高强度厚锌层绳用钢丝的生产工艺

电镀法是生产高强度、厚镀层绳用镀锌钢丝的有效途径之一 ,前处理采用交流电极电解碱洗、交流电极电解酸洗方法处理效果好。对比了电镀锌和热镀锌钢丝的优缺点 ,并对厚锌层钢丝经常出现的问题提出相应的解决办法     

热镀钢丝膜层的冷凝计算

分析了热镀钢丝自液池引出过程中的热传导，得出了温度分布的解析解，从而计算钢丝表面膜层达到凝固温度时的提抽高度，为结构设计及确定冷却装置的合理位置提供依据。     

钢丝厚镀锌连续生产工艺改进

为适应市场发展的要求 ,对引进的厚镀锌生产线工艺进行了调整 ,脱脂铅温调整为 4 0 0～ 4 10℃ ,锌温定为 4 5 0± 5℃ ,为减少锌液表面的氧化 ,在其上覆盖碳化稻壳和煤渣碎粒 ,并控制上加热炉气氛为还原性气氛 ;为防止“白锈”产生 ,启用水冷装置时严格控制喷水量。结果表明 :进口设备的性能得到充分发挥。     

Zn-5Al-MM热镀钢丝

介绍钢丝热镀锌、锌 ５％ 铝 稀土合金的发展,对比Ｚｎ ５Ａｌ ＭＭ和ＧＡＬＦＡＮ成分,分析该合金的耐腐蚀性,对钢丝热镀工艺进行分析并简单介绍天津钢丝厂引进生产线情况,指出：作为防腐蚀镀层Ｚｎ ５Ａｌ ＭＭ 是替代纯锌的理想合金     

钢丝热浸镀黄铜新工艺

1　热浸镀的优点把韧化处理和热扩散镀黄铜改为一步法热浸镀黄铜技术具有如下优点。(1)节省原料。在传统的燃气炉中,由于钢的氧化引起原料损耗很大,相比之下,熔融黄铜作为保护介质防止了淬火过程中钢丝的氧化。(2 )粘合性能好。黄铜和钢基体的扩散结合力要大于通过分步法电镀得到的电沉积结合力。(3)抗腐蚀性能好。热浸镀黄铜的扩散结合强度使钢丝抵御腐蚀破坏的能力增强。(4)降低成本。热浸镀技术把传统方法的钢丝韧化处理、酸洗、镀铜、镀锌、热扩散工序合为一步进行,提高了生产效率,降低了生产成本。(5 )改善了钢丝的组织性能。热浸镀铜…     

镀锌钢丝的锌层均匀性

锌层均匀性影响产品的抗蚀性能和使用寿命 ,应列入标准进行检测和考核。可用镀层均匀度 η或镀层厚度平均值H和标准偏差S测评镀层的均匀性。在热浸镀锌过程中应采取必要的措施提高镀锌层的均匀性     

钢丝电镀锌的锌层重量分布及电流效率

本文在生产条件下研究了直线式电镀锌机组各根钢丝锌层重量的分布情况及电流效率,结果表明:各根钢丝锌层重量的分布呈U型或L型,电流效率的高低亦不一样。初步讨论了各影响因素,并提出了改进措施。     

对增加热镀锌先镀后拔制绳钢丝表面锌层厚度的探讨

<正> 由於海洋捕捞拉网用的镀锌钢丝绳在经受海水腐蚀条件下为提高其使用寿命而对钢丝表面锌层厚度的要求愈来愈迫切了。采用热镀锌先镀后拔工艺方法比传统的先拔后镀老工艺不尽提高了钢丝的内部机械性能,而且大大改善了镀锌层的结构,提高了锌层与     

电镀锌钢丝锌层重量分散性研究

综合论述锌重分散性的存在及其正态分布的实况,生产上如何确定镀锌电流和压缩锌重标准偏差以求优质低耗,由试样长度与锌重相关性的探讨,论述了当前锌重指标、锌重测定及抽检方法上存在的问题,提出了改进意见。     

电镀锌钢丝锌层均匀性研究

通过对电镀锌机组生产线上各根钢丝锌层重量与电流分布的测定,证明锌层分布不均匀是因阳极接触面积大小不一而引起的电流分布不均匀造成的。通过对阳极板厚薄、阳极板分布等的优选,钢丝锌层分布均匀性可得到明显的改善,并较大幅度地降低电镀锌机组的生产成本     

