轨道车体自动化搅拌摩擦焊接技术研究

轨道列车车体生产采用搅拌摩擦焊接技术进行铝合金型材的拼接，传统焊接控制需要人工对焊接深度和焊接位置进行实时调整，当焊接行程变长后，不仅增加了工人劳动强度，且焊接效率低下，质量不高。为解决该问题，采用辅助焊接技术对焊接控制进行升级，通过恒压力控制技术自动检测焊接深度并进行自适应调节，实现焊接Z向深度的自动控制；通过激光跟踪扫描技术实时检测焊缝位置，实时自动调整焊接Y向位置；最终结合数控编程，完成无人干预一键焊接，实现轨道列车车体产品的自动化焊接。实践应用表明，单块产品的焊接时间由1 h缩短至40 min，焊接质量合格率由原来的约87%上升至约95%。     

不同工艺条件下U71Mn和1Cr18Ni9Ti的焊接性试验

在不同的焊接工艺下对U71Mn和1Cr18Ni9Ti进行焊接，通过对焊接接头的组织结构和力学性能分析来研究其焊接性。结果表明：选用合适的焊接材料，采用小参数进行焊接，并控制层温，可以使熔合比控制在一定的范围内，焊接接头的最高硬度值不超过HV350，从而保证焊接接头的质量，并且满足水工结构的工程设计要求；焊接材料的Cr，Ni含量越高，焊接接头的性能越好，焊接工艺越简便。     

摩擦焊接工艺新发展(一)

摩擦焊接是一种先进的制造工艺，在各行各业中有着广泛的应用前景，近年来，摩擦焊接工艺又有了很大的发展，本文简要介绍五种新的腐蚀焊接工艺－超塑性焊接、线性摩擦焊接、搅拌摩擦焊接，嵌入摩擦焊接及第三体摩擦焊接。     

某核电站核岛辅助厂房箱形梁焊接工艺

大厚板箱形结构的焊接过程中容易产生焊接缺陷，而且焊接变形控制也比较困难。文中通过对钢材的焊接性进行分析，并结合结构的特点和常用焊接方法特点，优选了GMAW+SAW组合焊接工艺。通过对焊接过程中的要点和难点进行控制，合理采取多项焊接变形控制措施，并采取了超声波冲击消应力措施，最终得到了性能良好的焊接接头，为后续厚板箱形结构的焊接提供理论依据和宝贵经验。     

现代焊接技师培训（七十四）

随着世界性科技与工业现代化进程的加快发展，对熟练的焊接操作者的要求也愈发严格，而对一个掌控整个焊接工程的高级焊接技师，就提出了更高的希望，必须从工件到焊接工艺、焊接设备、焊接材料、焊接结构、焊接操作，一直到焊缝检验都要具备较高的素质，才能确保焊接工程的圆满完成，才算得上新时代合格的焊接人才。本刊从2006年第七期，创办“现代焊接技师培训”专栏以来，在五年中，系统地推出了焊接工艺、焊接设备、焊接材料、焊接结构、金属材料的焊接等方面的大量实用知识。从2011年第12期开始，介绍焊缝质量检测、焊接过程的质量控制以及生产实践中焊接操作。本刊的培训专栏受到大量用户及读者的好评，希望能集中出版，但因工作量大，人手少及其他因素，暂无法满足大家的需要，敬请谅解。如需要者，可来函，本刊可有偿服务。     

纯钛板对接焊的可焊性

钛及钛合金的焊接一般多采用惰气保护钨电极电弧焊接（TIG）、等离子焊接和激光焊接等高能量密度的焊接方法。对于纯钛板而言，焊接应变小、精度高的等离子焊接和激光焊接都是非常好的焊接方法。近年来，随着汽车的轻量化，对薄板焊接的性能和生产效率的要求日益提高。因此，探讨各种焊接方法用于纯钛薄板对接的可行性，有助于扩大其用途。     

紫铜蒸出塔的焊接

由于铜及其合金具有独特的热物理性能，使其焊接性明显有别于低碳钢及低合金钢。在焊接时，如果控制不当，会产生一系列缺陷。针对纯铜的焊接特点，选择合适的焊接方法、设备及焊接材料，并设计了相应的焊接工艺装备，制定了严格的焊接工艺，采用不预热单面焊双面成形技术，成功应用于紫铜蒸出塔的焊接。     

PRIME文摘集萃

高科技、高效率、高品质引导焊接设备的发展，焊接波纹管的微束等离子弧焊接，数字化焊接（著名焊接专家答记者问)，汽车制造焊接新技术应用与总体发展趋势，高能束流焊接技术的最新进展，我国焊接产业：未来之路将走向何方。     

09CrCuSb钢焊接材料选定及其焊接工艺

本文分析709CrCuSb钢的焊接性，确定其焊接方法及焊接材料，并制定合理焊接工艺，应用于生产实践，获得理想焊接接头，能够满足服役工况。     

现代焊接技师培训（七十一）

随着世界性科技与工业现代化进程的加快发展，对熟练的焊接操作者的要求也愈发严格，而对一个掌控整个焊接工程的高级焊接技师，就提出了更高的希望，必须从工件到焊接工艺、焊接设备、焊接材料、焊接结构、焊接操作，一直到焊缝检验都要具备较高的素质，才能确保焊接工程的圆满完成，才算得上新时代合格的焊接人才。     

