NDI型聚氨酯弹性体动态生热性能研究

采用1,5-萘二异氰酸酯(NDI)、己二酸乙二醇丙二醇酯二醇(PEPA)等原料合成了一种新型耐热的聚氨酯弹性体。通过动态力学性能测试(DMA)和压缩疲劳温升试验,对NDI型聚氨酯弹性体的动态性能进行了分析研究,并与TDI型聚氨酯弹性体进行了比较。结果表明,NDI型聚氨酯弹性体损耗因子小、储能模量大、阻尼小、动态生热低,耐热性能比TDI型聚氨酯弹性体好。     

PPDI型聚氨酯弹性体的耐热性研究

以对苯二异氰酸酯（PPDI）和不同的聚合物多元醇制得了PPDI型聚氨酯弹性体（PUE）,并对其进行了动态力学分析（DMA）,通过确定储能模量（E＇）-温度（T）曲线中的拐点温度和logE＇-T中的高弹态平台区的斜率,研究了PUE材料的耐热性.最终研究结果表明,MDI型PUE的耐热性能低于PPDI型PUE的耐热性能,芳香族的扩链剂能够提高PUE的耐热性能;分子结构和聚集态结构的不同,使PUE的热稳定性各不相同.     

NDI型聚氨酯弹性体的合成及性能研究

采用1,5-萘二异氰酸酯(NDI)合成了聚氨酯弹性体,对其拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、损耗因子等性能进行了研究.结果 表明,聚己二酸乙二醇酯(PEA2000)与聚己内酯多元醇(PCL2000)复配的多元醇体系中,随着PCL2000用量的增多,材料整体性能更好;在一定范围内,材料的硬度、拉伸强度随着异氰酸根指数(NC...     

PPDI型聚氨酯弹性体的耐热性研究

本文以对苯二异氰酸酯（PPDI）和不同的聚合物多元醇制得了PPDI型聚氯酯弹性体（PUE），并对其进行了动态力学分析（DMA），通过确定储链模量（E’）-温度（T）曲线中的拐点温度和logE＇-T中的高弹态平台区的斜率，研究了PUE材料的耐热性。最终研究结果表明．MDI型PUE的耐热性能低于PPDI型PUE的耐热性能．芳香族的扩链剂能够提高PUE的耐热性能：分子结构和聚集态结构的不同．使得PUE的热稳定性各不相同。     

端羟基聚丁二烯／聚醚型聚氨酯弹性体的合成与性能

将端羟基聚丁二烯(HTPB)、聚四氢呋喃(PTMG)、二苯甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇反应制备了聚氨酯弹性体。研究了多元醇质量比、制备方法对弹性体力学性能的影响。实验数据表明,各种方法制备出的聚氨酯弹性体的拉伸和撕裂性能均随HTPB／PTMG质量比增高直线下降。随HTPB／PTMG质量比加大,预聚体法制备的聚氨酯弹性体的力学性能的下降幅度小于改进的一步法,改进的一步法小于原一步法。动态力学性能测试研究表明,HTPB／PTMG质量比的提高使聚氨酯弹性体动态内生热依次降低,微相分离程度减弱。     

高性能材料—对苯二异氰酸酯聚氨酯弹性体

扼要介绍了对苯二异氰酸酯的性能、预聚物及弹性体的制法，重点介绍对苯二异氰酸酯弹性体优异的应用性能。     

高性能浇注型聚氨酯弹性体的动态性能研究

通过高性能浇注型聚氨酯弹性体的合成，研究了二异氰酸酯结构、多元醇结构对浇注型聚氨酯弹性体动态性能的影响，结果表明，异氰酸酯基团含量增加，聚氨酯弹性体的硬度、撕裂强度和耐热性提高。     

HTBN型聚氨酯弹性体的热性能和动态力学性能研究

以端羟基聚丁二烯-丙烯腈共聚物(HTBN)为主要原料,采用浇铸工艺制备聚氨酯弹性体(PUE),通过热重分析仪(TG)、动态热机械分析仪(DMA)研究了聚醚(酯)多元醇种类、相对分子质量、用量以及二异氰酸酯种类对PUE的耐热性能、动态力学性能的影响。实验结果表明:主链含有杂原子(—O—)或氨基甲酸酯键密度过高均会对PUE的耐热性能产生一定影响;聚醚(酯)多元醇的引入导致PUE的储存模量、损耗模量变化温区加宽,聚醚多元醇的引入致使分子间作用力减小,PUE的储存模量、损耗模量下降,聚酯多元醇的影响刚好相反。     

用1,5—萘二异氰酸酯合成聚氨酯弹性体

对用１，５－萘二异氰酸酯合成的聚氨酯弹性体的原材料、合成工艺、加工过程、物性及应用作了简介。     

新型聚氨酯弹性体

针对国内目前聚氨酯弹性体（PUE）存在的耐热形变性能较差的不足,推荐采用对苯二异氰酸酯型PUE（PPDI-PUE）作为改进措施之一。为更好地说明PPDI-PUE的改进效果,首先简要介绍了PPDI自身性质、PPDI-PUE的制备方法及其特性。最后对PPDI-PUE的技术进展作了讨论,重点涉及轮胎领域PUE的应用前景。     

聚氨酯弹性体的动态力学性能的影响因素

综述了聚氨酯弹性体动态力学性能的多种影响因素,讨论了软段类型(聚酯和聚醚)、软段相对分子质量、硬段类型(二异氰酸酯和扩链剂)、硬软段质量分数对PU弹性体动态力学性能的影响。在PU弹性体中,聚酯软段比聚醚软段的Tg高,弹性模量依PPG、PEG、PTMG软段顺序增加。     

