工程机械液压缸缸筒内孔的超声珩磨加工

工程机械液压缸在工程机械设备中占有重要的地位,是工程机械的执行元件,而缸筒是其关键件,其制造质量将直接影响到设备的正常工作和使用寿命.缸筒内孔采用普通珩磨工艺时,油石易堵塞,加工效率低,噪声大,加工表面质量差.因此,生产厂家迫切希望找到一种有效解决上述问题的新型加工方法.针对工程机械液压缸缸筒内孔的传统珩磨方法存在的问题,论述了超声珩磨的新型加工方法,分析了该方法的特点、原理和装置.超声珩磨是一种脉冲加工方法,具有珩磨力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工精度高、表面质量好、加工效率高、工件滑动面耐磨性高、成品率高、油石耐用度高等一系列优点,可以大幅度提高缸筒内孔的加工精度和表面质量,有效解决上述问题.     

冷拔管缸筒工艺分析

指出国内众多液压缸生产厂家沿袭传统的热轧管镗滚或镗珩工艺生产液压缸缸筒的不足之处,论述了国外一些发达国家采用冷拔管珩磨法加工液压缸缸筒的优点,建议国内的钢管生产厂家建立高精度冷拔管生产线,供应液压缸生产厂家,以便改进工艺,加快液压缸缸筒生产的技术进步。     

超深薄壁缸筒的推镗—滚压加工

针对超深薄壁缸筒采用推镗－滚压工艺的加工方法，介绍了所制订的缸筒加工工艺路线，加工原理加工工艺措施、效果。     

薄壁超长缸筒加工工艺

1　薄壁超长缸筒　　某起重机的伸缩缸筒如图1所示,材料为45号钢,内径精度为H9,圆度为0．025,缸筒内表面粗糙度为R　a　0．4μm,内径与壁厚比 ＝16．25,长度与内径比 ＝57,壁厚均匀程度为最大壁厚与最小壁厚差不大于2mm。　　本例属于薄壁超长缸筒。这类缸筒内径加工的难点：① 缸筒自身的薄壁和超长原因致使其刚性较差,② 缸筒坯料的质量差异。2　缸筒加工工艺方案　　对此缸筒加工可拟定出3种方案如图2所示。 　　方案1：筒体采用45号钢热轧无缝钢管坯料Φ146×12×7370,由于坯孔轴向呈波浪形,径向呈不规多边形,坯料弯曲和壁…     

伸缩系统液压缸筒爆裂原因及预防措施

汽车起重机四节臂伸缩系统，一般由两级伸缩缸和钢丝绳实现二节臂的单级伸缩和三、四节臂的同步伸缩，见图1。在出厂前整机的伸缩试验中，有时在二节臂全伸后，三、四节臂同步伸出时，会出现11号缸筒爆裂现象。图！四节臂伸缩系统1基本臂2．二节臂3三节臂4．四节臂SI号液压缸6．11号液压缸7．伸臂钢丝绳8缩臂钢丝绳1缸筒爆裂分析1．l缸筒受力分析缸筒在伸出时的受力状态见图2。图中，马为缸筒轴向工作负载，已为液压缸活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力，Fnd为液压缸以外运动部件的摩擦阻力。P；为无杆腔压力，在伸出时PI＿x一20MPa，PZ为有…     

几种液压元件在使用中出现的问题与解决

几种液压元件在使用中出现的问题与解决长春工程机械厂王伟东ＱＧＹ１０Ｂ型管道起重机在起升、变幅、伸缩机构采用了液压传动。现将几种液压元件在使用过程中出现的问题与解决方法予以介绍，并提出这议。Ｉ泄调间回１．ＩＣＢＧ２０８０型液压泵紧固后泵盖的内六角国枝头...     

液压缸筒的镗滚压复合加工技术

对于液压缸筒的加工,提出采用镗滚压复合加工工艺来代替原先采用的粗镗、精镗、珩磨（或滚压）三道工序,以提高生产效率,并使质量稳定。文章详细介绍了采用新工艺时各种轴向夹持器和复合滚压器的结构和工作原理,并对具体工艺过程作了说明。     

超高层筒中筒结构内,外筒整体液压滑动模板施工方法

超高层筒中筒结构内、外筒整体液压滑动模板施工方法詹汉生（中国建筑第三工程局，武汉４３００７０）液压滑动模板技术近二十多年来在建造筒仓、贮煤塔、造粒塔、烟囱、电视塔等筒壁工程构筑物中得到推广使用。我公司在深圳国际贸易中心大厦主楼结构工程施工中，采用内、...     

小直径缸筒的滚压加工

本文介绍了一种小直径缸筒流压工具结构及特点，滚压工具的装夹和缸筒的装夹，并通过试验研究优选了合适的工艺参数，并将研究结果用于加工φ63mm，长度2－4m 45号钢油缸筒，取得了显著的经济效果。     

起重机支腿缸采用双向液压锁更安全可靠

汽车起重机支腿垂直液压缸必须安装液压锁，以防止其作业时发生“软腿”现象。章通过对汽车起重机双向液压锁和单向液压锁两种支腿液压回路的分析，论证了支腿缸内泄可引起单向液压锁支腿缸出现“软腿”问题，得出了采用双向液压锁更为安全可靠的结论。     

液压电梯液压缸设计计算

依据欧洲EN-2：1998标准．针对液压电梯使用的长行程单级液压缸的设计计算方法与步骤进行了归纳整理．并以一个应用实例来说明液压缸中柱塞，缸筒等几个关键结构部件构强度、稳定性等的校核计算。     

非公路矿用自卸车前悬缸缸筒夹具的优化设计

某非公路矿用自卸车的前悬缸缸筒,在制造过程中长期存在同轴度超差的技术难题,分析认为主要原因为:前悬缸缸筒本身为偏心组件,与夹具装配后,整体重心与机床主轴回转中心不重合,造成高转速加工时离心力不均,引起同轴度超差.通过采用Pro/Engineer软件对前悬缸筒加工夹具进行优化设计,调整配重,使工件与夹具装配后的整体重心位置与加工回转中心重合.经过实际加工验证,采用改进后的夹具,缸筒加工合格率提高70％,同轴度变化范围明显减小,加工稳定性大大提高.     

钢内筒烟囱液压顶升施工

介绍安装双钢内筒烟囱所采用的液压顶升、倒装施工等新技术、微机控制技术及同时采取的多种抗干扰措施。     

泥浆泵液缸修复的电弧堆焊工艺

本文分析研究了钻井泥浆泵液缸的可焊性,针对性能要求选择了合理的堆焊材料和工艺参数,使修复工作满足使用要求。     

磨机筒体裂纹的修复

介绍了球磨机筒体环向裂纹的修复方法