节能减排除尘新技术

无动力或微动力除尘工艺,打破传统的除尘原理,利用粉尘自身运动的动力,无需外加动力或只有微动力,对运输转运系统进行高效除尘,不占地、投资少、除尘效果好、运行费用低,比传统的布袋除尘工艺节省投资,并大幅度地节约运行费用。     

对高炉铁口区除尘的思考

铁口区是高炉→转炉流程钢铁厂的除尘难点之一，铁口区烟尘近一半属于可吸入颗粒物。我国多数钢铁厂位于大、中城市附近，随着环保要求日趋严格，高炉铁口区除尘将从难点问题变为热点问题。现有铁口区除尘方式（主要是二次除尘）不同程序地存在着投资及运行费用高、除尘效果差、妨碍炉前操作等缺点。铁口区除尘的关键在于二次烟尘捕集，出路在于开发出系统风量小、对炉前操作无影响、除尘效果好、投资及运行费用低的烟尘捕集系统。三段式吹吸结合二次烟尘捕集方案具有上述特点，有望实现经济的铁口区除尘。     

微动力除尘装置在包钢焦化厂选煤部应用效果

文章介绍了微动力除尘装置的结构及工作原理,以及在包钢焦化厂选煤部-170皮带机改造前后的使用效果,采用微动力除尘工艺,经过除尘系统处理后,各项指标均达到国家标准,并总结了全面除尘改造后显著的经济效益。     

韶钢CONSTEEL电炉除尘工艺控制实践

韶钢CONSTEEL电炉采用直接喷水冷却进行烟气治理此除尘工艺具有投资少、维护简单等优点。本文主要论述该除尘工艺的控制实践及其应用状况，并对其运行效果进行分析。     

无动力除尘技术在皮带输运系统中的应用

介绍柳钢一烧至高炉供料系统皮带运输工程中应用的无动力除尘技术,对比分析无动力除尘、布袋除尘、静电除尘技术的优劣。     

1050m3高炉煤气干法除尘技术应用

外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘，以其节水节能成效显著，占地面积少，清灰效果好，布袋寿命长，除尘效率高，投资少见效快，优于传统的湿法洗涤除尘工艺，是国家大力推广的清洁生产技术。文章以福建三钢1050m^3高炉采用干法脉冲除尘为例，着重介绍BDC装置的工艺流程、技术指标、系统应用状况，并分析了运行使用的节能及环保效益，提出系统性能必须具备温度控制、耐压防漏防爆、检测监控、处理冗余度等实践总结。     

简易湿法脱硫除尘一体化装置在220t／h煤粉锅炉上的应用

在220t／h煤粉锅炉延期脱硫改造中，应用简易湿法脱离除尘一体化装爱，占地少，投资小，工期短，脱硫效率较好，运行费用较低且无副产品处理，取得了较好效果。     

涡流管式除尘装置的实验研究

本文提出了一种新型高效的湿式除尘元件——涡流管，并对其进行了实验研究，分析了涡流管除尘机理，并得到了实验验证。以涡流管组成的除尘器适应不同规模的燃煤锅炉及工业窑炉。其结构紧凑、初投资省、运行费用低、除尘效率高，特别对微尘有良好的去除效果，是一种经济高效很有开发前景的新型除尘技术。     

红钢炼钢转炉除尘水系统水处理的应用

从分析炼钢转炉除尘水系统的工艺特征及水质特点，结合红钢在转炉除尘水系统水处理的成功应用案例，论述了目前转炉除尘水化学水处理的原理、方法、过程控制（水质控制）标准、整个烟道各个运行参数控制合理值，循环回用带来效益及投资回报，具有重要应用意义和推广价值。     

微动力除尘在高炉配料系统除尘中的运用

介绍了微动力除尘系统在昆钢6号高炉矿焦槽配料系统中的运用,系统具有不占地、投资少、动力消耗小、使用安全可靠、维护量小,无须人工操作,无二次污染等优点,适宜物料加工系统的粉尘消除。     

袋式除尘技术在冶金行业的应用及发展趋势

介绍了冶金行业使用的袋式除尘技术及除尘设备的特性、型式、滤料应具备的性能等。论述了袋式除尘设备在冶金行业目前的主要应用场所、效果及袋式除尘技术未来的发展趋势。     

金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题;提出了设备改造方案。改造运行效果表明,破碎车间操作岗位的粉尘浓度1mg／m^3,除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m^3,达到了国家标准;除尘系统改造提高了除尘效率,改善了作业环境。     

干法除尘系统大灰仓优化设计与应用

为解决干法除尘系统除尘灰在外卸过程中存在的二次扬尘问题,对新型除尘灰拉运车辆进行试验,结合大灰仓的一系列改造,消除卸灰过程中存在的诸多问题,避免卸灰过程中的二次扬尘现象及除尘灰外运过程中对外围环境造成的污染。     

转炉干法除尘控制技术

介绍了转炉煤气干法除尘技术的工艺过程,比较了湿法除尘技术和干法技术的各种效能,指出了干法除尘技术更适合我国冶金行业的要求。重点说明了昆钢新区2*120 t转炉将采用的干法除尘的主要设备及自动控制技术的特点和控制方法。     

除尘地面站在焦炉出焦除尘中的应用

通过对焦炉除尘工艺的比较,确定了"U"型管水封式地面除尘站工艺,阐述了"U"型管水封式地面除尘站工艺的工艺流程和除尘系统组成,分析了焦炉除尘的社会效益和经济效益.     

再磨车间1#线安装自动打水降尘装置试验

1#线皮带机安装自动打水降尘装置,使1#线除尘问题得到了基本解决,极大地改善了工人的作业环境.     

首钢高炉出铁场除尘技术综述

通过对首钢高炉出铁场除尘技术的发展过程、烟气特性、各高炉出铁场除尘现状和技术特点进行了归纳总结,为有关环保工作人员进行高炉出铁场除尘设计提供了参考意见.     

化学抑尘剂在金属矿山的试验研究

非煤矿山粉尘主要来源于开采工艺等方面,利用抑尘剂除尘是矿山粉尘治理的重要手段。该抑尘剂由吸湿剂、表面活性剂等组成[1]。在对比几种吸湿剂、表面活性剂兼容性过程中优化。在道路碾压现场试验过程中,喷洒添加了抑尘剂配方溶液的粉尘含水率明显高于只喷洒清水的粉尘含水率,且保湿时间更长。在碎矿站试验中喷洒了抑尘剂溶液,空气中粉尘颗粒明显减少,粒径dp〈20μm的粉尘得到了控制,除尘率得以大幅度提高,取得了很好的抑尘效果。     

利用除尘灰生产硫酸锰的工艺探讨

介绍了利用除尘灰生产硫酸锰的目的 和意义,详细探讨了水浸泡、回转窑烧结、酸浸泡到压滤的过程,为工业上利用除尘灰生产硫酸锰提供方法.     

转炉一次除尘风机振动原因分析及解决方案

转炉炼钢生产中,一次除尘风机振动故障是转炉故障停机的主要因素。通过增加脱水格栅和水雾除尘喷头,解决转子磨损、连接螺栓断裂等,提高风机运行寿命一倍以上。