新型高速钢

最近,莫斯科机床工具研究所研制成功一种钨高速钢——11M5φ。这种钢的成分为:C1.03～1.10％,Mo5.2～5.7％;Cr3.8～4.2％;V1.3～1.7％;Si0.3～0.6％;Ce(铈)0.3％。据报道,该钢的各种性能都优于P6M5型高速钢。例如,该钢碳化物溶解温度较低(约1160℃),淬火温度范围(1140～1180℃)比P6M5的宽2倍。在淬火温度范围内,奥氏体晶粒度保持在10～12级。此外,该钢还具有     

无钨烧结高速钢

<正> 制造含钨量低而性能保持不变的高速钢,是研制工具材料的一项紧迫任务。通常都采用钼、钒或钴来代替钨,同时提高钢的含碳量,这样便使得钢中碳化物相的数量显著增加,从而对钢的工艺性能,尤其是热塑性和可磨性产生不利影响,以致限制了这种钢的使用。无钨高速钢M5Φ5虽然其热处理硬度较高(HRC64—65),600℃时的红硬性也较好     

过共析高速钢

<正> 众所周知,P6M5和P18钢中含有的大约一半的钨和钼都化合成淬火时溶解的二次碳化物,从而保证得到硬度HRC63—64和620℃下的红硬性KP58;另一半钨和钼则在未溶解的共析碳化物中聚集,并阻止淬火时奥氏体晶粒的长大,从而保证获得必要的强度和冲击韧     

高速鋼淬火加热时晶粒度的控制

高速钢属于莱氏体钢。它最大的特点是具有较高的红硬性,工作温度达600℃时仍能保持高的硬度和良好的切削性能。这种性能主要是由于高速钢成分中有较高的合金含量。例如W18Cr4V钢中合金含量为23％,W6Mo5-Cr4V2钢中合金含量17％。这些元素组成复杂的碳化物M6C、M23C6和MC。高速钢中含有较多的碳化物并且在高温加热时不能完全溶解。例如     

高速钢(一)

钢号PΦ1(国定钢号 18) 高钨高速钢在公元1906年即巳被使用,钒的加入很快地进一步改善了高速钢的性质。在许多国家里,最普遍流行的高速钢其成份与PΦ钢相似,按新的国家标准( )以P18代替PΦ1(1951年),美国以18-4-1代表和 PΦ1成份类似的高速钢,18-4-1表示钢中钨、铬、钒的大概含量。 1钢的成份──0.7 —0.8% 17.5—19.0%1.0—1.4% 3.8—4.6% 钢中钼的含量(≤0.3%)可于合同中规定。根据 (全苏标准委员会)规定从1946年5月23日起镍的含量许可增加工≤0.4%。 按 OCT规定 P钢与 FΦ1钢之区别在于 P钢之含钒量低(0.5—0.8%),其特性与性质在…     

高速钢的快速退火

<正> 高速钢传统的退火规范通常采用较长的时间,但并不是任何情况下都能保证淬火后获得不等粒度最小的均匀组织。我们认为,这是由于退火所采用的温度不能保证加热时α→γ的完全转变。本文研究了锻造态高速钢的两种主要类型:钨高速钢(P18、P12、P12Φ3、P12φ4K5)与钨钼高速钢(P6M5、10P6M5、P6M5K5、P8M3、10P8M3、P8M3K6C)在加热、保温与冷却时的组织与相变。钢的临界点采用下述符号代表,临界点温度值列入下表中。     

加钒对钨钼高速钢铸造刀具组织和性能的影响

<正> 提高高速钢性能稳定性的途径之一就是调整其化学成份,加入微量合金元素以及用氮、钛、锆、铈和其他元素来进行变性处理。高速钢的基本性能与其相组成和M6C、M_7C_3和MC等碳化物相的含量有关,强力碳化物生成元素钒对相组成关系的影响最大。研究了八炉钨钼高速钢的组织和性能,这些钢的化学成份(见表1)与P6M5钢近似。上述各炉钢在真空感应炉内熔炼后浇注入金属模内,而获得尺寸为7×15×25毫米的淬火刀片。刀片的硬度、显微组织和相组成,用YPC—50NM衍射仪测定。利用过滤后的k_α铁射线直接拍摄试片的X照片。为了研究刀片的性别,淬火刀片(金属模     

喷射成形S390高速钢的组织和性能

研究了喷射成形S390高速钢组织和性能,结果表明:喷射成形S390高速钢沉积坯具有低的氧含量,仅为18ppm,组织无宏观偏析,主要有M6C和MC两种碳化物相,碳化物呈均匀弥散分布在晶界和晶内。经过热处理后,喷射成形S390合金的抗弯强度可达4044MPa,合金硬度随淬火温度呈上升趋势,在1250℃淬火后,硬度达到了HRC69.3。     

