往复压缩机气管路支架布置简析

随着石化行业装置的大型化,往复压缩机的管线振动问题成为困扰整机安全生产的关键。本文对往复压缩机的管路支架布置进行多方面的分析阐述,利用CAESAR II分析软件对压缩机管线的振动进行建模模拟分析,并结合现场整改措施从5个方面对往复压缩机气管路的支架布置提出一些建议。     

往复压缩机管道振动和防治

针对往复压缩机管线振动问题,进行原因分析,介绍振动的消减方法,以及设计院、制造厂对振动问题解决措施。提出炼厂新购往复压缩机应对振动问题的措施。     

往复压缩机管道振动分析与控制

对某往复压缩机管道系统的机械特性、气柱特性、气流脉动及机械振动响应进行数值模拟。根据往复压缩机管道系统建立合理的力学模型,并结合压缩机设计参数、运行工况及介质状态参数找出了引起压缩机管线振动的根本原因。最终,制定了合理的整改方案,振动消减效果明显。     

K102ABC新氢压缩机机组进气管线振动分析与整改

随着石化行业装置的大型化,多机组的往复压缩机的气流脉动和管线振动问题成为困扰整机安全生产的关键。本文对多机组大型往复式压缩机气流脉动和管线振动的分析方法、步骤及整改措施进行了阐述。利用DIGMO和CAESAR II分析软件对压缩机管线的振动进行综合分析,在设计阶段对产品质量进行预期计算,并给出整改方案。     

基于Bentley Autopipe的往复压缩机管线模拟及振动原因分析

通过采用VC63B便携式测振仪对某采油厂往复压缩机二级排气管线振动数据的实地采集,依照标准判断此管线振动情况。基于Bentley Autopipe的往复压缩机二级排气管线系统进行建模,通过加载重力、温度、压力、风载、地震载荷五种工况条件进行应力耦合分析,模态计算得到管线固有频率并与排气激发频率的对比,寻找管线振动原因并提出解决方案。     

往复压缩机管线振动原因识别方法综述

往复压缩机是石油化工、冶金等行业的关键设备之一,管线振动在压缩机工作中时有发生,管线剧烈振动严重影响安全生产,研究管道振动原因及其消除措施非常有必要。分析了引发压缩机管线振动3个主要原因以及相对应的消振措施,同时给出了管线的压力不均匀度、气柱固有频率、共振管长、管线固有频率的计算公式。分析引发管线振动的原因,最后得出了识别管线振动原因的方法。     

往复机气流脉动和管线振动的分析与控制技术

随着石化行业装置的大型化,往复压缩机的气流脉动和管线振动问题成为困扰整机性能的关键.本文对气流脉动和管线振动的危害,气流脉动、管线振动产生的机理、分析方法、步骤及技术,控制措施进行了阐述.提出利用DIGMO和CAESAR Ⅱ分析软件对压缩机管线的振动进行综合分析,可以实现了设计阶段对产品质量进行预期验证的目的,也可对在线设备的振动问题进行分析,并给出整改方案.     

往复压缩机管线振动消减方法

往复压缩机气体管线振动是管线设计和机器运行中经常遇到的问题,往往影响到装置的正常运行.介绍了往复式压缩机管线振动的主要原因、判别管线振动原因的方法以及管线振动的消减方法.     

小波分析在往复压缩机故障诊断中的应用

由于往复压缩机的振动特性比较复杂，振动信号是非平稳信号，而小波分析非常适合分析非平稳信号。阐述了小波分析的基本原理，并应用多分辨率分析和小波包分析对往复压缩机故障振动信号进行处理，取得了很好的效果。     

往复压缩机管线振动分析及控制方法

系统地分析了引起往复压缩机管线振动的几种原因,并针对不同类型的振动提出了相应的解决方法。阐述了气流脉动的主要成果——平面波动理论、一维非定常理论,以及利用管线运动学方程处理管线振动问题的方法。介绍了3种具有不同优势的振动分析软件,并从介质和管线2个角度对振动做出了评判。本文对处理管道振动问题具有一定的指导意义。     

高压往复压缩机管道振动测试分析与应用

提出了应用LMS Test.lab和Bentley AutoPIPE相结合进行往复压缩机管道系统振动测试的新方法,利用LMS Test.lab软件、LMS SCADAS Mobile可扩展数据采集前端及相关硬件,搭建了往复压缩机管道振动测试分析系统,对北京某管道公司高压压缩机管道系统的试验模态和工作模态进行了测试分析,并对测试结果与Bentley AutoPIPE计算出的理论模态结果进行了对比。根据模态分析的结论,制定了合理的减振方案,减振措施现场实施后效果显著,验证了本文模态分析方法的正确及有效性。     

