双组分透明聚氨酯密封胶的研究

采用半预聚体法合成了双组分聚氨酯密封胶,研究了R[n(NCO)／n(OH)]、催化剂、NCO含量、增塑剂对产品性能的影响。结果表明：MDI适合制备固化剂,使用MDI液化催化剂可大大改善固化剂的贮存稳定性和胶的透明性。n(NCO)／n(OH)在0．95～1．1之间时,胶的硬度适中;固化时,采用油酸和辛酸铅复合催化剂调节固化速度,可满足施工的需要;主剂中NCO的质量分数为10％～12％时,效果最好;加入增塑剂既可改善施工条件,又可改善胶的性能。     

高硬度聚氨酯弹性体研制

通过对软段和硬段选择,采用预聚法研制出硬度大于邵D70,缺口冲击强度大于80kJ/m2,80℃下釜中寿命大于5min,既适合手工浇注又适合机器浇注的高硬度聚氨酯弹性体。     

SPS夹层用高硬度聚氨酯弹性体的研制

采用一步法工艺,对用于聚氨酯夹层板结构的高硬度聚氨酯弹性体进行了研究,分别考察了硬段含量、软段结构以及催化剂等对聚氨酯弹性体力学性能及工艺性能的影响。结果表明,使用自制的CA-1催化剂、混合聚醚多元醇和粗MDI体系,硬段质量分数为50%时,合成的聚氨酯弹性体邵D硬度达75、拉伸强度为26MPa、撕裂强度98kN/m、伸长率为90%、釜中寿命为9min左右,外观无气泡、开裂等缺陷,具有成本低、工艺简单、效率高的优点。     

聚氨酯酰亚胺合成新方法及其性能研究

以一缩二乙二醇、4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯、均苯四甲酸二酐为单体,采用聚酰亚胺预聚体法溶液聚合制备了聚氨酯酰亚胺(PUI).讨论了预聚反应时间、扩链反应时间、催化剂、溶剂对PUI合成反应的影响,并通过FT-IR、DSC和TG等手段对产物的结构及热性能进行了表征.研究表明,当预聚反应时间为3h、扩链反应时间为12 h、...     

无模聚氨酯胶辊的生产工艺和设备

比较了无模和浇注法生产聚氨酯胶辊的特点,介绍了生产旋转浇注型聚氨酯胶辊的工艺、原料及设备。     

高硬度聚氨酯塑胶的合成

采用低分子量多元醇、TDI、扩链剂MTCA和MOCA合成了高硬度聚氨酯塑胶。并讨论了该材料的合成工艺,考察了预聚物中异氰酸酯含量、不同异氰酸酯和扩链剂品种对塑胶硬度的影响,结果表明：2,4-TPI和80/20-TPI合成的聚氨酸塑胶性能基本相同。采用MTCA为扩链剂容易合成高硬度聚氨酯塑胶。本工艺过程可行,得到了两个邵氏（A/D）硬度均大于95的聚己二酸乙二醇高硬度聚氨酯塑胶和聚四氢呋喃环氧丙烷二元共聚醚高硬度聚氨酯塑胶。     

一步法制备高硬度聚氨酯弹性体

通过对低聚物多元醇和扩链剂的选择,采用一步法研制出邵D硬度大于70,缺口冲击强度大于6kJ/m^2的高硬度聚氨酯弹性体,该体系的凝胶时间大于10min,既适合物工浇注又合机器浇注。     

聚醚型聚氨酯微孔弹性体的制备及应用

用高活性聚醚和改性ＭＤＩ通过半预聚体法制备了聚醚型聚氨酯微孔弹性体,对影响其物理、机械性能的主要因素进行了探讨。采用聚醚改性ＭＤＩ,特别是高活性聚醚改性ＭＤＩ,操作简便,产品质量好。扩链剂采用乙二醇,其拉伸强度较高。采用二元醇聚醚改性ＭＤＩ制备弹性体,温度以５０～６０℃为好。通过调整配方可生产出不同用途的聚氨酯微孔弹性体制品。     

低溶剂含量型高硬度水性聚氨酯的研制

简述了低溶剂型高硬度水性聚氨酯的研制原理,讨论了各项因素对树脂性能的影响.所制得的产品溶剂含量＜0.5%、硬度0.8～0.85.     

