浅谈大排量螺杆泵采油技术在高含水油田的应用

本文对螺杆泵采油技术在油田高含水阶段使用情况进行了分析。根据当前螺杆泵采油技术的实际发展情况上来看,只有不断发展和研究相应的采油技术,才能更好的提升螺杆泵采油技术的整体水平。     

游梁式抽油机“一拖多”转子变频调速技术的试验应用

游梁式抽油机作为主要的采油设备在各大油田广泛使用,随着油田开发的不断深入,油井产量降低、含水上升,机采设备能耗上升。另外,游梁式抽油机生产参数调整困难,无法实现油井生产的供排协调,导致抽油泵效及机采系统效率总体偏低。长庆油田采用游梁式抽油机与"一拖多"转子变频调速技术相结合的措施,在36个井组200余口油井上进行了试验应用,降低了采油系统能耗,提高了机采系统效率。     

变频器在地面驱动螺杆泵中的应用

针对地面驱动螺杆泵抽油杆断、脱频繁及单井提液调整参数难以控制等问题,开发了螺杆泵井的变频调速装置及自动控制系统。该系统可准确、实时地监控螺杆泵井的扭矩、转速等工况参数,并对螺杆泵井实施变频调速和自动控制。该技术的应用进一步提高了螺杆泵井的管理水平,有效地减缓了抽油杆的频繁断、脱问题,延长了螺杆泵井的检泵周期。     

变频调速螺杆泵稠油开采技术研究应用

针对地面驱动螺杆泵抽油杆断、脱频繁,单井提液调参难以控制等问题,开发了螺杆泵井的变频调速装置及自动控制系统,该技术准确,实时地监控螺杆泵井的扭矩,转速等工况参数,并对螺杆泵井实施变频调速,自动控制以及科学合理的调参,该技术的应用进一步提高了螺杆泵井的管理水平,有效地减缓了抽油杆的频繁断,脱问题,延长了检泵周期。     

螺杆泵采油技术在稠油热采开发后期的应用

辽河油区欢西油区稠油区块层内出水问题严重、油井吞吐效果差,为此,在采出程度低的稠油高含水井上探索不注汽直接应用螺杆泵冷采的可行性,并结合现场应用情况,浅析了增油机理.在锦45块和锦611块等区块部分高含水井上应用螺杆泵采油技术,采用变频控制柜控制合理的生产压差,取得了较好的降水增油效果,投入产出比为1.0:5.2.     

变频调速地面驱动螺杆泵稠油开采技术

针对地面驱动螺杆泵抽油杆断、脱频繁，单井提液调参难以控制等问题，开发了螺杆泵井的变频调速装置及自动控制系统。该技术准确、实时地监控螺杆泵井的扭矩，转速等工况参数，并对螺杆泵井实施变频调速，自动控制从科学合理的调参。该技术的应用进一步提高了螺杆泵井的管理水平，有效的减缓了抽油杆的频繁断，脱问题，延长了检泵周期。     

冀东油田高104-5区块高含水期稳产配套技术

分析了冀东油田高104-5区块进入高含水阶段开发面临的主要问题,针对区块高含水期开发的特点,按照开发调整的总体要求,改进和完善了边水调剖技术、螺杆泵提液技术、解堵防砂技术和水平井采油工艺技术,使区块老井产量上升,综合含水上升速度得到有效控制.水平井开发也见到明显效果,区块原油产量由10万t上升到20万t,整区块开发水平有较大提高.     

电泵采油井不停产试井技术

油田开发后期 ,电潜泵采油成为一种主要的采油方式。要正确地设计电潜泵抽油系统或分析电潜泵抽油系统的工作状况 ,就必须了解油井的地层供液能力。笔者介绍电泵采油井不停产试井技术 ,该技术包括一套电泵采油井不停产试井测试装置和相应的理论分析。1　测试系统及工作原理测试系统主要包括变频调速 (图 1 )和动态监测 (图 2 )两大部分。变频调速部分主要包括降压变压器、变频调速器、升压变压器等 ,其主要功能是实现变频调速 ,达到改变油井工作制度的目的。变频升压变压器为特制的变频变压器 ,其适应频率为 2 0～90 Hz;在测试过程中 ,一般…     

高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用分析

本文首先对高含水后期分层采油技术相关进行了简单概述,其次对石油工程开采技术难点进行了分析,最后针对高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用进行了研究。     

螺杆泵采油技术在稠油重水淹区的应用

为挖掘茨榆坨油田部分稠油区块重水淹区的潜力,在稠油高含水油井上开展螺杆泵采油技术,对螺杆泵采油系统的基本结构、工作原理及系统优点进行了细致分析,现场试验应用后,取得了较好的增油降水效果,为稠油重水淹区剩余油挖潜提供了一条新途径.     

