120kA预焙槽节能降耗浅谈

作为高能耗的电解铝生产工业,电能的消耗主要来自电解槽的生产直流用电,面对上升的电价和宏观节能降耗的要求,120kA节能降耗工作十分迫切,但我们需要结合槽型设计和生产现状,制定适合120kA的节能降耗措施。重点阐述通过提高工艺管理水平、加强生产过程控制,降低平均电压、提高电流效率,从而达到节能降耗的目的。     

焦作万方：创建节约型企业

焦作万方铝业股份有限公司坚持学发展观，以“创建一流企业，构建和谐万方”为目标，以建设节约型企业为己任，走节能降耗、清洁生产之路，做了大量卓有成效的工作，对推动我国铝行业降低能耗水平做出了贡献。[编者按]     

改进电解工艺,推进节能降耗

主要根据我厂年产３万吨电解铝的生产实践，对６０ｋＡ旁插槽的技术条件保持，加工与维护、炉膛内型规整，阳极工作的加强，电解槽各部位压降的降低，漏电的防止等在稳定电解铝生产过程中所起的作用，进行了简要的分析和改进，以求实现节能降耗，降低电解铝生产成本，提出企业经济效益。     

冶金企业面临的严峻局面及今后工作重点

阐述了冶金企业在当前的严峻形势下，要求得生存必须转变传统观念。并提出“九五”期间的工作重点是：节能降耗、调整品种结构、提高生产率及加强决策管理。重点论述了实现节能降耗应抓好的四项工作：连铸坯一火成材与热装直轧，轧钢炉窑节能技术，轧机主传动交流调速技术及控制冷却技术。     

热送热装工艺在柳钢线材厂的应用

柳钢线材厂为节能降耗实施了连铸坯热送热装工艺，介绍了采用的热送方法，工艺制度及计算机管理系统，工艺实施后，成材率提高0.5%以上，煤气单耗降低40m^3/t。     

冲天炉熔炼节能技术生产实践

如何提高冲天炉熔炼的经济技术指标，在保证铁液质量的前提下，节能降耗是降低铸造成本提高经济效益的关键。本结合车间7t／h两排大间距冲天炉熔炼的生产实践，对冲天炉的节能技术做如下总结。     

节能减排观大冶

大冶有色金属公司作为一个大型铜冶炼企业，也是国家节能行动“千家企业”之一，为切实加强节能管理，促进合理利用能源，提高能源利用效率，大；台公司认真贯彻执行国家《节能法》、《千家企业节能行动实施方案》，认真学习国务院印发的《节能减排综合性工作方案》，建立和完善节能指标体系、监测体系和考核体系，深入扎实地开展节能降耗工作，努力实现企业的持续健康发展，2006年以来在节能降耗方面取得了较好的成效。     

铝箔卷包装线的设计

节能降耗、提高生产率、降低产品生产成本是企业追求和发展的目标之一，改进包装工艺，设计高效率的包装线，实现包装自动化或半自动化，是企业发展的迫切要求。介绍了铝箔卷包装线的设计、设备组成、包装工艺以及包装机的结构特点。     

用新药剂降低二选矿精矿中氧化镁含量的工业试验和生产实践

本文总结采用选矿新药剂降低镍精矿中氧化镁含量的实践，对金川公司选矿厂节能降耗，为采用炼新技术创造了有利条件。     

电渣熔铸过程中自耗电极熔化率的模拟研究

从高温渣池的热电场耦合模拟入手，利用能量守恒的方法计算了在多种熔铸条件下电极的熔化率及电流的有效功率因数。从理论上验证了采用适中的熔铸电流以及较浅的渣池可以有效提高电能的利用率，降低产品的生产成本，对实际生产过程中节能降耗具有指导意义。     

浅谈选矿厂节能降耗的有效途径

做好选矿厂的节能降耗与减排工作是我们技术、操作、管理人员的重要工作之一。为了提高企业的经济效益，根据实际生产工艺、因地制宜，采用合理的技改措施和科学的管理手段，消除生产工艺中不合理甚至浪费的现象，充分发挥出设备运行效率和提高电能的利用率。     

