基于Visual C++6.0的U型砌块生产线监控系统设计

介绍了U型砌块自动化生产线监控系统，利用Visual C＋＋6．0设计了可视化的上位机监控软件，利用PLC作下位机对生产现场进行控制并完成了PLC与上位机的通信协议设计。使监控系统可以对整个生产过程进行实时监控，达到了自动化生产的目的。     

Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用

介绍了Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用,中央空调控制系统由三部分组成：上位机（PC机）监控系统、通讯系统和下位机（PLC）自动控制系统;上位机（PC机）监控系统由组态王来实现,下位机（PLC）的控制器由Siemens S7-200来实现。以工业以太网为主通讯方式,电话线拨号为辅助通讯方式。     

水产配合饲料厂计算机自动配料系统的设计

以实施福州某饲料厂自动配料系统技术改造为例,以PLC为控制核心,通过RS232实现PLC与上位机的通讯,设计了自动配料混合系统,系统具有配方设置、配料控制、产品追溯等功能,可实现对配料系统的自动控制。实际生产表明,系统运行稳定、配料精度高,达到饲料厂配料加工的自动化改造设计要求。     

油墨自动化生产线的实现与监测

针对我国当前中小油墨生产企业自动化程度不高导致油墨产品质量不高的情况,对油墨自动化生产线进行了改进.采用工控机（IPC）系统实现油墨自动化生产线,通过传感器和变速器完成现场数据的采集,经数据采集板卡处理后送至工控机.通过工控机对采集数据的分析完成自动配料过程.并用组态软件“组态王”开发上位机监控系统管理软件.实现了对生产线的实时监测管理、报警、趋势曲线、数据报表管理及打印功能.     

基于CAN总线的烧结配料监控系统

介绍了一种基于CAN总线的烧结配料监控系统的设计.利用CAN总线实现系统内部控制器组网,利用组态王软件实现上位机监控,系统一方面对整个生产线进行实时监测,另一方面对现场设备进行独立远程控制,实现了分布式控制和集中管理.另外,系统中各个控制器采用单片机实现,体积小、成本低.     

基于PLC橡胶制品配料系统的应用

介绍一种基于PC机为上位机,以PLC为下位机组成的半自动配料系统在橡胶制品生产中的的运用.探讨了一种具有灵活性和可扩展性的通用半自动系统的设计思想和方法,可以运用在与此类似的工业生产线上.     

工控组态软件功能分析及其在工业控制中的应用

阐述了三维力控组态软件在工业控制中的实际应用,介绍了摩擦焊生产线。钻杆摩擦焊生产线自动监控是基于PLC的集散式控制系统;系统由上位计算机和PLC组成,对生产过程进行全程控制和管理;上位计算机通过监控画面对PLC进行参数设置,接受参数后PLC执行闭环控制;使用组态(HMI)软件设计各种监控画面;计算机与PLC采用SYSMAC WAY协议通信。     

安全气囊生产追溯系统的设计与应用

为了提高安全气囊生产质量,提高生产效率,实现生产产品的可追溯性,依托某安全气囊产品生产线,设计、开发了一套安全气囊生产追溯系统。该系统分为生产线工位上位机系统和服务器管理信息系统两部分,上位机系统控制、监控工位生产过程,服务器建立工艺配方,监控生产过程、采集、检测和存储生产数据,生成追溯报表。经生产实践表明,该系统的应用实现降低了生产作业强度,提高了生产效率,保证了安全气囊生产质量,满足用户要求。     

基于PLC的涂料配料控制系统设计与应用

为了提高涂料配料控制系统的自动化程度、生产过程中的产品质量和配料控制精度,缩短产品生产周期,以可编程逻辑控制器(PLC)为主结合质量流量计设计了一套自动配料控制系统。系统采用串行通讯协议构建上位界面和下位PLC控制的结构,完成系统的软、硬件和人机界面(HMI)的设计。由PLC实现配色过程的模糊控制以及涂料配料工艺中各板块的控制。利用触摸屏进行配料工艺过程监控、配方输入、存储、数据查询和记录等功能。实际运行结果表明,系统运行稳定,提高了涂料产品质量,减小了色度误差;交货周期由原来的一周缩短为3d,从而解决了涂料生产过程中生产效率低下、产品质量稳定性差的问题。     

基于PLC的造粒生产线自动控制系统设计

设计的造粒生产线控制系统为上下位机模式的自动控制,即采用工业以太网络结构连接上位监控计算机和核心控制器PLC,再由PLC和信号采集器、执行元件之间相互通讯完成信号收集及对执行元件的控制。系统实现了造粒生产线的自动化控制,有效降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