聚醚型高硬度聚氨酯弹性体的研制

采用聚氧化丙烯多元醇、二醇扩链剂和多异氰酸酯为原料，用一步法工艺制得一系列高硬度聚氨酯弹性体。讨论了多元醇组分平均每个羟基所对应的链段的相对分子质量(MOH)、平均官能度以及异氰酸酯种类对高硬度聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明，采用液化MDI或粗MDI与聚氧化丙烯醚配合使用可以制得邵D硬度大于65的聚醚型高硬度聚氨酯弹性体。     

高硬度聚氨酯弹性体的制备与性能

以多种多元醇、异氰酸酯与扩链剂为原料采用预聚法合成聚氨酯弹性体,考察了不同多元醇、异氰酸酯、扩链剂的种类及含量对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明:聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)与三羟甲基丙烷(TMP)并用,在质量比为95∶5时,制得的弹性体综合力学性能较好。随着4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)含量的增加,材料的强度有所增加,预聚体的凝胶时间逐渐延长。     

高硬度聚氨酯灌封胶的制备及性能研究

以聚醚A、聚醚B、聚合MDI为原料,采用一步法合成了高硬度聚氨酯灌封胶,考察了聚醚配比、硬段含量、复配扩链剂配比对材料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率的影响。结果表明,随着聚醚A含量增加,材料的硬度、拉伸强度逐渐增加;体积电阻率先增加后减少,并在聚醚A和聚醚B的质量比为1：2时达到最大值;当复配扩链剂TMP和BDO质量比为1：2时,体积电阻率达4．8×10^16Ω·cm,材料的综合性能最佳,且可以满足市场需求。     

高抗湿热老化的聚氨酯高回弹泡沫的研制

通过选用合适原料、调整配方,研制出了性能达到欧洲湿热老化标准的冷熟化高回弹聚氨酯泡沫,并在汽车厂家上机生产,经检测,其所有性能指标均达到要求。     

高硬度耐黄变PU-RIM材料的研究

介绍了用反应注射成型（RIM）方法制备高硬度耐黄变聚氨酯材料的配方及工艺条件,通过选择合适的聚醚多元醇、扩链剂、助剂和NCO含量,制备了综合性能良好的高硬度耐黄变聚氨酯材料。     

高性能透明聚氨酯弹性树脂的合成研究

采用聚四氢呋喃二醇(PTMG)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、脂肪(环)族二异氰酸酯、自制交联剂HTM等为主要原料,制备了高性能透明聚氨酯弹性树脂,讨论了异氰酸酯类型、PCDL、交联剂HTM等对聚氨酯弹性树脂及涂膜性能的影响,并采用红外光谱(FTIR)对树脂的结构进行了表征。结果表明,采用IPDI做树脂的异氰酸酯组分,得到的产品相容性好、透明度高;加入质量分数为20%的PCDL,改善了树脂的透明度和耐候性;交联剂HTM的引入,进一步提高了树脂的透明度、耐磨性、力学性能以及热稳定性等性能;FTIR谱图表明该树脂为不含异氰酸酯单体、羟基封端的PTMG和PCDL共混型聚氨酯弹性树脂。     

高阻尼和宽温域模量稳定聚氨酯弹性体的制备与表征

采用混合扩链剂进行扩链,共混两种不同异氰酸酯预聚体NDI-PCL和MDI-PTMEG,合成了一种低硬度、高阻尼、宽温域模量稳定的新型聚氨酯弹性体,研究了扩链剂的种类以及NDI-PCL和MDI-PTMEG预聚体的质量比等对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,当NDI-PCL与MDIPTMEG质量比为7∶3,混合扩链剂中TMP∶BDO∶MPG的摩尔比为1∶2∶2时,新型聚氨酯弹性体表现出最佳的综合性能,并具有高阻尼、宽温域模量稳定等优点,适用于特殊隔振领域对聚氨酯弹性体材料的技术需求。