工业硅生产与碳质还原剂的选择

工业硅同其它硅质合金一样,都是采用碳质还原剂,在矿热炉中进行生产的。工业硅自身纯度高,生产难度大,除要求还原剂固定碳高、比电阻大、化学活性强之外,还要求其灰分含量较低。这就为工业硅生产恰当地选择还原剂带来一定的难度。常用于工业硅生产的碳质还原剂有木炭、石油焦、烟煤、木块等。有的资料介绍,这     

采用新型混合碳质还原剂进行工业硅冶炼工业试验

通过对国内多种碳质还原剂的调查和研究,寻找一种符合技术要求适合工业硅冶炼的新型碳质还原剂。以此还原剂与木炭和油焦等按一定配比组成新型混合碳质还原剂进行工业冶炼试验。     

工业硅生产中木炭还原剂替代的试验研究

试验以洗精煤、石油焦、电解铝残阳极、复合球团等还原剂代替部分木炭进行工业硅的冶炼,试验效果都不太理想,产量、产品质量等各项指标都较使用木炭时有所下降。为了弥补单一还原剂的不足,采用洗精煤+石油焦+废阳极+复合球团+疏松剂的组合还原剂替代部分木炭,试验效果理想,不仅提高了硅冶炼还原剂的反应活性,改善了炉料的透气性,降低了还原剂灰分带入的杂质,工业硅产品质量有所提高,同时降低了生产成本,经济效益明显。组合还原剂的使用,拓展了工业硅还原剂的来源,减少了木炭的使用,间接保护了森林资源,符合了公司降本增效,节能环保的生产理念。     

生产金属硅所用碳还原剂材料

本文从生产金属硅的角度对多种碳还原剂作了较全面的分析,指出,木炭较之其他碳还原剂材料具有明显的优点。但考虑到产品的质量、成本、最佳电热还原的工艺技术诸因素,认为采用组合碳还原剂较适宜。     

工业硅生产

硅是自然界分布最广的元素之一,它在地壳中的含量是27.6％;原子量为28.09。基本物理性质:20℃时密度为2.33g/cm~3;熔点1440℃;沸点2630℃。就化学性能来说硅是准金属,按其电气性能,它又属于半导体,但在1000℃时,它又变成电的良导体。在自然界中,全部硅都以化合物的形态存在。它与氧生成稳定的化合物,硅的氧化物     

用烟煤代替木炭与油焦混合作还原剂试炼工业硅的初步结果

熔炼工业硅一般认为木炭是最好的还原剂,但它既缺又贵。因此,不少单位都想用油焦代替木炭,有些已做了大量试验研究工作。但由于工艺等方面的问题尚不过关,到目前为止,木炭仍是工业硅生产中不可缺少的。我厂     

工业硅生产的配料计算

本文针对三种情况得出三种工业硅生产的配料计算方法,并给出三种计算实例。通过三种计算方法结果进行了汇总对比,作者推荐第二种较详细的计算方法和公式在生产实践中使用。     

工业硅生产炉料中掺用包米芯的试验

工业硅具有极为重要而又广泛的用途。近年来,我国工业硅生产有了很大的发展。目前世界各国生产工业硅均采用矿热炉生产,耗电量相当可观。从事硅冶炼的工程技术人员,为     

工业硅生产中的理论电耗

计算了工业硅生产中的理论电耗。当以熔炼温度下液态硅为最终产物计算时,理论电耗为8325kW·h/t;当以298K温度下固态硅为最终产物计算时,为6310kW·h/t。计算了几家工业硅厂的电能利用率。     

论工业硅生产的烟气净化

在阐述工业硅电炉烟气治理必要性和综述国内外工业硅电炉烟气治理概况及各种治理方法比较的基础上，推荐出工业硅电炉烟气治理的优化方案并进行了技术经济分析和计算。     

我国工业硅生产四十年

论述了我国工业硅生产４０年的发展过程,技术现状和成就,并对今后的发展谈了个人的看法。     

工业硅生产中的节能技术

本文就我国工业硅生产能耗高的状况进行了分析，结合国外工业硅生产的先进技术和装备，指出我国目前工业硅生产能耗高的原因及改进的措施，并简述了我国工业硅生产中需要采取的节能技术及今后的发展方向。     

论我国工业硅生产的发展对策

简要回顾了工业硅生产的发展史，具体介绍了近年来国内外，特别是国内的发展状况，重点论述今后我国工业硅生产的发展对策。提出用现代先进技术武装骨干企业，合理利用现有的电炉装备和设备，扩大还原剂来源，建设低灰分煤的供应基地，重视和扩大自焙电极和碳素电极的应用，搞好烟气治理和烟尘利用，协调产品价格、一致对外等论点。     

工业硅生产中烟气的湿法净化

从炼硅炉炉罩下抽出的烟气是空气和少量炭质材料燃烧产物(CO_2、CO)相混合的气体,其中SO_2的浓度为40～70mg/nm~3。烟气温度在110～200℃之间,短时间温度可达260～320℃。烟气的平均含尘量为2.5～3.5g/nm~3。60～70％     

精煤在工业硅生产中的应用

通过对工业硅生产还原剂现状的分析 ,提出了用精煤代替木炭作还原剂的理论依据 ,并在实际生产中得到了验证 ;同时还分析了精煤对产品质量的影响以及用精煤代替木炭生产硅对精煤的质量要求     

精煤在工业硅生产中的应用

长期以来,工业硅一直以硅石为原料,以碳作还原剂,在矿热炉内发生还原反应制取的。我国工业硅生产企业一直使用木炭作为主要的还原剂,对木炭的需求量极大,据统计,生产1吨木炭约需5吨木材,需要砍伐大量的森林。随着环境保护和生态建设的加强,国家对森林资源的禁伐,木炭的采购越来越困难,其价格也大幅增加,使工业硅的成本不断上升,影响了企业的经济效益。在这种情况下,     

粉状木炭用于工业硅生产的研究

本文介绍了工业硅生产中粉状木炭的水选除灰及粘结成型,通过试验确定了粘结剂的配比及成型条件,所制团块的各种物理化学性质达到或接近木炭,可以重新用于工业硅的生产。     

碳化硅在工业硅生产中的应用

在工业硅生产过程中，特别是中小型的工业硅炉，由于配料及操作上的问题，造成炉人掌握，生成大量的碳化硅中间产物。本文分析了碳化硅的形成过程，并提出了将碳化硅用于工业硅生产的可行性，总结了应用实践的经验，最后得出应用碳化硅可以强化工业硅熔炼过程的结论。     

工业硅生产过程生命周期评价研究

运用生命周期评价（life cycle assessment,LCA）方法,对碳热还原法生产工业硅过程的环境负荷进行了研究。并对我国工业硅节能减排潜力进行了定量计算：每吨工业硅生产节能1000kWh,全国每年可以节约21.07万吨标煤,减排128.94万吨CO2、0.49万吨SO2。另外对七组工业硅生产过程进行对比评价得相对环境负荷大小,结果表明除增大炉子容量外,炉料合理配比、炉前精细操作等过程的节能减排也非常重要。     

工业硅生产能耗及节能分析

工业硅生产既消耗一次能源，又消耗二次能源，各厂还原剂选择不同，仅有交流电耗可比，为了进行综合能耗的计算，本文对工业硅生产的能耗项目、可比能源折算办法、折算率等进行了初步分析和节能讨论。建议采取考核综合能耗的办法．分析吨硅产品能耗和万元产值能耗等重要社会效益指标。