电弧炉节能途径与效果

1　引言电弧炉是冶金企业高耗能设备 ,我国约有数百家大中型企业使用 1.5～ 30 t的电弧炉 ,钢耗电约 70 0～10 0 0 k Wh/ t。国际最先进水平钢耗电为 4 50 k Wh/ t。如何实现节能降耗 ,提高电能利用率 ,是众多企业非常关心的事情。我厂通过对电弧炉技术改造 ,降低了能耗 ,实现了节能。2　节能途径电弧炉实现节能降耗的途径主要有 :降低能耗 ;提高能源利用率。加强管理 ,改进工艺也是实现节能的重要方法。(1)二次短网。国内外专家历来重视对二次短网技术的改进 ,以求节能降耗。二次短网技术发展经历了裸铜线管、铜电缆和铜钢复合横臂、铜电…     

柳钢2#高炉鼓风脱湿技术的应用

高炉鼓风脱湿能在一定程度上降低高炉冶炼工序能耗,稳定高炉冶炼生产工况,高炉鼓风脱湿是高炉冶金企业节能降耗的一个重要途径。通过脱湿可以将空气鼓风湿度保持在一定范围,降低了空气湿度因气温变化、季节变化对炉况的不利影响。采用脱湿鼓风后,在不提高热风风温的情况下,节省了水蒸气分解消耗的热量,改善了高炉生产炉况,降低了焦比,实现了节能降耗。高炉鼓风脱湿技术在高炉冶金行业得到了越来越广泛应用和推广,在一定程度上提高了高炉运行的稳定性和经济性。     

浅谈铝电解生产实践中的节能途径

通过降低平均电压和提高电流效率可以实现节能降耗的生产目的。     

加强管理降本增效

节能降耗，控制成本是企业的中心工作之一，也是提高企业经济效益的有效途径。在企业生产经营过程中，如何树立全局意识，做好全员、全方位、全过程成本控制工作，把成本费用观念渗透到企业每一个环节。笔者以为应从以下几个方面为抓手：     

180kA电解槽启动技术的优化改进

通过对电解槽装炉技术、启动技术进行改进,使电解槽装炉费用、通电冲击电压、焙烧和启动电压进一步降低,不仅减小了启动过程对电解槽的不利影响,而且还大大降低了启动过程用电量,节约了生产成本,达到了提高启动质量和节能降耗的双重目的。     

技术创新推进循环经济和节能减排

贵研铂业股份有限公司在快速发展的进程中，重点突出以节能降耗为主线，生产做支撑、技术是关键、管理做保证这一观念，切实有效地推行节能减排和循环经济工作，从而提高公司整体管理水平和市场竞争力。     

依靠科技进步 节能降耗 开发品种 在市场竞争中创造更好的经济效益──在1997年轧钢工作会议上的讲话

综述了近年来轧钢行业在提高产品产量和质量、改善品种结构等方面取得的成绩，在轧钢工艺、技术、装备方面取得的进步；同时指出目前存在着产品竞争力不强等诸多问题，为此，提出轧钢行业要抓好品种、质量、成本、环保工作，并且，今后应以板带和专用钢管为重点，广泛做好节能降耗工作，在技术改造中注意分层次，在国产化工作中注意技术创新。     

大型锻件生产节能降耗管理浅谈

节能降耗是一个企业在生产管理中的重点工作之一．企业的良性发展,效益的提高和利润的增长与节能降耗关系密切。大力提倡企业做好节能降耗工作,是当今社会的主题。发展低碳经济、绿色经济是社会倡导的主流。锻造分公司水压机车间每年消耗上万吨的钢材和煤炭用于锻件的生产．是典型的能源消耗大户。     

实现模具强国之梦需从节能降耗做起

节能降耗对模具企业非常重要，也是每个企业应积极采取的一种增效措施。业内专家指出，模具企业需要高度重视节能降耗工作，结合实际制定切实可行的：肖能目标和措施，深化企业系统前能与工艺技术节能的结合，促进企业的可持续发展。