镀锌钢丝锌层硫酸铜试验溶液中锌的测定

在对我厂生产的镀锌丝锌层进行硫酸铜试验时，按GB／T2972-1要求，当硫酸铜溶液内溶解的锌达到5∥L时应更换溶液，而测定硫酸铜溶液中锌离子浓度方法未见报道，故制订了镀锌钢丝锌层硫酸铜试验中锌的测定方法。     

热镀锌先镀后拔钢丝镀锌层脱壳分析

<正> 八四年七月,我厂几种规格的先镀后拔制绳钢丝发生了拉拔断丝,锌层剥离脱壳现象。产量质量明显下降,严重影响了生产。在查原材料、工艺规范均与正常情况无变化的情况下,搜集并仔细观察各种规格的断头钢丝并和正常情况对比,发现各种规格的断头钢丝半成品料(即镀好锌准备拉拔的钢丝)都以一小段不规则的露铁开始,并以     

草原编结网用钢丝生产工艺技术

根据用户对产品的使用要求合理选用原料，制订新的生产工艺，锌层控制适量生产的草原编结网用钢丝能满足畜牧建设需要。     

电镀锌制绳钢丝锌层质量的改善

针对电镀锌钢丝生产的制绳钢丝锌层质量不合格的问题,对电镀锌工艺参数进行优化。介绍电镀锌生产工艺流程及质量控制要点,电镀优化工艺参数:电流密度为16～20 A/dm2,硫酸锌溶液质量浓度为500 g/L,pH为2.5～3.0。Ф0.80 mm电镀锌钢丝锌层面质量全部控制在80～90 g/m2,锌层面质量散差很小。将0.80 mm镀锌钢丝拉拔至Ф0.15 mm,模具材质采用钨钢模具和聚晶模具组合,模具工作锥角度为12°～16°,定径带长度为钢丝直径的0.15倍,拉拔过程中收线速度10～12 m/s,收线张力8～10 N,润滑剂质量分数3.5%～4.5%。通过工艺优化及生产试制,Ф0.15 mm制绳钢丝抗拉强度2 300～2 500 MPa,平均锌层面质量14.5 g/m2,小规格钢丝拉拔锌层面质量损失小于5%。     

轴承钢丝生产工艺技术的演进与发展

综述国内外轴承钢丝生产工艺技术、品种开发所取得的进步，找出差距，提出发展措施。     

Zn-5%Al-RE合金镀层钢丝生产工艺技术

介绍用两步法热镀Zn5%AlRE合金镀层钢丝生产工艺技术。镀前处理采用了加长脱脂炉和酸洗工序,复镀合金出口处采用氮气保护擦拭,热镀温度420～440℃,DV值46～48,钢丝冷却速率30～60℃/s。用此工艺热镀23mm钢丝镀层重量可达256g/m2,各项性能指标合格。     

钢丝热镀Zn—5Al—Re合金工艺研究

<正>研究了 Zn—5Al—Re 合金的熔配工艺、性能及工艺参数对镀层质量的影响规律,并进行了小批量热镀钢丝生产。Zn一SAI一Re镀层(Galfan合金镀层)以其良好的耐蚀性、可加工性及其生产设备可利用原镀锌设备改建等特点而获得迅速发展。1953~1985年短短三年,国外已有32家钢铁公司、镀锌公司、钢丝厂、钢管厂等取得了生产许可证,雄出现了26家合金生产厂,现已遍及五大洲14个国家,产品夭量用于建筑、牟辆、船舶、机电等领域。我国对发展合金镀层也丧现了极大的兴趣.近     

锌基合金模具表面的电刷镀技术

从电刷镀技术在工程中的应用实例出发,简述了电刷镀技术的基本原理和应用于锌基合金模具表面处理上的操作工艺,对一些应用锌基合金材料制作模具的中小型企业具有实际的指导作用。     

热镀工频锌锅的“熔沟修补”

<正> 我厂热镀锌锅采用工频电感应加热,其熔沟的正常使用周期为1～2年,均因熔沟严重漏锌或者沟径淤塞变细,功率明显偏低。而一批性停产调换,需费时15天。这其中,随着使用日久沟径淤积变细,加热功率无法满足要求是属于正常性报损和更新外,有多种其它原因常会导至熔沟的突然漏锌。其中一个最常见的原因,是较长时间(例如连续