用蒸汽锅炉的前期试验跟踪、垢的成分分析、水质分析、炉管腐蚀与结垢状况等方面论述了跟踪研究结果。