羟基型水性聚氨酯的合成及其柔性水性木器清漆的制备

采用丙酮法利用聚酯二元醇（PE-1000）、二羟甲基丙酸（DMPA）、1,6-己二醇（HDO）、三羟甲基丙烷（TMP）和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）反应,经中和、加水分散,合成出羟基型水性聚氨酯.并用制成的树脂和水性多异氰酸酯固化剂（Bayhydrol XP2655）以及消泡剂、流平剂、助溶剂等制备出柔性水性木器清漆.通过傅里叶红外光谱、差示扫描量热仪、热重分析仪、粒度仪、各种涂膜测试仪等仪器进行表征.测试结果表明：当树脂的数均分子量设计为5 000～6 000、DMPA的含量为4.5％～5.0％、HDO的含量为8.0％～10.0％、TMP的含量为5.0％～5.5％、中和度为1.0左右时制备出的树脂粒径、黏度和吸水率较小,贮存期l a以上.且条件范围内合成的水性木器清漆耐磨性好,丰满度高,柔软性佳,手感好,耐水、耐醇性好.     

超支化水性聚氨酯羟基组分的制备及成膜性能研究

以季戊四醇为核,丙烯酸甲酯和二乙醇胺的加成产物为单体合成了端羟基超支化聚（胺-酯）,将其接枝到端-NCO的聚氨酯预聚体上得到了超支化的水性聚氨酯羟基组分。探讨了温度和时间对羟基组分中-NC0含量的影响,采用化学滴定、红外光谱（FTIR）等方法对产物进行了表征和分析。结果表明：适宜的反应温度为75℃,反应时间为6h;以DesmodurDN作固化剂可以制得性能良好的漆膜。漆膜附着力可达到1级,耐冲击强度50cm,铅笔硬度3H,耐水性24h无变化。     

羟基硅油改性水性聚氨酯的制备与性能研究

以羟基硅油（PDMS）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇为主要原料,合成了有机硅改性的水性聚氨酯（WPU）材料,探讨了PDMS用量对WPU乳液和胶膜性能的影响,并采用FT—IR和DSC对其进行了表征。结果表明,随着PDMS加入量的增加,乳液粒径增大,粘度升高,胶膜的吸水率降低,力学性能和热稳定性提高。当PDMS质量分数为11．8％时,制备的有机硅改性聚氨酯材料性能最佳,其吸水率下降至5．6％,拉伸强度达到14．74MPa,断裂伸长率为462％,胶膜的初始分解温度提高了36℃。     

水性聚氨酯涂料的制备

采用聚酯二元醇与甲苯二异氰酸酯 (TDI)和二羟甲基丙酸 (DMPA)反应合成水性聚氨酯分散体 ,进一步制成涂料。讨论了影响水性聚氨酯涂膜性能的因素 ,结果表明 ,当—NCO/—OH量比为 1 2时 ,DMPA溶解加入的分步预聚法合成的水性聚氨酯具有较好的机械性能     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯多元醇(PEDA)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,通过添加不同种类和不同含量的环氧树脂(E-12、E-51)进行改性,合成了环氧树脂改性水性聚氨酯(EWPU)乳液,讨论了DMPA含量、环氧树脂种类和含量对EWPU乳液粒径、粘度、贮存稳定性以及胶膜吸水率和力学性能的影响。结果表明,环氧树脂中的环氧基团在整个反应过程中没有参与反应,保留在EWPU乳液中;DMPA质量分数为4%、环氧树脂E-12质量分数为8%时,制备的EWPU乳液和胶膜的性能较好。     

水性聚氨酯涂料的制备与应用

综述了水性聚氨酯涂料的制备与应用,探讨了水性聚氨酯涂料的发展趋势。     

锂基水性聚氨酯的制备及其性能研究

以氢氧化锂(Li OH)为中和剂合成了一系列锂基芳香族聚醚型水性聚氨酯。红外光谱分析了水性聚氨酯结构;并探讨了不同二羟甲基丙酸(DMPA)含量对乳液电导率、粒径及胶膜DSC、力学性能的影响。结果表明,随着DMPA含量增加,乳液粒径减小,电导率增加;胶膜的软段Tg下降,拉伸强度增加,断裂伸长率减小;当DMPA含量为8.79%时,胶膜拉伸强度和乳液电导率均达到最大值,分别为35.38 MPa和1.580×10~(-3)S/cm。     

水性聚氨酯的制备

要制得性能优良的木器用水性聚氨酯乳液,要从制备水性聚氨酯用的原料聚酯二元醇入手,文章设计分子量为1000的聚酯二元醇,它使用邻苯二甲酸酐和己二酸以摩尔比40∶60混合后再与乙二醇反应,制得的水性聚氨酯乳液,其化学稳定性、涂膜硬度,相对于单独用脂肪族聚酯二元醇制备的水性聚氨酯的性能要优。     

