加工高硬度模具用UH-CT硬质合金丝锥

近年来，用高硬度（HRC50以上）毛坯精加工模具的制造方法日益普及，采用高速钢丝锥已难以在高硬模具钢上加工出螺纹孔。为此，日本YAMAWA ENGINEERING公司开发了加工高硬度模具用的UH-CT型硬质合金丝锥，简介如下。[第一段]     

加工高硬度材料用CBN立铣刀

日本日进工具公司开发了新的CBN系列刀具,其特性如下。 CBN聚晶刀具材料的特性CBN聚品刀具材料的硬度是硬质合金刀具材料的近3倍,并在高硬度材料的精加工中显示出高稳定性和高精度（见图1）。     

高精度钛合金锥孔铣削加工工艺与测量技术研究

从工艺方法、切削参数等方面对高精度钛合金锥孔铣削加工工艺进行了试验研究,并且对锥孔的三坐标测量和光学影像测量方法进行了对比研究。结果表明,高精度锥孔铣削时,工步应分粗加工、半精加工、精加工;精加工时,刀路应选用螺旋轨迹铣削;并且随着进给率增加,锥孔角度会增大,合理的进给率为200～250mm/min;三坐标和光学影像测量方法均适用于高精度锥孔的测量,大型宇航产品上的锥孔可直接采用三坐标进行非破坏式测量。     

TiB_2基硬质合金的新进展

<正>许多年来,二硼化钛由于其高硬度、高弹性模量和耐月牙洼磨损,一直被作为候选工具材料进行研究.在1939～1945年战争期间,德国克虏伯·维迪阿公司就用镍粘结剂开发出这种硬质合金,但对于生产应用来说太脆.     

电火花加工螺孔装置

硬质合金冲模逐步得到广泛使用,解决了许多需要数量很大的产品制造问题,产品质量也有很大提高。目前,在硬质合金冲模制造装配过程中,由于硬质合金硬席大,不能进行机械加工,因此在装配紧固时工艺比较复杂,质量不稳定,同时,周期也较长。我厂从65年8月以来着手研究硬质合金用电火花机床加工螺孔的工艺,想用此办法克服硬质合金沖模在制造装配中的薄弱环节。电火花加工螺孔.首先,我们在普通铁板上,钻一小孔,用圆锥攻一小所须要加工的螺孔,用铜螺杆旋上,作负极(电极);在硬质合金上预先穿一小孔作正极(被加工物),旋动负极,进行加工     

电火花加工在提高硬质合金刀具性能上的应用

传统加工硬质合金刀具多采用磨削方式.采用磨削成形后再电火花精加工方式获得硬质合金刀具,能很好地解决很多纯粹用磨削加工方法遗留下的缺陷.另外,在初步电火花加工成形后采用电火花涂覆,可有效解决涂层与基体间附着力差的问题.     

硬质合金多功能螺纹立铣刀

这种立铣刀可在CNC机床上同时进行钻削加工和螺纹铣削加工，其特点是利用刀尖的端面切削刃和CNC系统的螺旋插补功能，一边向下切削一边同时加工出孔和螺纹。它适用于各种工件材料的螺纹孔加工，螺纹孔深度可根据需要进行调节，特别适合多品种、小批量生产。如果使用高硬度材质的多功能螺纹立铣刀，还能实现硬度达HRC60的高硬材料加工。与使用硬质合金钻头、丝锥或电火花加工螺纹孔相比，     

钢结硬质合金用作模具材料的特点

钢结硬质合金用作模具材料的特点济南市山东省机械设计研究院（２５００３１）夏玉海，徐玉秀１引言钢结硬质合金（简称钢结合金）是在钢的基体上均匀分布一定数量的硬质相，如ＷＣ、ＴｉＣ等用粉末冶金工艺制成的硬质材料。它和硬质合金的不同之处是既具有高硬度的耐磨性...     

大模数硬质合金滚刀的中温真空钎焊

本文介绍了YG类和YT类硬质合金刀片与不同刀体材料的中温真空钎焊。介绍了控制刀片裂纹和改善钎料润湿性能的方法。通过对硬质合金和刀体材料连接表面进行镀层处理,成功地用银-铜钎料钎接了硬质合金滚刀。随着高强度,高硬度和其它难加工材料制造齿轮的日益增多,以及为了用精滚代替磨齿工艺来加工硬齿面齿轮,一种大负前角的大、中模数的硬质合金滚刀正得到广泛应用。但这种滚刀在刀片和刀体的连接上存在困难,为此研究了硬质合金滚刀的中温真空钎焊工艺。     

中国超细晶硬质合金及原料制备技术进展

超细晶硬质合金是WC晶粒度≤0．5μm的硬质合金,这类合金具有高强度和高硬度的优异性能。目前由超细晶硬质合金制备的高效刀具已经广泛用于航空航天、核能、汽车、发电设备、新能源和电子通讯等现代制造业。主要对中国超细晶硬质合金原料（例如超细碳化钨粉、钴粉、复合粉）和超细晶硬质合金制备技术、性能及表征方法作了系统的阐述。最后对超细晶硬质合金制备技术进行了展望。     

球磨时间对粗晶硬质合金性能的影响

通过对粗晶合金性能的检测和金相组织的观察,研究了球磨时间对粗晶粒硬质合金性能的影响。结果表明,球磨时间对粗晶粒硬质合金性能和组织结构有明显的影响;通过控制适当的球磨时间,可得到兼有高硬度和高韧性的粗晶合金。     

