SZD10-25/400型抛煤机锅炉的节能及消烟除尘技术改造

0引言抛煤机锅炉具有着火条件好、燃烧强度高、煤量适应广泛、起炉产汽决、负荷调整迅速、反应快等特点。在抛煤机锅炉中，悬浮燃烧与层燃同时进行。由于抛煤运动，重量较大的煤粒落在炉排上着火床燃烧，而质量较小的煤粒则被上升的烟气托住，在炉膛空间作悬浮燃烧。由于悬浮燃烧的煤粒大小不一，远不及煤粉锅炉的煤粒均匀，从而较大的煤粒与空气混合不够理想。由于抛煤机锅炉相对来说炉膛容积太小、水冷系数较大、炉膛温度水平不高，致使悬浮燃烧很不完全，造成燃料的燃烧不充分、煤耗高、出力不足、飞灰的未完全燃烧损失增加、锅炉热效率…     

谈复合燃烧技术在链条锅炉上的应用

谈复合燃烧技术在链条锅炉上的应用⒇杨文忠（石岘造纸厂吉林省图们市１３３１０１）关键词层燃悬浮燃烧炉膛温度锅炉出力热效率风扇磨煤机１链条锅炉存在的问题链条锅炉是一种单向引火设备。其工作特征是：煤炭进入炉排后，依靠炉膛内燃烧产生的高辐射热量，从煤层表面开...     

碱回收锅炉结构及发展趋势

在现代科技高速发展的时代，碱回收锅炉的性能和结构同样在不断改进和完善，现就对已了解的情况作一些介绍。1炉膛结构随着对黑液干燥和燃烧特性的逐步了解，碱炉炉膛结构也在相应变化，炉膛高度逐渐增加，变得细长。中小型碱炉上锅简标高，由13米、14米、16米、19米到现在的25米以上，实践说明碱炉炉膛结构的这种变化逐步接近了黑液干燥和燃烧的实际需要。当炉膛容积热负荷（qv）一定时，炉膛断面热负荷（q，）大，炉膛就细长．黑液干燥和燃烧的有效距离增大，热量相对集叫。有利于干燥和燃尽。q。值也是碱炉设计中的重要指标，下表中列出…     

链条锅炉的燃烧新技术

利用混煤自动分离装置对链条锅炉上煤系统进行改进，使块煤在炉排燃烧，粉煤在炉膛悬浮燃烧，煤燃烧完全，提高锅炉热效率，降低炉渣中含碳量，使锅炉对煤种的适应范围更广泛。     

甘蔗制糖文摘(二)

抛煤链条锅炉的消烟除尘——温志新，节能技术，1994（4）．30～31我国的抛煤机链条锅炉的烟尘超标是一大棘手难题。主要介绍了35t／h机械风力抛煤机链条钢炉消烟除尘的改造及其改造效果。改造的着眼点放在：①提高炉膛温度一力求达到I000℃以上；②增加烟气流程·保证燃料燃烧所需的延续时间；③改造空气搅动装置．使空气与可燃物良好混合和充分接触。改造的措施为：①炉内增设中拱；②改装二次风。改造后测试表明：烟气林格曼黑度小于1级，含尘量小平400mg／m’（标）。改造后每年取得的经济效益十分可观。SHL10－25／4O0锅炉的综合改造…     

改进往复式锅炉的新技术

我公司5#炉是20t／h往复式锅炉，在运行中存在着炉排漏煤严重、炉内吸热能力低、炉膛温度过高、造成挂灰、结焦现象严重，同时，锅炉冒黑烟，炉渣含碳量高，炉排脱碳变形，侧密封铁脱碳变形，炉排传动轴，炉排梁折断等不利因素，经常造成停炉现象，严重影响锅炉正常运行，锅炉热效率降到50％。根据这些不利因素，我们提出相应的改进措施。1、水冷壁管上焊接鳍片，使水冷壁管吸热能力增加。2、改变炉排的结构形式和材质，使风走向改变，煤得到充分燃烧，炉排间隙中不再漏煤，炉排不再脱碳变形。3、改变侧密封铁的材质，新研制开发出来的高铬…     

碱回收锅炉工艺设计评论──炉膛表面积是热力设计突出特点

在最近十年中，碱回收锅炉设计特征已经变了──较高的黑液固形物百分比，取消炉膛水冷得，较高的蒸汽参数等等，然而，是否基本条件已经改变了？为了回答这个问题，决定对最近三十年期间内设计的40台碱回收锅炉的设计数据进行评论。下列主要评论特性是钢炉容量的相关函数：a）炉膛热释出速率；b）炉膛固形物负荷；C）炉膛出口烟气温度；d）单位有效投影幅射表面积的有效热能；e）炉膛容积热输入；f）管束（双汽包炉）或蒸发管展（单汽包炉）的入口烟气温度；g）烟气在炉膛内的停留时间；h）炉膛烟气流速。上述这些评判特性，在信评新式锅…     

