链箅床的损坏原因分析及预防措施

1前言 链箅机-回转窑法生产氧化球团，在投料热负荷试车达产阶段，箅链机上产生故障最多的是链箅床。其表现为链箅床跑偏、刮卡、小轴弯曲变形，严重时链箅床局部或整个变形。在这种情况下，虽然还可以坚持运行一段时间，但使用寿命不会太长，最终使链箅床无法正常运行，须重新更换组装链箅床或局部更换损坏的零件。本针对链箅床损坏的原因进行分析并提出一些预防措施，可对新投产的厂家起到参考作用。     

我国链算机-回转窑球团工艺有关技术问题探讨

近几年，我国链箅机-回转窑球团发展很快，从2000年首钢球团厂截窑改造成功，至今仅5年时间就建成20多条生产线。目前，有10条以上生产线正在建设中。在链箅机-回转窑球团日趋发展的今天，     

烧结环冷机在链箅机-回转窑氧化球团生产线上的应用实践

莱钢集团矿山建设有限公司于2002年5月开始筹建1条25万t链箅机一回转窑氧化球团生产线，于2002年11月20日一次性点火试车成功。作有幸参加了整条生产线的设计、安装及试生产调整的全过程，并通过技术改造，成功地将烧结环冷机应用于氧化球团生产线。     

有关我国链箅机-回转窑球团对标挖潜指标的探讨

1国内外链箅机-回转窑球团技术发展状况 1．1国外链箅机-回转窑球团技术发展情况 1960年世界上第一套生产铁精矿球团的链箅机-回转窑生产线于美国亨博尔特球团厂建成投产，链箅机宽2．84m，长21．64m；回转窑直径3．05m，长36．6m，单机产量33万t／a。国外链算机-回转窑球团生产系统经过几十年的发展，通过对链一回球团厂焙烧过程的气体系统进行数代的改进，采用完美的焙烧模型控制整个球团焙烧工艺过程。到     

100万t链箅机和回转窑设备改造实践

介绍了宣钢炼铁厂为降低生产成本改善炉料结构,为替代昂贵的外购球团矿而进行的一期链箅机和回转窑球团生产线改造性大修。此次大修改造重点是要解决链箅机和回转窑生产线链算机、回转窑、环冷机工艺设备及自动化上存在的问题,改造后三大主机的设备作业率达到了100％,在保证球团矿质量的前提下,球团矿日产水平稳定在3000t以上。经过改造和生产实践加深了链箅机和回转窑球团工艺设备的了解,为后续稳定生产及二期工程改造积累了大量宝贵的经验。     

200 万t链箅机 回转窑球团生产线快速达产实践

介绍了邯钢200万t链箅机 回转窑酸性氧化球团生产线的工艺特点和主要设备,以及建成投产后试生产的有关情况。通过周密的部署和安排,该生产线实现了40天快速达产的目标。     

200 万t链箅机-回转窑球团生产线快速达产实践

介绍了邯钢200万t链箅机-回转窑酸性氧化球团生产线的工艺特点和主要设备,以及建成投产后试生产的有关情况。通过周密的部署和安排,该生产线实现了40天快速达产的目标。     

二十冶尼日利亚高线工程热试车成功

2014年12月18日，由中国二十冶集团承建的尼日利亚董氏集团30万吨高线工程成功进行热负荷试车，整个生产线设备运行正常，并轧制出第一卷成品。 此次热负荷试车方案分两个阶段，第一阶段对粗中轧1号至14号轧机及1号、2号飞剪进行热负荷试车，以验证DANIELI设备的稳定性和轧线逻辑连锁的正确性。第二阶段打通精轧机、精轧机至吐丝机前夹送辊、吐丝机等高速区设备，并实现包括钢卷散圈冷却、钢卷收集打捆在内的全线贯通。     

链篦机—回转窑主体工艺设备设计应注意的几个问题

介绍了链篦 机布料方式篦床装配，链机与转窑衡接及冷却设备选择，并提出了设计中应注意的问题，为今后链篦机－回转窑球团厂的设计，工艺设备提供参考。     

提高球团矿产量的途径

0 前言 柳钢120万t／姑箅机一回转窑氧化球团生产线投产至今已近3年时间，已逐步顺产达产，对保障柳钢高炉用料，促进炼铁高产、优质、低耗作出了重要贡献。在球团生产操作的不断优化和设备的不断改进过程中，我们深刻体会到球团生产各项技术经济指标的进步，不仅仅是链箅机、回转窑、环冷机三大机顺行就能实现的，球团生产是一个关联性非常紧密的工艺，任何一个工序环节，甚至是一台小设备出现问题，都可能引起全线生产波动，产量下降。而在设计、生产过程中，一些问题往往容易被我们忽略。     

链箅机-回转窑直接还原的适宜焙烧温度

在实验室进行的链箅机—回转窑直接还原法的试验研究表明,还原产品的铁收得率与入窑球团的抗压强度、抗磨能力呈正相关关系;球团抗压强度及抗磨能力取决于链箅机焙烧温度。提高链箅机焙烧温度是提高链箅机—回转窑直接还原法的铁收得率和杜绝结圈的重要途径     