水性双组分羟基丙烯酸聚氨酯涂料的研究

以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为单体,使用乳液聚合技术合成了水性羟基丙烯酸乳胶,并利用FT-IR、DSC对其进行了表征。然后使用HDI型异氰酸酯作为固化剂,配制了水性双组分聚氨酯涂料。采用FT-IR、盖尔分率、性能测试等手段,对获得的水性双组分聚氨酯涂层的分子结构、硬度、耐化学品性、固化剂用量、交联密度等进行了分析讨论。结果表明：以自制的水性羟基丙烯酸乳胶配制而成的水性双组分聚氨酯涂料,当使用固化剂比例为n(—NCO)/n(—OH)=1.3时,涂层的交联密度最大,硬度、耐化学品性等表现最佳。另外,施工和养护条件是决定水性双组分聚氨酯涂料固化反应程度和涂层性能优劣的重要因素。     

交联型水性聚氨酯树脂的合成研究

用聚乙二醇和甲苯二异氰酸酯等进行预聚反应制备交联型水性聚氨酯树脂。系统地研究了nNCO／nOH(聚乙二醇)值对膜力学性能及玻璃化转变温度的影响，并考察了nNCO/nOH(总)值及交联剂三羟甲基丙烷的用量对乳液稳定性的影响。     

抗菌水性聚氨酯的合成及其性能研究

论述了以六氢-1，3，5-三羟乙基均三嗪（TN0）（俗名三丹油）为原料的聚氨酯（TNO-PU）的制备方法，并通过TNO-PU的抗菌试验，表明TNO-PU具有明显抗菌效果。TNO既是聚氨酯的抗菌剂又是聚氨酯交联剂，因此TNO-PU的抑菌作用具有长效稳定的特点，可望在玩具、家具、汽车和医疗卫生等行业得到应用。TNO作为交联剂对PU的力学性能和热学性能均有所提高。     

脂肪族水性聚氨酯的合成研究

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚酯多元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺为主要原料,采用预聚体法制备了脂肪族水性聚氨酯(PU)乳液,研究了HDI与聚酯多元醇摩尔比(R值)、DMPA用量及中和度对PU乳液及胶膜性能的影响。结果表明,当R值为3.00～3.25、DMPA质量分数为3.28%左右、中和度为100%时,所合成的PU乳液稳定性最好,胶膜的综合性能最佳。     

封闭型水性聚氨酯的合成及性能研究

以苯酚、ε-己内酰胺（ε-CL）、丙二酸二乙酯等封闭剂封闭TDI型聚氨酯预聚物,得到了一系列单组分聚氨酯乳液,并对其乳液稳定性、粒径,胶膜耐水性等性能进行了研究,发现胶膜的耐溶剂性、耐水性等性能均有提高。采用差示扫描量热法（DSC）对封闭型预聚物的解封闭温度进行了研究,发现以ε-己内酰胺作封闭剂时聚氨酯预聚物在160℃左右解封,以丙二酸二乙酯作封闭剂时在140℃左右解封。     

有机硅改性双组分水性聚氨酯的制备与性能

采用端羟丙基聚硅氧烷(DHPDMS)为改性剂,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚丙二醇(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)以及三羟甲基丙烷(TMP)为主要原料,通过预聚体法制备了聚氨酯多元醇水分散体系(SiHPUA),并与亲水改性多异氰酸酯固化剂配制成有机硅改性双组分水性聚氨酯(Si-2KWPU)。利用FTIR、1HNMR、XRD与TGA分别对聚合物结构与性能进行表征,研究了有机硅含量对多元醇水分散体和2KWPU涂膜性能的影响。结果表明,随着有机硅含量的增加,聚氨酯多元醇水分散体的粒径增大,黏度降低,涂膜的吸水率和拉伸强度下降,接触角和断裂伸长率升高。当体系中有机硅质量分数为5%时,涂膜的综合性能最佳,吸水率和接触角分别为6.2%、94.96°;热分解温度为272℃时,质量损失为5%。     

耐黄变水性聚氨酯分散液的制备和性能

以聚氧四亚甲基二醇(PTMEG)和聚醚二元醇(N220)为复配的多元醇,三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)反应制备了脂肪族聚氨酯分散液(WPUD)。探讨了PTMEG与N220的配比、TMP的用量对WPUD性能的影响。结果表明,当PTMEG与N220质量比为1∶1,TMP的添加质量分数为1.0%时,WPUD的综合性能较好,涂膜具有较好的耐黄变性能,可用于水性木器涂料。