锅炉消烟,除尘,节煤新技术在我厂的应用

锅炉消烟、除尘、节煤新技术在我厂的应用贾庆明，杨立青山东省平邑县造纸厂２７３３０７关键词抛煤机炉，改造，消烟，除尘，节煤我厂现有的两台ＳＺＤ１０－２５／４００型锅炉均为抛煤机炉，因为其负荷可调，适应煤种广泛，能适应造纸企业用汽负荷较大、负荷变化频繁的...     

链条锅炉自动化的尝试

我厂安装的SHL6．st／h刁．6MPa自动锅炉，配备了燃烧自动调节系统和给水自动调节系统。投运后，使蒸汽负荷变化很大的制浆车间取得了节约煤耗，提高热效率，提高蒸汽质量，减轻劳动强度和实现安全生产的目的。1锅炉燃烧自动化的方案简介在锅炉运行中，蒸汽压力和护胜负压是重要的工艺参数，而使燃料和空气维持适当的比例是燃烧过程的最佳操作条件。为此，锅炉燃烧自动化的任务是维持蒸汽压力恒定，保证合适的风煤比，使炉膛负压稳定。我们通过实现“热负荷”调节，“燃烧经济性”调节和“炉膛负压”调节，分别控制给煤量B、进风量F和引…     

甘蔗制糖文摘(三)

SHL20型锅炉结渣分析及改造措施——别如山等，节能技术，1994（4），1～3、24嫩江糖厂使用的SHL20—2．45／400－A型链条锅炉，按原设计煤种运行时发现结渣问题，后改烧光地的小窑煤，结渣问题非常严重。分析了该链条炉燃用低熔点、高挥发分煤容易结渣的原因；采取了降低炉内温度、烟气再循环和组织好空气动力场等措施，从根本上解决了结渣问题。认为：对于层燃炉的结渣问题，既要从煤质本身特性去判别，又应结合炉膛结构、炉内温度水平和炉膛出口温度等作综合考虑；对结渣性很强的煤的结渣问题，可以通过改进炉内受热面布置，降低炉内…     

人造板厂链条式锅炉喷射砂光粉复合燃烧技术

针对人造板厂燃煤链条炉煤种适应性差、热效率普遍较低的现状,提出了将人造板生产过程的剩余物--砂光粉喷入炉膛进行悬浮燃烧,与链条炉上煤的层燃共同组成复合燃烧的技术改造方案,该项技术可显著提高链条炉的煤种适应性,改善燃烧状况,提高锅炉热效率;同时,将砂光粉作为燃料使用,不仅可以减少锅炉的燃煤消耗量,而且也可避免砂光粉对环境的污染。     

ZZZ_4-13型锅炉改造成ZZZ_(6.5)-13型密孔板式沸腾炉的体会

沸腾炉是一种新型的流化床锅炉,实践证明这种锅炉比其他工业锅炉具有如下特点: 1.煤在沸腾床中迅速猛烈燃烧,容积热强度可达1.5—1.8×10~6大卡/米~3相当于煤粉炉的10倍,链条炉的4—5倍。 2.沸腾炉的受热面埋浸在沸腾床中,反复扰动燃烧(我厂采用的是卧式纵向埋管)传热质的性能良好,沸腾段的传热系数很高,通常可达200—250大卡/米~2时℃,比一般锅炉对流受热面的传热系数大3—4倍。 3.沸腾床的燃烧温度较“低”,炉中     

分层燃烧技术在10t／h正转链条锅炉上的应用

我厂现有两台１０ｔ／ｈ正转链条炉排锅炉，该炉原给煤装置是加煤斗、煤闸板给煤装置。进煤方式为：煤由加煤斗靠自重落到炉排上，然后由炉排带动经煤闸板进入炉膛燃烧。该装置虽然结构简单，但在设备上、燃烧机理上存有如下缺陷：（１）煤层铸铁调节档板易烧坏，使炉排上...     

炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害

国内外的大容量电站锅炉采用四角切圆燃烧方式较多,这种燃烧方式的主要特点是每个燃烧器本身不会产生强烈的扰动,而是借助于邻角燃烧器气流的惯性力使炉内火焰具有一定的旋转强度,对不均匀火焰进行掺混,能对较多煤种实现稳定燃烧。按旋转气流的速度矢量分布,在炉膛不同横截面上,旋转气流的切向速度和径向速度的合速度沿射程不断衰减,对于现代大型锅炉而言,炉膛高度不足以使上升气流切向速度完全消失,只能是有所减弱,也就是说,四角切圆燃烧必然在炉膛出口形成残余旋转。国内学术界对引起炉膛出口烟温偏差的主要原因较一致的看法是由炉膛出口仍存在残余旋转所致。本文阐述了炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害。     

炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害

国内外的大容量电站锅炉采用四角切圆燃烧方式较多,这种燃烧方式的主要特点是每个燃烧器本身不会产生强烈的扰动,而是借助于邻角燃烧器气流的惯性力使炉内火焰具有一定的旋转强度,对不均匀火焰进行掺混,能对较多煤种实现稳定燃烧。按旋转气流的速度矢量分布,在炉膛不同横截面上,旋转气流的切向速度和径向速度的合速度沿射程不断衰减,对于现代大型锅炉而言,炉膛高度不足以使上升气流切向速度完全消失,只能是有所减弱,也就是说,四角切圆燃烧必然在炉膛出口形成残余旋转。国内学术界对引起炉膛出口烟温偏差的主要原因较一致的看法是由炉膛出口仍存在残余旋转所致。本文阐述了炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害。     

循环流化床锅炉煤粒径控制研究

入炉煤粒径对循环流化床的炉内传热、燃烧效率、运行调整操作等均有影响,直接关系循环流化床运行的安全性、经济性.通过对循环流化床锅炉入炉煤粒径在炉内燃尽时间和燃尽率及对锅炉热效率影响的调查研究,在运煤系统燃煤筛碎环节采取的优化设计,有效的将入炉煤粒径控制到锅炉需要的最佳范围,改善锅炉燃烧工况,提高锅炉热效率.     

循环流化床锅炉在烟草行业中的应用

循环流化床锅炉在烟草行业中的应用还处于起始阶段。铜仁复烤厂１２０００ｋｇ／ｈ打叶复烤生产线技改工程系国家经贸委“双加”工程,本工程采用的２５ｔ／ｈ锅炉是由华中理工大学与武昌锅炉容器厂联合研制的ＳＨＸＦ２５－１．２５－Ｐ型循环流化床锅炉。１　循环流化床锅炉的技术特点是高效节能、低污染１．１　燃烧效率高、节约能源由于燃料在炉膛内不断地循环燃烧,大大提高了煤的燃尽度,煤的燃烧效率可达９６％以上。锅炉的热效率一般在８４％以上,而同吨位链条炉设计热效率为７４％,但运行状态热效率仅达６０％左右,一般沸腾炉平…     

怎样提高小型锅炉热效率

提高锅炉热效率，关键是减少锅炉在运行中各种热损失，如化学不完全燃烧、机械不完全燃烧、排烟、炉体散热等热损失。为此可采取以下措施。1减少化学不完全燃烧损失。将原锅炉配各的斜直线吊装前拱改为抛物线状节能型炉拱；对原后拱进行加长处理。其目的是增加前拱部位辐射面积，使燃煤预热干燥速度加快，着火点提前，燃料物在炉内燃烧时间延长。后拱加长，炉内高温烟气在负压情况下压向前区，产生剧烈搅动。使高温烟气同氧气充分混合，燃烧完全，锅炉前后拱改进后，便排出炉渣含碳量比改前下降2～3％。2减少排烟热损失。在锅炉尾部安装省煤…     

循环流化床锅炉烟气除尘措施

我国在建大型油脂压榨厂时，由于大量使用蒸汽，需要选择大型锅炉。为净化空气，多选取循环流化床锅炉。该锅炉适应燃煤煤种宽，炉内喷钙脱硫率高达90％，而炉内燃烧温度低，在850～950℃，产生Nox量低，锅炉排烟温度在155～160℃，燃烧负荷在30％～110％，烟气含尘量达15g／Nm^3。随着执行清洁生产和推广洁净煤技术的进行，     

SZP锅炉改造以后

1981年我厂增添了两台SZP6.5—13型机械风力抛煤水管锅炉,由于烧的是3500大卡/公斤的劣质煤,每台产汽量仅3～4吨/时,炉膛出口处温度只有400～500℃.虽然配有两台φ1300麻石水膜除尘器,由于燃烧不好,烟囱仍然黑烟滚滚,周围居民意见很大;二次风管常常堵塞,抛煤机堵卡严重,布煤不均匀,调节性能很差,司炉工炉床拨火频繁,灰渣含碳量高达20～25％,排渣往往引起熄火;炉门伸进炉膛,造成炉门变形,耐火砖墙发裂,烟灰侵入前墙,产生向内鼓出等等问题。导致每吨纸板耗标煤达0.9～1.1吨. 该炉型的结构特点是:有两个纵向锅筒,炉膛中