往复压缩机管道振动测试分析

利用PL302双通道数据采集器对某装置4台往复压缩机管道系统进行了振动测试,采用能量分析法发现四号压缩机管道振动最强烈;并着重对四号压缩机管道的振动进行了频谱特征分析,确定了振动的原因是气流脉动引起管系共振,需有针对性地采取减振改造措施。     

储气库大功率往复压缩机组成撬API 618优化设计

API 618第五版标准详细规定了往复压缩机组在成撬设计中的气流脉动和机械振动分析要求(相当于第四版的M2-M7分析),但对管道柔性分析部分(相当于第四版的M11分析)则描述不多,仅在方法二中以注释形式简单提及。从机组实际使用情况来看,往复压缩机组特别是大功率储气库机组在成撬设计过程中,仅仅满足振动控制要求是不够的,还需同时满足管道柔性要求。以某储气库大功率往复压缩机组三级进气缓冲罐设计优化为例,说明如何在大功率往复压缩机组成撬设计过程中既考虑满足振动控制要求、又考虑满足管道柔性要求的优化设计方法,为提高储气库大功率往复压缩机组运行安全性提供技术参考。     

大型工艺往复压缩机系统振动分析

对大型工艺往复式压缩机系统出现振动异常现象的原因进行分析,计算了不平衡力/力矩,在扰力矩计算的基础上对压缩机基础振动状况进行了分析;建立了压缩机-驱动电机轴系模型并进行了有限元模态分析,得到了轴系振动前六阶振型与相应频率;建立了气流脉动与管道系统振动分析的有限元模型,进行了有限元分析计算,得到了管路系统的固有频率和相关研究节点的振幅。分析计算结果表明：由扰力矩引起的机身振动在允许范围内;管路系统的流固耦合振动是导致压缩机系统发生振动故障的主要原因。通过调整压缩机运行转速,改变了激振力频率;提出了管路系统优化方案,优化后的管路系统的固有频率显著提高,能有效避开激振力频率,明显降低管路系统的振幅,其最大振幅降至165μm,满足API618标准要求。     

基于ANSYS的往复式压缩机管系气柱固有频率计算

共振是机械结构不可避免的问题之一,利用大型有限元分析软件ANSYS对往复式压缩机管系气柱进行模态分析,得出振动气柱固有频率。以某炼厂压缩机管系振动的实际问题为例,介绍了软件的应用方法,并给出了计算结果。     

往复压缩机气量调节方式对气流脉动影响

气流脉动是伴随往复压缩机的工作的一种特殊现象,是往复压缩机管道振动主要原因.同时在往复压缩机使用过程中需要经常进行气量调节,包括驱动机变频、压开吸气阀、可变余隙容积、回路阀组调节等多种方式,各种调节方式对气流脉动也存在不同程度的影响.     

往复压缩机多重分形故障特征提取

实现了基于多重分形的往复压缩机振动信号的故障特征提取。针对往复压缩机振动信号的非线性和非平稳性,使用多重分形谱和广义维数对压缩机振动信号进行分析,从中提取可识别的故障特征。分析结果发现多重分形谱中的△α值和广义维数Dq作为故障特征能够很好地反映往复压缩机的工作状态,为往复压缩机的故障特征识别提供了必要依据。     

基于一体化模型的往复式压缩机管线系统振动分析

传统的压缩机及管线系统振动分析与控制的方法是建立非完整模型开展局部减振技术研究,难以对系统整体振动能量分布进行描述。为此,本文基于Hamilton变分原理、微分方程的等效积分法,运用弹性力学理论,采取有限元的方法建立了系统的动力学一体化模型,并以此为基础进行了振动分析,对比发现分析计算结果与现场测试数据基本吻合,从而证明了所建立的一体化模型合理。以此一体化模型为基础进行振动控制方案设计,计算验证发现,采取控制方案的管系振动位移最大降幅达91.5%,最大振动位移在181~291μm之间,振动能量分布更趋均匀,从而证明了这种基于一体化模型的有限元分析方法是进行往复式压缩机管线系统振动控制的一种有效途径。