碳含量对粗晶硬质合金性能的影响

通过对粗晶合金性能的检测和金相组织的观察,研究了碳含量对粗晶硬质合金性能的影响。结果表明,碳含量对粗晶硬质合金性能有明显的影响;本实验条件下的合金,通过控制较高的碳含量,可得到兼有高硬度和高韧性的粗晶合金。     

无粘结相WC硬质合金的研究进展

无粘结相WC硬质合金(Binderless tungsten carbide,BTC)是WC硬质合金领域的研究热点,BTC具有较高熔点及良好的耐腐蚀性,与WC-Co等金属作为粘结剂的WC硬质合金相比,更适宜应用于高温、腐蚀性强等恶劣环境中.同时,BTC还具有高硬度以及良好的耐磨性等优异性能,是具有应用潜力的硬质合金材料...     

超细WC-Co硬质合金的组织与性能特征

综述了超细WC-Co硬质合金的组织与性能特征。超细硬质合金因其粉末原料细小,比表面积特别大,易氧化,含氧量高,氧在还原过程中对碳平衡产生了显著的影响,使碳含量的控制显得尤为重要。随着超细硬质合金粉末原料的细化,合金需要达到完全致密的烧结温度就越低。晶粒长大抑制剂的加入使超细硬质合金的收缩率曲线开始收缩温度相对要低,且收缩峰变宽;并且它对超细硬质合金的性能和组织产生重大的影响。超细硬质合金具有普通硬质合金难以达到的高硬度和强度,以及比同类普通硬质合金的高得多的矫顽磁力。     

模具零件形状加工

模具零件形状加工是对坯料进行内、外形及各种孔的加工,使坯料成为一只主要形状与图纸相一致的模具零件。其中个别部位也可能在热处理以后再进行形状加工。经形状加工后模具零件中精度要求很高的部位,在热处理以后再进行精加工。需进行精加工的部位均留有精加工余量;不进行精加工的部位则在形状加工阶段即加工到所需尺寸。实施形状加工的机床有刨床、车床、数控车床、钻床、横臂钻床,深孔钻床、镗床、座标     

硬质合金铰刀在多层板料铰削中的应用

热交换器等冷凝器装置 ,一般有管板、隔板和数千根散热铜管组装在一起组成 ,管、隔板材料通常采用 2 0号低碳钢和 1 6 Mn钢等低碳合金钢 ,孔的粗糙度为 Ra6 .3～Ra3 .2。加工管 (隔 )板孔常用的工艺有两种 ,一是在数控钻床上直接采用硬质合金 BTA深孔钻或浅孔钻一次加工成型达到图纸的技术要求 ,但机床价格昂贵 ,一般工厂不具备条件 :另一种工艺则是选择在普通摇臂钻床上用高速钢麻花钻预钻孔 ,然后用硬质合金铰刀 (或扩、铰 )进行高速铰孔 ,按目前国情来看 ,工厂以采用第二种方案为多。为达到高质量、高效率加工的目的 ,通常工厂制订的…     

热挤压分流模异形凸模加工工艺的改进

在数控铣床上,安装涂层高硬度立铣刀,精加工热挤压分流模异形凸模工作带,代替了传统的电火花加工,提高了加工质量,降低了成本.     

钢结硬质合金冷作模具的热处理强化工艺

一、前言钢结硬质合金是高效能的“工程材料”。它既有硬质合金的高硬度、高耐磨性,又有熔炼钢的热加工性能,可锻造、可焊接、可热处理,变形微小,能胜任一般钢材无法承受的单位镦锻力大于250kg/mm~2的冷作模具。钢结硬质合金的性能介于硬质合金与工具钢之间,填补了两者之间的空白。适宜用它制造以磨损为主要失效形式的冷挤压模、冷镦凹模、落料模、冲孔模、切边模、压弯馍、冲裁模等各种冷作模具。与工具钢相比,模具使用寿命提高     

不同粘结相碳化钨基硬质合金的研究与应用(Ⅰ)

硬质合金由高硬度、高熔点的硬质相和润湿性好、韧性高、熔点相对较低的粘结相组成。通过选择合适的原料、组成和工艺参数,可以实现硬质合金多种硬度和韧性的组合,使其广泛应用于刀具、模具、矿山工具和耐磨机械零件。本文主要介绍了硬质合金工业中已经使用的Co、Ni、Fe/钢基粘结相碳化钨基硬质合金的研究与应用。评述了各类粘结相的特性及其硬质合金的制备方法、性能、应用及最新研究成果,并对各类粘结相碳化钨基硬质合金的成分-微观组织-性能之间的内在联系进行了简单的阐述。     

不同粘结相碳化钨基硬质合金的研究与应用（Ⅱ）

硬质合金由高硬度、高熔点的硬质相和韧性好、熔点相对较低的粘结相组成。传统碳化钨基硬质合金的粘结相主要为金属基粘结相,如Co、Ni、Fe或钢基粘结相,因其能有效提高硬质合金的韧性,使合金具有较为优异的力学性能,已经在硬质合金工业中取得了广泛地应用。随着硬质合金工业的发展和工程应用需求的提高,具有潜在应用的新型粘结相引起广泛地科学研究。本文评述了金属间化合物粘结相、高熵合金粘结相及无粘结相硬质合金的制备方法、力学性能及最新研究成果,并将其优异特性与传统WC-Co进行对比,最后对各类粘结相硬质合金的成分、显微组织、力学性能之间的联系进行了简单的阐述。