连铸智能润滑及在线监测系统的设计与实现

本文针对连铸机设备的特点,对传统单线集中润滑系统在运行维护过程中存在的弊端进行了研究,融合现代控制技术、传感器技术、计算机技术、工业互联网技术为一体,对传统的润滑系统进行了智能化改进。采用带无线通讯功能的智能双线分配器,进行了连铸生产线智能润滑系统设计,实现了精确的油量控制、定时润滑、远程监控、逐点在线监测以及自动按需量补油等功能,有效地提升了连铸机设备维护的自动化程度,降低了人员劳动强度;同时设计了在线监测系统,与智能润滑系统联合使用,进一步提升了智能润滑监控系统的可靠性与可视化。     

基于生产流程的重介选煤控制系统设计

针对重介选煤生产线的控制,提出基于生产流程的设计方法,并采用西门子S7-300系列PLC与上位机实现。先给出控制系统的硬件配置。结合重介选煤的生产流程,从工艺过程和设备流程两方面进行说明。通过上位机组态软件介绍现场数据采集与实时监控。实践证明,整个方案提高了控制系统的可靠性及适应性。便于系统性能的提升。运行效果良好。     

复合材料自动化模压生产线的研究与应用

介绍了全自动复合材料净化槽外壳、模压成型生产线的工艺流程,包括机器人上料、高精度模压成型、机器人取件、产品打磨和激光开孔等工艺;此生产线的控制系统采用以线体主控PLC为核心,配合分布式I/O的控制方案,采用限位开关检测机构,配合报警系统和网络监测,保证自动化生产的安全性和可靠性。此生产线应用于新型净化槽外壳的自动化模压成型,极大地提高了生产效率和产品的合格率。     

汽车内饰件发泡成型生产线控制系统设计

为提高汽车内饰件发泡成型的生产效率,以PLC为核心控制器,利用触摸屏实时监控,设计并实现了该生产线的自动化.介绍了生产线整体结构,并详细分析机器人单元的通信过程、轨迹规划,及移动小车单元的控制流程.该系统在工厂生产控制中运行良好.     

基于 PI 控制策略的生产线搬运机械手电气控制系统设计

机械手运动过程相对复杂,而各机构的运行力量会对机械手控制造成影响,导致机械手电气控制效果较差,为此设计基于 PI 控制策略的生产线搬运机械手电气控制系统。在系统硬件部分,重点设计电源模块、数据存储模块和电机驱动器;在系统软件部分,对生产线搬运机械手进行运动学建模,采用 PI 控制策略建立控制模型,以此实现生产线搬运机械手电气控制。实验结果表明,该系统稳定性较好、运动精度高,并且在各个功能的控制上花费的时间较少,有效提高了机械手电气控制效果。     

本质安全自动控制技术在火炸药药柱压制生产线中的应用

弹药压装药是生产各种弹药和战斗部的重要组成部分,现代化局部战争要求弹药生产在短时间内实现大批量、变批量多品种快速生产,因此要求弹药生产必须改变传统落后的生产方式,实现高效本质安全自动化和柔性化生产。本文介绍采用自动化控制技术、防静电技术、在线检测技术、上位机监控技术、在危险场所采用隔离栅的本质安全技术的控制系统如何应用在火炸药药柱压制生产线上,实现火炸药药柱压制生产过程实时监控、安全可靠、大批量柔性化生产。     

Manufacturing e-quality through integrated web-enabled computer vision and robotics

This paper investigates the development of a Web-based quality control system with the use of Internet-based computer machine vision. Such a system allows designers located far from the production facility to monitor, control, and program the quality inspection process as the product design evolves. Quality control tasks are performed and monitored remotely through the Web where Internet-based machine vision sensors inspect part dimensions and tolerance while Internet-enabled robots perform the necessary robotic operations. The remote quality monitoring system—which lets the user monitor the part status including data, image, and video through the Internet—is built using Java. The use of Java allows for interconnection and data transfer between the different components of the Web-based quality system and the robots. The ability to access and control quality control devices via the Web benefits the current manufacturing environment in the following ways: ubiquitous access to the production floor, remote control/programming/monitoring capability, and integration of production equipment into information networks for improving efficiency and product quality.     

基于K-means聚类算法的电驱产线监测模型的建立与软件实现

新能源汽车的电驱动总装呈现典型的离散型生产特征,现各大主机厂通过MES实现生产数据的信息化,存在数据利用不足的问题.基于K-means聚类算法实现产线在线或离线监测,对MES采集到的生产数据进行分析,根据数据分析的结果建立电驱产线监测模型;现场试运行效果表明该产线监测模型对生产过程的管控和优化效果良好.