莱钢烧结合理配矿方案工艺参数试验研究

在莱钢原料条件下，利用正交试验法对莱钢碱度系列烧结矿的原料配比和烧结工艺参数进行了试验研究，确定了烧结矿最佳原料配比和烧结工艺参数。     

武钢工业港烧结原料混匀工艺初探

本文简要地介绍了武钢工业港矿石场的基础情况以及烧结原料的状况，通过对工业港烧结原料的分析，根据混匀工艺条件，提出了工业港实施混匀作业的基本条件。通过对国内外混匀矿成份波动的分析，提出了武钢工业港混匀堆料参数确定。对武钢工业港烧结原料混匀工艺提出了切合实际的建议。     

重钢三烧烧结矿粒度偏细剖析

结合三烧工艺，原料现状和生产条件，对影响烧结矿粒度偏细的因素进行了理论分析和技术探索。     

关于烧结生产中一些问题的探讨

本文针对首钢烧结厂厚料层烧结工艺，机上冷却工艺以及烧结原料结构等问题进行了探讨，并对今后的烧结生产提出了建设性意见。     

添加助燃剂烧结杯试验的效果分析

为了解助燃剂对南钢烧结厂原料的适应性，通过烧结杯试验，对添加助燃剂烧结后的主要工艺指标进行了分析，提出了合适的助燃剂比例，为助燃剂用于烧结工业生产的可行性提供参考依据。     

小球团烧结新工艺的开发与应用

本文介绍了小球团烧结工艺的优点。研究了我国部分烧结厂在不同原料和设备条件下开发小球团烧结工艺的关键技术和应用结果。     

提高Pb-Zn烧结工艺对原料适应性的生产实践

通过完善工艺和技术改造,提高Pb-Zn烧结工艺对原料的适应性,指出了存在的问题并对处理低价原料提出了设想.     

大比例配用进口粉矿的烧结试验及生产

安钢烧结厂为应对原料条件的变化，就烧结配加进口粉矿进行了试验。以试验结果指导生产，顺利地实现了原料结构的改变，以及工艺参数的优化和生产指标的改善。     

邯钢烧结配料优化的探讨

根据烧结，炼铁工艺理论和物料平衡计算原理及经验数据，运用计算机技术编制了烧结，炼铁配料综合计算表，用该表可快速计算出原料变化时烧结和炼铁技术经济指标的相应变化，通过对4种原料变化进行实例计算，提出了优化邯钢烧结配比，降低生换成本的途径。     

烧结原料混匀和制粒技术的研究

对传统的烧结原料中和混匀工艺和新开发的中和混匀工艺作了对比；对粒化物料的结构和粒度组成及粒化混合料特性对料层透气性的影响作了分析；介绍近年来国外新开发与应用的各种烧结原料混匀和制粒技术。     

鞍钢鲅鱼圈生产工序固体废物的综合利用

介绍了鲅鱼圈生产工序中固体废弃物的种类和主要来源,将其回收加工成混料的过程以及混料返回烧结系统和生产铁碳球再利用的情况。实践表明,鲅鱼圈生产工序固体废弃物加工成混料用于烧结生产或生产铁碳球替代含铁原料,既可以获得较大的经济效益,同时也解决了各种固体废弃物无序堆放带来的环境污染问题。     

信钢新烧结车间工艺设计

为满足信钢50万t生铁规模所需的精料，信钢决定建设新的烧结车间。以合理炉料结构为出发点，对炉料平衡、主要设备选型、工艺流程选择和投资效益等方面进行了较详细的介绍。     

提高烧结矿强度的研究

烧结矿强度对高炉冶炼的影响至关重要,如何能够利用现有的原、燃料改进烧结工艺参数来达到提高烧结矿强度的目的。通过正交试验法,对不同的工艺参数条件的烧结杯试验进行探索,从而得出影响烧结矿强度的主要因素是碱度。     

浅谈金属粉末注射成形技术

金属粉末注射成型技术是一门新型近终成型技术。它是利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件。针对发展金属粉末成形技术成为新热点,介绍了金属粉末成形的优势、工艺特点及应用,分析了金属粉末成形的主要原材料,提出了金属粉末成形的混炼和烧结工艺。     

烧结温度对煤沥青中间相基炭材料的微观结构和摩擦性能的影响

以中间相炭微球（MCMB）为原料,酚醛树脂为粘结剂,通过特定冷压烧结工艺对其进行烧结,制得各向同性炭块．研究了在不同烧结温度制品的收缩率和耐磨性,采用扫描电子显微镜（SEM）观测了断面微观结构及磨痕．研究结果表明,在热处理过程中,炭材料的炭化失重,体积收缩主要发生在低温处理阶段;经过900-1300℃热处理后的制品具有极为密实的微观结构;1300℃热处理后MCMB模压制品材料的密度为1．62g／cm^2,摩擦系数为0．202,炭材料的微观结构更加致密,且提高了材料的耐磨性．     

自蔓延高温合成铝碳氮材料

采用Al粉和CNx前驱体粉末为原料,通过自蔓延高温合成技术,制备铝碳氮材料。利用燃烧波淬熄实验并结合XRD、SEM和EDS测试技术,研究自蔓延反应合成铝碳氮的机理。研究结果表明,自蔓延高温合成铝碳氮材料可分为3个阶段,第一阶段为Al融化和蔓流,形成的Al熔体包覆CNx前驱体粉末;第二阶段,Al与CNx分解的产物C和N2发生反应,生成AlN和Al4C3等二元相;反应放出大量的热,引发其它未反应的原料发生自蔓延反应,使反应自维持;第三阶段,AlN和Al4C3反应生成三元铝碳氮化合物。     

烧结造块粉状物料的造球机理

提高粉状物料造球效果的技术措施是基于对微造球机理的认识。假定了基于第一中心和第二中心的两种微造球机理。为了描述和解释原料粒度结构组成对微造球机理的影响,定义了两个新参数,即N1和N2两个比率,并介绍了关于N1、N2重要性的的试验结果和相关技术措施。     

烧结分层制粒工艺研究

合理的烧结制粒可以较好地应对原料的变化,并可得到较高的烧结利用系数和较好的还原性能。通过实验研究发现,用传统的烧结制粒工艺处理像褐铁矿这类多孔的铁矿石,烧结利用系数、冷强度和还原性都下降;而采用基于原料性质的分层制粒工艺不但可以减少烧结矿过熔,而且液相流动性也得到改善,因此烧结矿强度明显提高,料层透气性增加,从而使利用系数显著提高。     

原料结构对高MgO烧结矿生产的影响

原料结构的优劣对烧结生产技术质量指标具有决定性的影响,尤其是在低硅烧结条件下生产高MgO烧结矿.本文介绍了以白云石、高镁粉作MgO熔剂添加剂生产高MgO烧结矿时,原料结构对烧结生产影响的试验研究情况.研究结果表明,只要原料结构选择适宜,无论使用何种MgO熔剂添加剂,均可在低硅条件下生产出具有高强度的高MgO烧结矿.     

鞍钢鲅鱼圈大比例粉矿烧结生产实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司烧结生产工艺、原料特点及生产实践。对不同比例粉矿烧结技术指标进行分析,确定了大比例粉矿烧结强化措施。通过对烧结过程主要技术参数及烧结矿FeO指标的合理控制,以及对烧结矿实施喷洒卤化物,解决了大比例粉矿烧结强度差的问题,为高炉生产提供了优质烧结矿。