聚醚型聚氨酯弹性体的合成

以聚醚多元醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇为原料合成了聚醚型聚氨酯弹性体。分别对预聚反应时间、温度进行了考察,确定了合适的反应条件;并对影响聚醚型聚氨酯弹性体性能的几个因素如预聚体中NCO质量分数、水分含量、NCO与OH摩尔比、聚醚多元醇的相对分子质量及后熟化时间等进行了研究。较佳反应条件为:反应温度为(80±5)℃,预聚反应时间1.5￣2h。聚醚多元醇含水质量分数<0.05%,NCO与OH摩尔比1.00￣1.03,后熟化时间≥4h。     

聚氨酯浇注弹性体的合成研究

采用2种不同的预聚体合成方法制备聚氨酯浇注弹性体,并对其性能进行了测试。结果表明,分步加入扩链剂乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度比一次性加入乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度提高了70%左右,而伸长率变化不大。同时研究了这2种制备工艺对材料动态力学性能的影响。并探讨了不同R值及配方中交联剂用量对聚氨酯浇注弹性体力学性能的影响。     

纳米蒙脱土-脂肪族聚氨酯弹性体的合成与制备

采用聚四氢呋喃醚（PTMG1000）为软段,4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯（HMD1）、异佛尔酮二异氰酸酯（1PD1）为硬段,层间距分别为1．95nm和2．40nm的2种有机蒙脱土,以插层聚合法制备出不同硬段含量和有机蒙脱土含量的纳米蒙脱土．脂肪族聚氨酯弹性体,并研究了硬段含量、有机蒙脱土含量、二异氰酸酯和有机蒙脱土种类对脂肪族聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,硬段含量对材料力学性能影响最大,其次是有机蒙脱土含量。当硬段质量分数达40％时,拉伸强度最高达14．06MPa;有机蒙脱土少量加入可有效提高材料的撕裂强度和断裂伸长率。以HMD1、PTMG1000和MMT2为原料,硬段质量分数为40％时,所合成的纳米蒙脱土-脂肪族聚氨酯弹性体具有较好的力学性能。     

双酚A型二元醇改性水性聚氨酯合成及性能

以双酚A（BPA）和苯膦酰二氯（BPOD）为原料，合成了一种含磷阻燃单体双（双酚A）单苯基膦酸酯（BPAMPP），并以其作为扩链剂与聚氧化丙烯二醇（PPG）和异佛尔酮二异氰酸酯反应（IPDI）制备了阻燃水性聚氨酯(WPUP)。采用NMR和FTIR对BPAMPP结构进行了表征，通过粒径分析、拉伸测试、TGA、极限氧指数测试和锥形量热仪测试研究了WPUP的乳液性能、力学性能、热性能和阻燃性能。结果表明，BPAMPP被成功的合成，且在800℃下残炭的质量分数为14.2%；WPUP乳液都具备良好的粒径分布和贮存稳定性，当BPAMPP质量分数为8 %（占原料的总质量）时，水性聚氨酯膜的综合性能最佳，拉伸强度为36.8MPa，5%质量分数的热失重温度为288.3℃，极限氧指数（LOI）、峰值放热速（PHRR）和总释放热（THR）分别为26.8%、631 kW/m2和76 MJ/m2。     

高硬度聚氨酯弹性体的制备与性能

以多种多元醇、异氰酸酯与扩链剂为原料采用预聚法合成聚氨酯弹性体,考察了不同多元醇、异氰酸酯、扩链剂的种类及含量对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明:聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)与三羟甲基丙烷(TMP)并用,在质量比为95∶5时,制得的弹性体综合力学性能较好。随着4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)含量的增加,材料的强度有所增加,预聚体的凝胶时间逐渐延长。     

PTMG／TDI型聚氨酯弹性体的制备及力学性能研究

以聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）、2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）、3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷（MOCA）或3,5-二甲硫基甲苯二胺（E-300）为主要原料,采用预聚体法合成浇注型聚氨酯弹性体（PUE）。分析了预聚体NCO基含量、PTMG软段相对分子质量、两种扩链剂以及扩链系数对PUE力学性能的影响。结果表明,随着预聚体NCO基含量增加,PUE的硬度、拉伸强度、300％定伸应力和撕裂强度提高,扯断伸长率下降,扯断永久形变发生微小变化;随着软段相对分子质量的不断提高,PUE的硬度、拉伸强度、300％定伸应力和撕裂强度缓慢下降,而扯断伸长率和扯断永久形变升高;在其它条件相同时,扩链剂E-300与MOCA相比,综合力学性能较好。     

微孔聚醚型聚氨酯弹性体的制备与力学性能研究

以聚氧化丙烯三醇、高活性聚醚聚合物多元醇(HPOP)、二醇扩链剂、水及催化剂等助剂的混合物作为A组分,以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、纯MDI和液化MDI为原料合成的半预聚体作为B组分,A组分和B组分按异氰酸酯指数1.1混合,制备微孔聚氨酯弹性体。讨论了预聚体的NCO含量、纯MDI与液化MDI质量比、二醇扩链剂种类和HPOP/聚醚三醇质量比对微孔弹性体力学性能的影响。结果表明,当预聚体NCO含量和纯MDI的用量增加时,微孔弹性体的硬度和拉伸强度增加;微孔弹性体的硬度随HPOP和1,4-丁二醇用量的增加而增加;当HPOP/聚醚三醇质量比为50∶50时,微孔弹性体的拉伸强度和断裂伸长率最高。