不同粉磨工艺对ISO水泥强度的适应

比较了3种粉磨工艺对ISO强度的影响,分析出颗粒级配的差异,是造成水泥强度差异的要原因之一。     

辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策

辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础。     

立窑水泥颗粒特性对水泥强度的影响

在试验的基础上，通过对比，综合分析立窑水泥颗粒特性对强度的影响，强调粉磨工艺对提高强度的作用。     

谈谈粉磨过程中钢球级配的变化

一、引言球磨机通常用钢球的平均球径来分析其各仓的工作状况,并作为检验级径是否合理的重要依据。但按同一平均球径可以有多种配球方案,且磨机经过一段时间的运转,由于钢球的磨损,为保证粉磨能力不变,需要倒仓重新配球,第二次及以后的配球所采用的钢球大部分是经过磨损的旧球。因此仅仅依据平均球径来配球是不行的。只有准确掌握钢球的磨损情况,才能正确配球,这对提高磨机工作效率,降低球耗等十分重要。     

CLE／Lafarge的辊压磨单独粉磨水泥

辊压磨能独立地粉磨水泥,不需再次粉磨,最大限度地利用了能量。对此,CLE/Lafarge公司在 Cormeilles 水泥厂的 PK6设备上进行了试验。他们将辊压磨系统简化至4台设备,又能在同一台选粉机中松散压片。这4台设备及其规格如下:一台辊压磨,φ1.2×0.8,2×500千瓦,一台 O 型选粉机,同时能松散压片,     

辊压机水泥终粉磨系统的试验研究

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.     

粉磨系统的优化设计

粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用。具体来讲,以下措施可以提高粉磨系统的产量和产品的质量:根据物料入磨粒度大小调整磨机内     

如何提高辊式磨机粉磨效率

在我国一百余家白水泥厂的生料制备系统中,4R辊式密机仍占有相当比例。与球磨机相比,辊式磨机具有磨损铁质少、产品细度细、颗粒级配均匀等特点,但也存在粉磨效率不够理想的问题。笔者在工作中体会到,加强辊式磨机操作管理的科学性、合理性,是提高辊式磨机粉磨效率的重要途径。在此谈几点浅见。一、增强循环通风,保持合理的压力分布     

高细粉磨技术及其应用

水泥粉磨技术与流程的选择对产品质量有着重要的影响，需要依据被粉磨物料的易磨特性、入磨粒度、质量要求来合理选择磨机的技术流程与工艺参数。结合对管磨机实施技术改造的工程实例，阐述了粉磨流程与工艺参数的选配方法。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。     

水泥颗料状态对水泥强度的影响及措施

降低水泥细度、增大比表面积、优化颗粒级配、促使水泥颗粒形貌球形化(提高水泥颗粒圆形系数),可以明显改善水泥物理性能,提高水泥ISO强度。并提出了改进粉磨工艺、改变选粉效率及采用助磨剂等对应的技术措施。     

辊筒磨主要几何参数的探讨

本文对新型卧式辊筒磨（ＨＯＲＯｍｉｌｌ）辊压物料的受力进行了分析,并以Φ２．７ｍ辊筒磨的实测数据分析,探讨了辊筒磨主要几何参数的选取问题。     

立窑水泥颗粒特性对水泥强度的影响

在试验的基础上,通过对比,综合分析立窑水泥颗粒特性对强度的影响,强调粉磨工艺对提高强度的作用。     

浅谈辊式磨在生料粉磨中的应用

原料磨过去多采用中卸球磨或辊压机预粉碎加球磨系统。随着旋风预热窑和窑外分解窑的出现，窑的台时产量迅速增长，要求粉磨机械也向大型化发展，由于窑尾废气的大量产生，为了充分利用能源，相应地产生了立磨，在水泥行业被越来越多地用于粉磨水泥原料与熟料。这是因为立磨具有电耗低和可利用大量低温废气的优点。     

改进水泥粉磨工艺及设备提高水泥产量

我厂原有两台不同规格的水泥磨,其规格分别为:1#磨Φ2.2×7.0m和2#磨2.2×6.5m。水泥台时产量分别为15.8吨和12.0吨,属中等偏低水平。为了提高磨机台时产量,降低能耗,     

辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。