交联剂对聚氨酯乳液性能的影响

合成了以水合联氨、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺为交联剂的聚氨酯水乳液。探讨了不同交联剂及同种交联剂不同用量对聚氨酯水乳液粘度、储存稳定性、胶膜力学性能的影响及相应乳液在纸涂层中的作用。结果表明:交联剂过量不利于乳液的储存稳定性;胶膜的扯断强度按水合联氨、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺的顺序依次增强:以二乙烯三胺为交联剂的乳液用于纸涂层中显示的综合性能最好。     

NCO%对聚氨酯乳液成膜性能的影响

就阴离子自乳化型水性聚氨酯的合成和ＮＣＯ％对成膜性能的影响进行探讨,结果表明：随ＮＣＯ％增加,膜硬度、拉伸强度和玻璃化温度增加,拉伸率、吸水率下降。     

NCO%对聚氨酯乳液成膜性能的影响

就阴离子自乳化型水性聚氨酯的合成和ＮＣＯ％对成膜性能的影响进行探讨,结果表明：随ＮＣＯ％增加,膜硬度、拉伸强度和玻璃化温度增加,拉伸率、吸水率下降。     

NCO的含量对水性聚氨酯乳液性能影响的研究

由聚醚,甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）,二羟甲基丙酸（ＤＭＰＡ）等为原料制备水性聚氨酯乳液胶粘剂。在ＤＭＰＡ用量不变的情况下,研究了Ｒ值即ｎＮＣＯ／ｎＯＨ值的改变对乳液性能的影响。结果表明,Ｒ值的改变对胶膜的吸水率、力学性能、热稳定性等均产生重要的影响。     

交联剂用量对聚氨酯乳液膜性能的影响

由聚醚、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸及三羟甲基丙烷（TMP）等为原料制备交联型聚氨酯乳液。乳液胶膜的性能受交联剂TMP用量影响。交联剂用量越大,胶膜的玻璃化温度越高、断裂伸长率越小、在甲苯中溶胀性越小。当交联剂的摩尔分数约为3％时,拉伸强度最大,吸水率和浸水失重率最小。     

阴离子型聚氨酯乳液性能研究

本文用二羟甲基丙酸合成了阴离子型聚氨酯乳液。讨论了亲水单体的用量、不同中和剂、不同ＮＣＯ／ＯＨ比例对乳液的粒径及粘度的影响，还讨论了不同扩链剂及其用量对乳液性能及粘结性能的影响。     

亲水单体对聚氨酯丙烯酸复合乳液性能的影响

采用种子乳液聚合法,以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(N210)、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料合成了聚氨酯丙烯酸(PUA)复合乳液。考察了DMPA对PUA乳液的制备和性能的影响;确定了DMPA的添加工艺及中和度。发现随DMPA添加量增加,PUA乳液的外观变好,乳液粒径变小,乳液黏度增大,乳液凝胶量降低,稳定性变好。随DMPA添加量增大,PUA乳液涂膜的吸水率增大,涂膜的耐水性越差。综合得到w(DMPA)=7 5%,采用后添加DMPA的工艺,且DMPA的中和度90%～100%,可得到性能优异的PUA复合乳液。     

扩链剂对聚氨酯乳液及膜性能的影响

采用前扩链法制得自乳化阴离子型聚氨酯（ＰＵ）乳液,研究了乙二醇（ＥＤ）、１,４－丁二醇（ＢＤ）和三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）作扩链剂时对乳液和乳胶膜性能的影响。研究结果表明,扩链剂的种类和含量对乳液及膜性能均有重要影响,ＥＤ和ＢＤ扩链得到的乳液性能良好,ＴＭＰ扩链得到的乳胶膜性能较好。     

阳离子型聚氨酯乳液的合成及性能研究

本文用丙酮法,以聚酯二醇、聚醚二醇与1,6-已二异氰酸酯(HDI)为基材,N—甲基二乙醇胺为扩链剂,酸类为中和剂,合成了离子化程度不同的阳离子自乳化热塑性聚氮酯(简称TPU)水乳液。并对乳液的粒径、流变性以及乳胶膜的动态力学性能进行了初步的探讨。结果表明:乳液的粒径随离子度的增加而减小;改变TPU分子链中软段的结构,乳液的流性指数n,可在小于1到大于1的范围内调节;TPU的玻璃化转变温度,随软段结构中聚酯酯二醇含量的提高向高温方向移动。     

