磁座钻

为适应社会主义建设的需要,向国家提供更多的新产品,浙江省瑞安县仙降电机厂和扬州电动工具厂在上海电动工具研究所等单位的协助下,于1973年分别试制成功CZ-23型及JICZ-13型磁座钻(见图1)。 磁座钻是把手电钻紧固在带有电磁吸盘的机架上,依靠电磁力(JICZ-13型吸力在500公斤以上,CZ-23型吸力在800公斤以上)将钻架吸附于工件上进行钻削加工的一种手提式电动工具。它不仅能在平面上加工,而且还可吸附在曲面(须加垫块)及侧面(图2)或倒立(图别在顶面上进行钻孔加工。因此可用于建筑、桥梁、机械、锅炉、造船、机电安装等工程现场施工及高空…     

磁座钻的扩大使用

我厂在加工阶台下孔时,因手电钻和手枪钻体积较大而不能用,用手扳钻加工,操作极不方便,劳动强度大,生产效率低。现在采用磁座钻,增加了一套钻杆工装,操作很方便,效果良好,可提高效率10倍左右。     

磁座钻的扩大使用

我厂在加工阶台下孔时,因手电钻和手枪钻体积较大而不能用,用手扳钻加工,操作极不方便,劳动强度大,生产效率低。现在采用磁座钻,增加了一套钻杆工装,操作很方便,效果良好,可提高效率10倍左右。图1为增加工装     

钻孔轨迹变化受岩层特征等因素影响的研究

基于煤矿井下没有钻进定向功能,钻机施工的钻孔经常出现轨迹飘钻、拖钻或钻孔水平偏移等难以控制的情况,从施工所用仪器、工作原理、钻孔轨迹分析方法分析钻孔轨迹变化与岩层特性的关系,同时探讨了钻孔偏移规律及偏移量。分析认为,利用钻孔轨迹变化规律可以高效利用钻孔数据,减少钻孔施工数量。     

钻孔偏离影响因素及解决方法研究

分析研究了煤矿井下钻孔施工中常出现的钻孔偏离问题及影响因素。煤矿井下钻孔施工时,钻孔轨迹偏离有时是受某一个因素影响,有时受好几个因素共同作用,钻孔偏离的影响轻则不能达到抽放效果,重则产生钻孔空白带,在后续作业时有巨大的突出风险,导致安全事故的发生。通过采用合理的解决钻孔偏离方法,可消除由钻孔偏离带来的安全隐患,为煤矿井下安全生产提供了积极的参考价值。该解决方法适应性较强,同时对于地质钻孔有一定的借鉴作用。     

矿井瓦斯抽采钻孔模型分析与应用研究

为开展瓦斯抽采钻孔智能设计、抽采钻孔轨迹测量装置研发、煤层赋存和地质构造形态钻探分析、瓦斯抽采钻孔控制效果评判、抽采钻孔三维场景建模及可视化等技术研究,通过对钻孔模型分析,有助于构建一套基于井下瓦斯抽采钻孔布置设计、展示、分析的瓦斯抽采钻孔管理与分析平台,有助于实现矿井瓦斯抽采钻孔智能设计、特定回转钻机与定向钻机施工钻孔真实轨迹数据的规范化管理、钻孔施工图的自动绘制和钻孔控制效果辅助分析,提升矿井瓦斯抽采钻孔设计、成图、管理的自动化水平,并为瓦斯抽采钻孔工程质量监督提供辅助手段,提升矿井瓦斯抽采和瓦斯防治水平。     

长平矿瓦斯抽采钻孔管理与分析系统的开发与应用

针对长平矿根据自身井下煤层瓦斯抽采现状开发的井下瓦斯抽采钻孔管理与分析系统,分别对瓦斯抽采钻孔轨迹测量、抽采钻孔智能设计、钻孔信息化管理、措施缺陷辅助分析和钻孔控制效果分析等功能进行了分析。该系统作为煤矿瓦斯抽采钻孔施工、管理、成图、分析专业工具,有助于提高长平矿的瓦斯抽采钻孔施工质量,提升瓦斯抽采钻孔管理水平。     

珍珠珠核超声波钻孔试验研究

为了研究珍珠珠核超声波钻孔的性能,对用贝壳、白云岩与硬玉岩制作的珠核进行了超声波钻孔试验,使用了实心针和空心针两种钻孔工具。结果表明：贝壳珠核超声波钻孔可以克服机械式钻孔常见的层裂与破裂问题;普通方法难加工的硬玉岩珠核可通过超声波实现钻孔;白云岩珠核超声波钻孔出现边崩;实心针钻孔材料去除率比空心针高。提高超声波钻设备的定位精度与自动化程度后,超声波加工技术可以在珍珠钻孔上推广和应用。     

煤层不同孔径钻孔抽采效果分析

为了掌握钻孔抽放过程中不同孔径钻孔在不同煤层中的抽采效果,特设计在本煤层实验Φ94 mm和Φ113 mm两种孔径钻孔进行抽采,并从施工工效和钻孔下管两方面对比两种孔径钻孔的抽采效果,为今后钻孔抽放工作提供一定的经验和借鉴。     

难加工材料摩擦钻孔技术的探讨

摩擦钻孔是一种新的非传统钻孔加工方法。本文介绍了难加工材料摩擦钻孔的技术特点。主要论述了摩擦钻孔过程的理论模型、刀具几何参数和磨损和钻孔表面质量的试验研究。对摩擦钻孔过程中的轴向力、扭矩的变化及温度的变化规律进行了系统的阐述。此外,对难加工材料摩擦钻孔的物理仿真技术进行了论述,提出了仿真技术的优点和存在的不足。     

