铸件浇冒口砂轮自适应切割

针对当前铸造中的铸件浇冒口去除方法自动化程度低、劳动强度大等问题,研究铸件浇冒口砂轮自适应切割方法,通过切割机和夹具的运动配合实现铸件浇冒口的自动化去除.为保证切割质量,切割机通过自动进给方式对砂轮的磨损量进行补偿,以保证砂轮始终在最佳切割点进行切割.同时,在SolidWorks中建立砂轮切割装置模型并导入到Adams...     

技术消息

Q8060型高速砂轮浇冒口切割机通过鉴定由郑州工学院、漯河铸造机械厂、郑州第二砂轮厂及开封高中压阀门厂联合研制的 Q8060型铸件浇冒口切割机,于1990年12月26日在漯河铸造机械厂通过了河南省机电厅主持的鉴定。该切割机采用高速重载切割原理,采用大尺寸专用切割机砂轮,     

铸铁件浇冒口的阳极切割法

铸铁件清铲是我厂的“老大难”问题。为了解决这个难关以适应生产发展的需要,我分厂广大革命职工,在厂党委的领导下,试制成功了阳极切割机,切割铸铁件浇冒口。一年来的生产实践证明,自制阳极切割机设备简单,操作安全,易于掌握,效率高(比原来砂轮锯提高近20倍),大大减轻了劳动强度,杜绝了用砂轮锯磨产生粉尘严重影响工人身体健康的危害;同时,阳极切割机能切割用其他机械方法及氧-乙炔焰难于切割的金属材料。     

悬臂回转式砂轮切割机

有色金属铸件在清理工序上,特别是最后一道工序——浇冒口的切割,一直是个老大难问题。过去,我厂有色金属铸件的浇冒口切除,采用手工锯或锯床,操作中工人劳动强度大,且生产效率低。在毛主席亲自制订的“鞍钢宪法”指引下,在厂党支部领导下,组织工人、干部、技术人员三结合,试制成功了一台悬臂回转式砂轮切割机。该机经一年多来的使用考验表明,性能良好,满足生产要求。它的使用,大大降低了工人的劳动强度,改善了劳     

铸钢件冒口自动切割机

切割300～1400毫米厚的铸钢件冒口,一般用手工氧焰进行,这给以后的机械加工增加了余量。近来,愈来愈多的企业使用机械切割冒口的装置。例如,苏联起重运输机械研究所制造的、使用天然气和氧气切割厚度大的铸钢件冒口切割机,不论是切割操作或是整个切割过程均能实现远距离操纵。研究所制造的这种切割机,成功地试用于     

角向磨光机清理铸件

去除铸件浇冒口是比较繁重而复杂的工序,随着铸件的材质、品种不同,浇冒口的位置和形状变化很大,给这个工序的机械化带来困难。对于批量生产的中型铸件采用角向磨光机去除浇冒口,不但效率高、使用方便灵活、可靠,而且比较经济。角向磨光机为手提式Ⅱ类电动(或风动)工具,适用于机械、交通、化工、建筑,冶金、电力等部门,作为金属零件的表面清理,去除铸件的飞边、毛刺、浇冒口,为焊件开坡口与砂磨,完成薄壁管材和小型钢材的切割等。角向磨光机较三相工频砂轮机重量轻、转速高、工效高。采用角向磨光机(图1)去除铸件浇冒口时,必须换上增强树脂切割砂轮,在冒口周围切割一定深度时,用鎯头轻轻敲掉,效果很     

铜铝件冒口砂轮切割机

过去,我厂铜铝件冒口切割采用锯床和手锯,劳动强度大,生产效率低,适应不了生产发展的需要,铸造三车间三结合技术革新小组,在车间党支部领导下,因地制宜,修旧利废,自制一台砂轮切割机,大大提高了切割工作效率;比使用锯床提高7～8倍,比手锯提高35～40倍。同时减轻了劳动强度。自一九七一年投产以来,使用性能良好。     

制样砂轮切割机试制成功

<正> 成都无缝钢管厂钢管工艺研究所钢铁化学分析中心为满足日益增多的分析试样切割需要,自行设计制造了两台手动卧式制样砂轮切割机和配套的水封式抽风除尘系统。该切割机切割一般试样只需20s左右,切割时无灰尘和气味。砂轮屑、钢铁粉尘、粘结树脂以及摩擦发热而产生的怪味均由水封式抽风机排出,渣物沉于池底,环境卫生条件得到大大改善。该切割机使用两年来,切割和除     

铸件浇冒口清除方法

概述了铸件浇冒口的各种清除方法，冷清除法如锤击敲断法、机械切割、法、机械折断法，热清除法如氧炔焰切割、电弧切割等离子切割、导电切割及新型的超声波切割和水砂流切割方法等的特点和适用范围。提出要根据铸件的材质和特征，正确地选择适当的浇冒口清除方法，可以提高效率，减轻劳动强度，降低成本，有利于后继工序加工。     