螺杆泵采油技术在低渗透油藏定向井中的应用

针对游梁式抽油机-有杆泵采油方式在低渗透油藏部分区块定向井应用过程中出现的油井免修期短、维护成本高的问题,在6口低渗透油藏定向油井应用了螺杆泵采油工艺,现场运行效果表明,螺杆泵采油工艺可有效的延长油井的检泵周期及提高泵效,为长庆油田低渗透油藏定向井采油提供一种新的举升方式。     

防气式分采泵分层采油技术在长庆油田的应用

三叠系延长组是长庆油田主力开发层系,油藏在纵向上表现为多套小层叠合。受到超前注水、笼统注水等因素影响,两层笼统合采油井层间压差较大,层间矛盾突出,分采泵分层采油是消除合采油井层级间干扰矛盾的主要方式之一。鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低、地饱压差小、油井气油比高,研发了一种“上泵抽下层,下泵抽上层”的防气式分采泵,为分采油层分别提供了排气通道,对高气油比油井适应性强。现场试验应用表明,油井防气式分采泵分采效果明显,为长庆油田叠合油藏的高效开发探索出一条新途径。     

机采井供排协调控制技术在华北油田的应用

为了实现抽油机井或螺杆泵井的生产优化控制，确定了以合理沉没度为控制目标，通过油井示功图和动液面的自动监测和跟踪，进行实时监测的思路。结合单井远程监控技术，研发出机采井供排协调控制技术，通过建立的供排协调控制模型及监控程序，采用GPRS移动通讯技术，实现了油井动液面实时监测、泵况诊断，并对机采系统自动进行适时调参。现场应用表明，该技术实现了油井举升系统的供排协调生产，使油井始终维持在合理沉没度状态下生产，达到了高效生产、节能降耗的目的，为油田科学采油提供了一种切实可行的闭环自动控制技术手段，满足了采油生产过程和数字化油田对自动化控制的要求。     

油井深抽过泵产液剖面测试技术

为准确找出油井的出水层段，研究了深抽过泵产液剖面测试技术。该工艺技术在油井检泵作业施工期间．进行，在井下2000m以内套管上悬挂空心测试抽汲泵，通过油管驱动深抽产液，测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段，进行不停抽测试，得到产液剖面资料，判断出主产水层，进行有针对性的卡堵水作业。适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井。在华北油田成功实施了50余井次，为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料。     

水平井油管钻磨复合桥塞技术及应用

针对连续油管钻磨复合桥塞存在成本高、易卡钻等问题,结合长庆致密油藏地层压力低的特点,提出了水平井中采用油管输送工具钻磨复合桥塞。改进了一种平底磨鞋;兼顾转速和扭矩优选了性能稳定、使用寿命长的螺杆;按实现功能和尽量简化的原则组配形成了国产化的钻磨工具组合;依据环空止动返速模型设计了最小施工排量;以偏心环空压耗计算为重点得到最大施工泵压;针对水平井难以精确计算钻压的问题,提出了按螺杆最大许用钻压控制悬重同时限制泵压压降的钻压施加方法。该技术在长庆油田进行了8 口井的现场试验,一趟钻最多钻除复合桥塞13 个,单个桥塞平均钻磨时间小于120 min,单个桥塞最快钻磨时间40 min,性价比不低于连续油管作业。     

螺杆泵采油工艺节能分析

在石油资源日益紧张的今天,降低采油成本,提高生产效率成为油田发展的首要任务。通过地面驱动螺杆泵采油系统与抽油机深井泵采油系统的理论分析和实际应用情况对比,阐明了螺杆泵采油系统不仅在工艺上适应性强,而且在节能方面有突出优势,是油田后期开发的一种理想举升系统。     

塔河油田碳酸盐岩油藏稠油采油工艺技术浅析

流体粘度高及其变化的复杂性决定了塔河油田稠油油藏采油工艺的多样性。塔河油田稠油油藏采油工艺主要包括稠油降粘、稠油机采、复合采油工艺。目前降粘工艺以掺稀油降粘工艺为主,以电加热为辅;机械采油工艺以有杆泵采油工艺为主,螺杆泵采油工艺和电动潜油离心泵等无杆采油工艺为辅。介绍了塔河油田稠油油藏应用的主要采油工艺技术,对其适用性进行了评价,找出了影响其使用效果的主要因素,提出了改进建议。     

绿色修井技术发展状况分析

对当前国内推广应用的先进绿色修井技术和长庆油田修井技术状况进行了归纳分析,寻找出长庆油田在绿色修井技术方面与国内其它油田存在的差距,提出了长庆油田进一步发展绿色修井技术的思路。     

提高抽油机井系统效率技术研究与应用

长庆油田第四采油厂大路沟油田抽油机井平均系统效率14．46％,远低于全国平均水平23％,找出系统效率影响因素是全面提高抽油机井系统效率的基础。本文从产液量、抽油泵效、工作参数组合(冲程、冲次、泵径、泵挂、当量杆径、开井时间)、平衡率等方面分析了系统效率影响因素,并对影响因素进行了敏感程度排序,得出了泵径、泵挂和平衡率是影响大路沟油田系统效率偏低的最主要因素。     

螺杆泵采油工艺技术应用研究

华东分公司小油田30年来一直从事油气滚动勘探开发,采油工艺技术应用比较落后,2004在高含蜡井成功地应用了螺杆泵采油工艺新技术。在概括螺杆泵采油系统特点的基础上,详细介绍了在苏205B高含蜡井和北汉庄油田稠油井的应用。应用螺杆泵采油,既降本增效,又提高了原油产量。2005年在完善其配套工艺技术的同时,不仅扩大了生产井的应用范围,也延长了油井修井周期。