白口铸铁／碳钢液—固复合铸造研究

利用只受内压的厚壁圆筒应力计算公式，计算出液－固复合铸造时金属预制件被包覆部位的最大允许尺寸。白口铸铁／碳钢复合铸造试验及生产实践都表明，计算结果对控制包覆层内表面裂纹的产生具有一定的实用价值。关于硅、磷含量对白口铸铁包覆层内表面裂纹的影响，也作了一定的探讨。     

高硼铸钢锤头的研究和应用

利用新研制的高硼耐磨铸钢制造锤头,由于其硼化物的显微硬度高(1400～1600Hv)且孤立分布,基体是强韧性好的板条状马氏体,锤头使用中不易磨损和剥落,基体抗疲劳能力强,不易产生裂纹,锤头耐磨性好,使用寿命达到高锰钢锤头的4倍以上,比中铬合金钢锤头和镍硬I号铸铁锤头寿命分别提高55.8%和41.9%。高硼铸钢锤头合金加入量少,生产工艺简便,生产成本与高锰钢相当,比中铬合金铸钢和镍硬I号铸铁降低40%以上。使用高硼铸钢锤头,使材料消耗降低,减少了更换次数,提高了生产作业率。     

球铁光纤激光-MIG复合焊接头的裂纹倾向与力学性能

以308L不锈钢焊丝作为填充材料,采用光纤激光-MIG电弧复合焊在5mm厚的球墨铸铁上进行焊接,重点关注了工艺参数对裂纹倾向的影响,获得了成形良好且无裂纹的焊接接头．结果表明,随着激光功率的减小和电弧电流的增加,接头熔合比减小,裂纹倾向降低．接头显微硬度和组织的分析结果表明,由熔合比带来的碳含量变化是影响裂纹倾向的直接原因．在厚度10mm的球墨铸铁试件上开X形坡口进行多层多道焊,所得焊接接头的强度和断后伸长率分别为母材的73％和20％,接头断裂机制为脆性断裂,半熔化区的莱氏体是造成断裂的原因．     

稀土对Q345B大断面圆坯热塑性影响的实践研究

研究了包钢Ф430mm Q345B圆坯矫直温度与表面裂纹关联性,发现铸坯矫直温度偏低是导致铸坯表面裂纹比率较高的主要原因。通过在钢中添加微量稀土元素提高了Q345B的高温热塑性,大幅改善了Ф430mm断面铸坯出现表面裂纹的倾向,产品性能得到一定程度提升。     

中铬铸钢及其在湿式磨机衬板上的应用

研究了含碳量对中铬铸钢性能的影响。结果表明，随着含碳量的提高，硬度增加，冲击韧性下，而腐蚀磨损耐磨性趋向增加；腐蚀对磨损有明显促进作用。装机结果显示：中铬铸钢衬板使用寿命比高锰钢提高６０％。     

高碳低合金耐磨钢的试验研究

对所研制的高碳低合金耐磨钢的强韧化、耐磨性及磨损行为进行了研究。结果表明,在中、低冲击磨料磨损条件下,试验钢的耐磨性优于中碳低合金耐磨钢和高锰钢。     

球磨机衬板材料及热处理工艺

对传统的中碳低合金耐磨铸钢的化学成分和热处理工艺进行了优化设计 ,使新材料具有较高的强度、硬度和韧性 ,因而抗冲击、抗疲劳、抗磨损性能良好。实际应用表明 ,用此种材料代替油淬和风冷中碳低合金耐磨铸钢 ,不仅生产成本低 ,而且在矿山、电力球磨机制粉等工矿条件下 ,其使用寿命长     

稀土变质与热处理复合作用对低铬半钢冲击疲劳行为的影响

利用冲击疲劳试验，研究了稀土变质及热处理对低铬半钢抗冲击疲劳性能的影响。结果表明：稀土与热处理复合作用，可加速网状共晶碳化物向孤立块状的转变，促进粒状碳化物的析出，有效地推迟裂纹产生的时间，降低裂纹扩展速率，提高其冲击疲劳抗力。     

热轧中碳钢卷边部裂纹的形成机理与控制

为了研究中碳钢热轧卷边部裂纹缺陷的形成机理,制定相应工艺控制措施,降低中碳钢热轧卷边部裂纹废次率。通过在热轧中碳钢卷缺陷位置取样进行金相观察、扫描电镜分析以及对比轧制试验。结果表明,中碳钢热轧卷边部山峰裂纹的形成原因是连铸坯存在角部横裂纹,轧制后延伸造成;边部发纹的形成是轧制过程连铸坯窄面折叠至宽面造成。根据这一研究结果,通过调整中碳钢成分、提高连铸机精度、优化二冷配水模型、应用倒角结晶器和动态调整结晶器锥度等措施,中碳钢热轧卷裂纹废次率降低到0.10%以下,降幅达到了90.59%,改善效果非常明显。     

In-situ SEM observation on fracture behavior of austempered silicon alloyed steel

Crack initiation,propagation and microfracture processes of austempered high silicon cast steel have been investigated by using an in-situ tensile stage installed inside a scanning electron microscope chamber. It is revealed that micro cracks always nucleate at the yielding near imperfections and the boundary of matrix-inclusions due to the stress concentration. There are four types of crack propagations in the matrix:crack propagates along the boundary of two clusters of bainitic ferrite;crack propagates along the boundary of ferrite-austenite in bainitic ferrite laths;crack propagates into bainitic ferrite laths;crack nucleates and propagates in the high carbon brittle plate shape martensite which is transformed from some blocky retained austenite due to plastic deformation.Based on the observation and analysis of microfracture processes,a schematic diagram of the crack nucleation and propagation process of high silicon cast steel is proposed.