链篦机篦床温度场间接监控技术

链篦机篦床温度场监控是球团生产线链篦机运行环境参数监控的主要内容,针对链篦机篦床温度场变化的特点,本文设计了链篦机温度场的间接测量和带死区的前馈-反馈PID控制算法的间接监控系统,试验运行表明链篦机篦床温度场监控效果良好。     

112 m2 生产球团烧结用箅条（RTCR26）的研制与应用

112 m2 带式球团生产线链箅机箅条作为主要的承重构件,工作条件恶劣、承受工作载荷大。承受球团烧结 矿反复装卸料的磨损及烧结矿质量等不利因素。另外长期受高温与低温的交变工况及高温氧化性气体（H 2 O、CO、 CO 2 、SO 2 ）侵蚀、磨料磨损等因素的影响,原耐热铸钢部件寿命短、成本高。为此,采用高铬耐热铸铁作为箅条的母 材,进行耐高温、高强度耐热链箅机箅条的研制,试验成功后投入生产应用效果良好,成本大大降低,使用寿命增长。     

成都钢铁厂建成一套链篦机—回转窑焙烧球团试验装置

成都钢铁厂钒钛综利合用研究所链篦机一回转窑联合机组于一九八○年三月建成。经单机及无负荷联动和热态试车后于四月三日至四月六日投入试生产,生产了近二十吨球团。该工程由长沙矿山设计研究院负责设计,成都钢铁厂自行施工。一九七九年     

邯钢200 万t氧化球团的试生产

介绍了邯钢第1条200 万t/a链箅机—回转窑氧化球团生产线在试生产期间的原料条件和生产情况；分析了生产中遇到的难题；提出了调整设备和工艺的方法。经调整后，球团矿的绝大部分指标均达到国家标准，高炉在使用自产球团矿期间炉况顺行、焦比降低、产量增加。该生产线实现了投产后40天快速达产的目标。     

链箅机布料系统的均匀布料

 根据链箅机-回转窑球团采用成品生球带式输送机+摆动皮带+宽皮带+辊式布料器+溜料板组成的布料系统,介绍其布料原理。实际生产中,链箅机布料存在布料不均、影响箅板使用寿命等问题,分析摆动皮带、宽皮带、辊式布料器、溜料板引起布料不均的原因。对均匀布料进行研究,实现布料设备紧凑组合、降低工程投资。阐述摆动皮带的工作原理,得出摆动皮带的摆动结构自身不对称是造成链箅机箅床左右料层不均的根本原因。针对摆动皮带自身结构引起的布料不对称问题展开算法研究,设计合理的摆动皮带运行轨迹。正确选择溜料板的合理角度和分离点,实现均匀布料。     

链箅机-回转窑系统中的氧化球团冷却

1链箅机-回转窑系统概述 铁矿球团目前在世界范围内已被广泛采用，氧化球团矿早已成为高炉炉料的重要组成部分。铁矿球团经过几十年的发展至今形成了三种主要的球团工艺方法，即竖炉球团法、链箅机-回转窑球团法、带式焙烧机球团法。其中竖炉球团法除在中国外已逐渐走向衰落，其产量在整个球团矿产量中所占的比例已经很低，因此目前用于工业生产的主要是链箅机-回转窑球团法和带式焙烧机球团法。根据美国Allis Mineral System（以下简称AMS，现在已并入METSO）公司的统计，采用链箅机-回转窑法生产的球团矿产量占整个铁矿球团产量的百分之五十左右。     

基于减法聚类ANFIS的链-回-环球团热状态控制模型

 链箅机-回转窑氧化球团热工制度是影响球团矿产质量指标及生产能耗的关键因素,但由于其工艺特点,热工过程状态参数和操作参数多、设备的耦合性强、操作变量与被控变量关系复杂,难以采用精确的机理模型进行控制。在分析链箅机-回转窑氧化球团热工过程物料流及热风流特点的基础上,建立了基于自适应神经模糊推理系统（ANFIS）的热状态控制模型。采用减法聚类划分模型输入空间,采用最小二乘法及梯度下降法对T-S模型进行辨识。结合VC++和MATLAB混合编程的方法,开发了链箅机-回转窑氧化球团热状态控制指导系统,实现了模型的在线计算,以及操作变量的实时控制指导。采用国内某球团厂的生产数据对模型进行了仿真,模型的平均相对误差均小于5%。     

链篦机篦床余热回收技术及装置设计

针对目前链篦机篦床在循环工作过程中自身余热无回收的问题,根据传热学理论,分析了链篦机篦床余热回收的可行性;结合传统链篦机的热风流系统,采用多次热交换热能传递原理,设计了链篦机篦床余热回收装置和余热回收风流系统;通过仿真分析,篦床余热回收技术及装置可以提高回收热风的温度和余热利用率,大大减少链篦机球团工艺的热废气排放,具有较好的节能减排效果和实用价值.     

提高链篦机布料均匀性的措施

链篦机布料不均,直接影响球团生产线的产量、煤气消耗及篦床的使用寿命。通过长期观察和分析,找出了影响布料的原因。在采取相应的改造措施后,链篦机布料不均问题得以解决,产量增加,煤气消耗降低,同时延长了篦床的使用寿命。