CFRP/钛合金叠层材料超声振动辅助钻孔实验研究

采用超声辅助钻孔工艺对碳纤维复合材料(CFRP)/钛合金叠层构件的钻孔质量进行实验研究。分析了叠层材料钻孔轴向力的变化规律、超声振动及钻孔工艺参数对轴向力的影响、复合材料层的孔口形貌等。实验结果表明:叠层材料的钻孔轴向力在钻孔过程中呈现出非常大的波动,加工钛合金层时的平均轴向力比加工复合材料层时大4倍。超声振动钻孔对复合材料剥离分层引起的轴向力波动具有很好的抑制作用,但是在加工钛合金层时,超声振动并不能有效抑制钻孔轴向力的波动。在加工单层复合材料时,超声振动钻孔的质量显著好于普通钻孔,但是在加工叠层材料时,超声振动并不能显著提高钻孔质量,这主要是由于钛合金切屑对复合材料层造成的撕裂损伤导致的。     

液压支架顶梁柱帽钻孔用多功能定位钻模组合胎具的设计

为了解决传统钻孔方法在液压支架顶梁柱帽钻孔过程中出现的问题,设计了一种多功能定位钻模组合胎具。该胎具能够在钻孔时稳定支撑顶梁柱帽,同时能够实现多种位置的定位,确保钻孔精度。在实际使用中,该胎具能够提高钻孔效率和钻孔精度,极大地提高了液压支架的安装效率和安全性。     

公路隧道钻孔机器人钻孔机构的设计

该设计是以步进电机驱动滚珠丝杆为核心,针对公路隧道侧壁上进行钻孔而设计的钻孔机器人装置的钻孔机构,钻孔机构可调整钻头的倾斜角度为0°～45°之间摆动,可实现钻孔孔径8 mm。可根据施工要求,不同角度、不同深度的精准钻孔,可缩短公路隧道布线作业的工作时间,提高钻孔精度,实现智能化钻孔,对解放工人劳动力和提升公路隧道作业效率具有重要的意义。     

多层板钻孔工艺故障分析及排除

随着印制电路板(即 PCB)工艺技术的不断发展,钻孔技术也日臻完善,由原来的手工钻孔发展到数控、靠模、激光钻孔。在多层板生产中,普遍采用计算机控制高精度机床自动钻孔。但是,无论采用哪种设备,不可避免地出现环氧树脂玷污、内层变形、钉头、钻头破裂、钻孔     

钳工自由钻孔精度与方法研究

钳工最基本的一项操作工作是钳工的自由钻孔,钳工的自由钻孔对精度有较高的要求,自由钻孔是机械加工中不可缺少的一项工作,有着不可取代的地位。通常调动钻孔的精度时,会用到一定的方法来对钻孔的精度进行保证,例如,通过划线和钻孔的位置进行矫正或者选择一定有效的切削液这些都是一些有效的并能实行的方法。本文将会通过一些行之有效的方法对钳工的自由钻孔的精度进行研究。     

孔的特种加工法

本文介绍了电子束钻孔，超声波钻孔，磨料水流喷射钻孔，激光钻孔和型管电解钻孔等５种特种加工方法，各具特点，适用于不同的材料与加工要求，能解决常规钻孔所不能解决的问题，或是获得常规钻孔所难于达到的效益。     

孔加工小窍门

钻孔是钳工的重要操作技能之一。钻孔的方法主要有两种：一种是划线后钻孔,另一种是靠夹具钻套引导钻孔。但是通过划线后钻孔孔距精度低,适合孔距精度要求较低的零件加工;钻套引导钻孔效率高,孔距精度高,适用于孔距精度要求较高且批量大或产品周期性加工的工件。     

煤层钻孔机械扩孔技术的应用

基于81404工作面施工情况,从钻孔施工、钻孔造穴、出煤量、封联孔、管路连接和配套设施设备对本煤层钻孔机械扩孔技术进行介绍。对比抽采效果发现,机械扩孔相对普通钻孔单孔抽采量提高了19.6倍,且整条巷道施工机械水力一体化造穴钻孔较普通钻孔最少可节省174.89万元,工程时间最少节省61 d。     

SiCp/Al复合材料薄壁板钻削过程中的动力学特性变化研究

应用ABAQUS软件仿真研究钻削过程对高体分小颗粒SiC_p/Al复合材料薄壁板固有特性变化的影响。结果表明:钻削过程中内孔的结构变化对试件固有频率和振型影响不大,钻孔前和钻孔后试件前5阶的固有频率均随厚度的增加呈直线上升趋势。在钻孔直径较小时,钻孔直径对固有频率影响不大;当钻孔直径超过试件边长的1/3时,第1阶固有频率随钻孔直径呈明显上升的趋势,其余4阶固有频率在钻孔直径大于试件边长的1/2后,随钻孔直径的增大而增加;当钻孔直径小于30mm时,试件第1阶固有振型为整体振动,钻孔直径达40mm后,第1阶振型呈弧形局部振动,试件2～5阶为局部振动,且在钻孔直径大于一定值后,振型向局部弧形振动变化。试件厚度对固有振型的影响不大。     

国内外液压潜孔钻机发展概况

国外潜孔钻机概况潜孔钻机主要用于露天矿山开采,建筑基础开挖,水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔。与常见的凿岩机相比,具有钻孔深、钻孔直径大、钻孔效率高、适应范围广等特点,是当前通用的大型凿岩钻孔设备。