阴离子型水性聚氨酯的合成与性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇醚(PPG-220)和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料制备了阴离子型水性PU乳液,研究了DMPA用量、n(NCO)／n(OH)值、交联剂TMP用量对水性PU乳液与涂膜性能的影响,得出了制备阴离子型水性PU的最佳配方。     

扩链剂对阳离子聚氨酯乳液性能的影响

本文讨论了用三乙醇胺制备阳离子聚氨酯乳液，三乙醇胺用量，扩链剂，如乙二醇、丁二醇、二甘醇、三甘醇对乳液性能的影响。还讨论了扩链剂对其粘结强度的影响。     

水性环氧乳液的研制及性能研究

采用环氧树脂E-44与不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)反应合成了高分子非离子型水性环氧树脂乳化剂,并使用相反转法制备了水性环氧树脂乳液,考查了PEG相对分子质量、乳化剂结构及其用量对环氧树脂乳液的离心、冻融、稀释稳定性及涂膜性能的影响。结果表明:采用聚乙二醇相对分子质量为6 000,n(羟基)∶n(环氧基)=1∶1.25,以叔胺为催化剂,于130～134℃反应合成的乳化剂具有较好的乳化效果;乳化剂用量在12%时,制得的涂膜综合性能最佳。     

松节油聚合工艺改进及高品质萜烯树脂制备研究

针对传统松节油聚合工艺所得产品萜烯树脂中催化剂残留量较高的问题,进行了工艺技术改良,以氯硅烷作为助催化剂取代了毒性高、易残留的三氯化锑。新工艺在降低产品中残留催化剂方面功效显著,所得产品中氯元素含量低于100 mg/kg,金属铝元素含量低于5 mg/kg,不含金属锑元素,其质量指标符合美国FDA标准对作为食品添加剂使用的萜烯树脂的技术要求。     

聚氨酯乳液

简要叙述了聚氨酯乳液的制法、性质和用途。     

环氧改性水性聚氨酯乳液合成及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚氧化丙烯二醇（PPG）、环氧树脂（EP）为主要原料合成了环氧改性水性聚氨酯乳液,考察了环氧树脂的相对分子质量大小、添加量对乳液及涂膜性能的影响,并采用红外光谱和差示扫描量热法对涂膜结构和耐热性进行了分析,结果表明：加入6％～8％的环氧树脂E-44,能使EP与聚氨酯（PU）相互交联聚合成网状结构,交联密度的提高可使涂膜的硬度和拉伸强度增大,吸水率降低。     

环氧改性聚酯聚醚型水性聚氨酯的合成及性能研究

选用环氧树脂E-44为改性剂,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚多元醇(PPG-220)、聚酯多元醇(POL-220)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料合成了一系列环氧树脂改性的水性聚氨酯乳液。探讨了聚酯多元醇、DMPA和环氧树脂加入量对乳液和膜性能的影响。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、接触角及拉伸测试研究了改性树脂的结构、耐水性和力学性能;通过差示扫描量热法(DSC)和热重(TG)分析研究了聚合物膜的热性能。实验结果表明:当w(聚酯)=20.0%,w(DMPA)=3.9%,w(E-44)=8%时,获得综合性能优良的改性水性聚氨酯。     

环氧树脂改性聚氨酯乳液的研究进展

综述了环氧树脂相互改性聚氨酯乳液的研究进展。环氧树脂改性聚氨酯乳液的方法包括物理共混法和化学共聚,改性后乳液的固含量提高、涂膜的硬度和拉伸强度增加、耐水性耐化学品性增强。     

星型环氧乳化剂合成及乳液的性能研究

采用自制星型乳化荆合成水性环氧乳液,考察了乳化剂的结构与环氧乳液稳定性及涂膜性能的关系,优化了乳化荆在制备环氧乳液过程中的主要参数。研究结果表明：聚乙二醇和环氧树脂E-20中环氧基与羟基的物质的量比为1．5：1．0、聚乙二醇的相对分子质量为4000、乳化剂用量为10％时,制备的环氧乳液稳定性高、成膜性能优良。     

聚氨酯-环氧树脂复合乳液研究进展

综述了聚氨酯和环氧树脂相互改性乳液的研究进展。聚氨酯改性环氧树脂乳液的方法包括物理共混法、化学共聚的单组分法与双组分法以及聚氨酯固化剂改性法,改性乳液涂膜的力学性能和柔韧性明显提高。环氧树脂改性聚氨酯乳液的方法包括物理共混法和化学共聚的直接改性法、间接改性法,改性乳液的固含量提高,涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性增强。