液压支架立柱胀缸分析及防治

介绍了液压支架在生产过程中出现立柱胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室试验、铁谱分析等技术方法,研究分析了立柱胀缸产生的条件及成因。论述了安全阀失效及形成胀缸的机理。从产品设计、研发、制造、修理、使用管理等方面,提出预防支架液压系统控制元件失效,避免立柱胀缸的措施。同时,简要介绍变形缸体的修复利用方法。     

液压支架立柱缸筒静密封失效分析与修复

分析了液压支架立柱缸口静密封失效原因,对缸筒静密封台阶段提出修复工艺并进行修复加工,取得了良好效果,为立柱油缸和液压支架的修复带来良好的经济效益,使支架井下支护效率和可靠性大大提高.     

柱销套筒

MKSP-FSC40-PC84/560t支撑掩护式支架的立柱与支架底座箱相连接的柱销在使用中经常折断,致使立柱脱开柱穴,严重影响支架性能。在井下工作面中更换备用新立柱十分困难;若修复升井的损坏立柱,通常采用焊接法,为防止缸体变形,修复工艺也很复杂,而且修后销子还是容易折断。为此,兖州矿务局设计制造了一个铸钢柱销套筒(下图),套体上有两个缺口A和     

一种新型液压支架立柱设计与研究

由于井下运输空间受限,加之支架本身结构特点,决定了支架立柱缸径不能无限加大,造成了支架支撑载荷无法持续增加,无法满足采煤工作面越来越大的支撑载荷的需求。根据多年的实践经验,设计了一种新型液压支架立柱,通过"缸中套缸"的方式实现了在泵站系统供液压力相同的情况下,比相同缸径的立柱增加50%～80%的支撑载荷,提高了液压支架的安全防护性能。     

修复液压支架立柱缸体的新工艺

1 概述 徐州矿务集团机械厂是制造和修理煤矿井下综采工作面用液压支架的专业厂,制造液压支架～500架/a,大修液压支架～1000架/a.徐州矿务集团所使用的液压支架主要是掩护式液压支架和放顶煤液压支架,其中以两柱掩护式液压支架使用较为普遍.在大修液压支架过程中,对液压支架立柱、液压千斤顶等进行解体检查修复后,需做相应的耐压和灵活性试验.     

大采高掩护式液压支架支护性能仿真研究

为提高大采高掩护式液压支架的工程应用性能,介绍了双伸缩立柱的支护特征,构建了掩护式液压支架支撑升架到恒阻阶段的Simhydraulics参数化仿真实物模型,并对赋值后的参数化模型进行仿真.仿真结果表明:在外载作用下,安全阀按调定压力开启溢流,中缸压力随外缸压力变化,并在安全阀开启后保持恒定;从理论上分析了降柱时能量对液压支架液压系统和元器件设计的影响,同时验证了设置2个大流量安全阀的理论依据、平稳转动操作手柄对降柱的必要性和压缩后高压乳化液形成的能量对立柱可靠性的影响,为液压支架使用和设计提供了理论参考.     

液压支架立柱中缸体的研究

以ZYL12000/22/48D型掩护式液压支架为研究对象,对其立柱的中缸体结构、规格、焊缝位置以及使用寿命进行研究分析。首先对该支架用立柱中缸体强度进行分析计算,然后结合国内生产加工水平,在现行通用结构基础上,对中缸底与中缸管的焊缝位置进行了基于ANSYS软件的有限元分析,并根据分析计算结果,将焊缝分布在最合理的位置。通过ANSYS软件对立柱中缸体寿命进行计算。通过支架压架试验判断是否满足出厂要求。     

液压支架油缸缸筒加工技术及其修复工艺

在充分调研国内煤矿井下综采支架使用状况的基础上,结合自身工作实际,通过加工工艺实践和总结分析,找出了立柱、千斤顶泄漏的主要原因,提出了油缸缸筒的加工技术要点及破损油缸缸筒的修复工艺,取得了较好的效果。     

回撤掩护支架大缸径双伸缩立柱设计

针对回撤掩护支架的使用要求,设计出大缸径双伸缩立柱。通过立柱模型,研究了大缸径双伸缩立柱的强度计算方法,完成对立柱缸筒、活柱稳定性及强度计算校核,其计算方法能为相关的设计提供理论依据。     

液压支架立柱导向套的研究与优化

液压支架在煤矿井下使用过程中,立柱的缸口端面及螺纹经常出现锈蚀现象。针对此问题,对立柱导向套结构进行了详细分析,找到了产生锈蚀的主要原因。通过对导向套结构的优化设计,很好地解决了立柱缸口及螺纹的锈蚀问题,延长了立柱的使用寿命,进而提高了液压支架的稳定性,提高了井下煤炭的开采效率,增加了经济效益。