大型圆柱形铸件浇冒口切除与打磨一体化设备总体设计

针对当前大型圆柱形铝铸件浇冒口的清除主要采用手工清除、清除效率低、对工人身体危害大的情况,研发一种大型圆柱形铝铸件浇冒口自动切割和打磨机床。介绍机床的工艺方案和总体布局,对切割装置、打磨装置、废料夹持装置的机械结构进行介绍,重点阐述切割装置的设计。采用环形切割和打磨的方案,大大提高浇冒口的清除效率;更换定位元件,可以适用不同型号的圆柱形铸件,设备的适用性高,对其他类似产品的设计有一定的参考价值。     

缸体高刚度全序自动切割打磨通用生产线开发

针对中/大型内燃机缸体类铸件打磨生产线存在的问题,开发设计出一款多刀库、高刚性全序切割打磨机器人设备,可同时进行缸体的全序切割及打磨,有需要切割大冒口及气孔针的缸体,先进行切割,然后可一次性完成缸体表面毛刺及浇冒口完全打磨,无需人工干预及修整;配置智能化激光检测系统,可以有效修复和补偿机器人的规划路径,实现了工件的精确...     

用碳精棒切割浇冒口的经验

自全国机械工业先进生产者大会介绍了我厂铸工车间用碳精棒切割浇冒口的方法,和“铸工”1956年第5期刊登了用碳精棒切割浇冒口的简要报导后,陆续收到了很多兄弟厂矿的来信,向我厂索取工作经验的资料,今特作较详细的介绍如下:     

激光切割机用横梁的无模铸造工艺优化设计研究

激光切割机作为现代机械加工中重要的特种加工设备,其Y轴横梁结构复杂,制造难度大。为避免横梁结构砂铸过程中出现气孔、缩松、浇不足等缺陷,设计了双侧底注式浇注系统。结果表明,采用无模铸造成形技术设计了铸造型芯,采用Procast软件仿真优化了浇冒口工艺,最终确定了激光切割机横梁的铸造工艺方案。     

均衡凝固台式压边浇冒口在球铁小件上的应用

根据“顶注优先，冒口靠边”的均衡凝固工艺原则，改进铸件的浇口和冒口设计，采用压边浇冒口，解决铸件缩松，提高了铸件品质和工艺出品率，省去切割冒口工序。     

铸件浇冒口系统智能化设计软件的开发与应用

介绍了铸件浇冒口系统智能化设计软件的特点、功能及作用.通过实例说明使用该软件可快速准确设计精密铸件的浇冒口系统,缩短产品的开发周期,有利于提高企业经济效益.     

铸件浇冒口切割机通过省级鉴定

由郑州工学院设计,漯河铸造机械厂制造的“铸件浇冒口切割机”科研项目已按计划任务书的要求完成研制工作,于1990年12月26日在漯河通过省级鉴定     

大厚度不锈钢切割试验

本文介绍了为切割大厚度不锈钢浇冒口新研制的咀内混合射吸式割咀,并进行了1.3米厚 Cr27Ni17不锈钢锭的切割工艺试验。     

一种新型铸件浇冒口清理机

去除铸件浇冒口是铸造生产中一个不可缺少的环节。目前,去除浇冒口的方法很多,如中、切、铣、等离子切割和气割,但这些方法均存在操作笨重、危险、噪声大、易损伤铸件、劳动强度高和效率低等缺点。八十年代初,瑞士GF公司推出高效省力的“冒口分离楔”可完全代替手工消除浇冒口,在西欧国家得到应用。九十年代初,我国第一汽车制造厂也开发出类似装置—涨力机(图1)。该机经生产实践证明,效果很好,目前已成功应用于该厂铸造球铁生产线。     

切割耐热钢铸件浇冒口的方法

牌号X9C2和X23H13耐热钢,因含有很高的铬、镍合金元素,如用乙炔氧焰以普通方法切割浇冒口,由于高温下氧与铬氧化成熔点很高的氧化铬膜,阻止内会金属的继续熔化或氧化,因此不易把浇冒口切割掉.     

大型铝件冒口切割机

过去我厂大型铝件冒口切割采用苏修设计的带锯机,由五名工人操作,作业区锯屑飞溅,条件十分恶劣,效率低。广大职工坚持“打破洋框框,走自己工业发展道路”,在厂党委正确领导下,用废旧龙门刨床,革新成功大型铝铸件冒口切割机(图1)。新切割机由一人操作,大大降低了劳动强度,改善了劳动条件,提高了劳动效率。经过长时间的生产考验,性能良好。