采用高效能的高速钢制造装配式齿轮滚刀的齿条

<正> 由于切削速度的提高,为了节约钨的消耗近年已开始采用含钨量较低(低于P18钢)且具有更高红硬性的钢材制造金属切削工具。本文研究采用P9K10、P9M4K8(FOCT19265—73)和P3M3φ4K5(Ty—14—1—2496—78)等高速钢(表1)制造装配式齿轮滚刀齿条的可能性。为了匝用这些钢,进行了选择热处理最佳工艺的研究。由于钼钴钢在热处理过程中有脱碳倾向,装配式齿轮滚刀的齿条淬火加热通常     

喷射成形工艺对高速钢组织和性能的影响

研究了喷射成形工艺对高合金化高速钢组织和性能的影响,结果表明:喷射成形工艺制备T15高速钢沉积坯件,坯件经过热加工后,致密度都达到99%以上,无宏观偏析,碳化物呈现均匀弥散分布在晶界和晶内,主要有M6C和MC两种碳化物相,经过热处理后,合金的抗弯强度平均达到4673MPa。在1250℃淬火后,最高硬度可达67.6HRC。     

含碳化钛的P6M5粉末高速钢的热处理特点

<正> 本文研究了用粉末冶金方法,生产的含5%TiC的P6M5钢的热处理特点。用P6M5钢废切屑和碳化钛粉作原料,将它们置于磨机中一起粉化制粒,获得完全通过筛眼为80微米的筛子的混合物。将混合物置于压模中用700兆帕压力压制,然后试样在1250℃于真空中烧结。将烧结试样锻成无孔隙状态,并在常规的盐浴槽中进行了热处理。选择热处理规范时研究了宽阔的淬火(1150—1250℃)和回火(500—630℃)温度范围,因为粉末高速钢的高弥散碳化物应在较     

丝锥用HOP2030粉末高速钢的淬火温度研究

本文对丝锥用粉末高速钢HOP2030的淬火温度进行了试验研究。试验表明,HOP2030钢丝锥的淬火温度通常为1140℃-1180℃,淬火晶粒均匀、细小是粉末高速钢的显著特点之一,HOP2030钢丝锥淬火晶粒度应小于10.5号,碳化物粘连和拖尾长度是评定粉末高速钢过热程度的主要标识。     

高速钢入厂检验的某些特性

<正> 本文列举了高速钢在入厂检验时的分析结果。对191炉次的P6M5钢、49炉次的P6AM5钢、46炉次的P6M5Φ3钢、16炉次的P6AM5Φ3钢、5炉次的P3M3Φ2A钢和1炉次的P3M3Φ2б钢作了分析。     

激光热处理后 高速钢组织及性能的特征

<正> 为了科学地有根据地编制高速钢工具的激光热处理工艺,必须确定光束作用区形成钢的组织与性能而应有的各种激光辐射条件之间的关系。有关这个问题已有的报道主要是P6M5钢与P18钢。钨为中间含量、添加钒、钴、钼进行合金化的钢,虽然广泛用于难加工材料的     

高速工具钢中碳化物的形态

<正> 在高速工具钢中存在着M6C、M2C、MC三种类型的初生碳化物。这些碳化物都是在凝固过程中从钢液中结晶出来,成为最终产品中的未溶碳化物残存在钢中,起着增加耐磨性、防止奥氏体晶粒粗化的作用。但是,这些碳化物的硬度均大于HV1500,几乎没有塑性,因而存在形态、粒度及其分布、相对量等对材料的机械性能都有极大的影响。其中具有Fe3(W,Mo)3C～Fe4(W,Mo)2C 成分的M6C 型碳化物在高速钢工具钢的初生碳化物中构成比例最大,必须在浇铸时尽量地进行细化。照片1(a)是SKH2(18W—4Cr—1V)     

新型工具材料的现状和使用前景

<正> 制造刀具用的工县材料含有许多稀有金属,其中首先含有钨。无论在苏联或国外这种金属都极为稀少,因此必须创造低钨或无钨工具材料。这一问题现在具有迫切的意义并将变得日益尖锐。在制造刀具用的工具材料中,以高速钢占的比例为最大。在苏联已制成和使用了P2M5和A11P3M3Φ2等牌号的少钨高速钢,这些高     

关于切削难加工材料用高速钢刀具的探讨(续)

<正> (六)钛(Ti)的作用钛是强烈的碳化物形成元素,生成硬度很高的碳化钛,1%Ti 可以取代2—3%V,钛还可以与氮生成氮化钛;细小的碳化钛和氮化钛存在于晶界时,可阻止品粒长大,细化品粒。含钛高速钢硬度高、耐磨,故刀具寿命较长(见表16),但是,钛高速钢中的碳化钛,多数是大颗粒的初生碳化钛(TiC),淬火加热时,很难溶入奥氏体,故钛高速钢的热强性并不高,高温硬度比铝高速钢低,(例如在600℃以下;铝高速钢W6Mo5Cr4V2Al 硬度为54—55HRC,而钛高速钢W6Mo5Cr4V2Ti 硬     

高速钢冷挤压凸模热处理的体会

在几种新型模具钢未能充分供应之前,许多工厂依然大量采用高速钢制造钢件冷挤压凸模,但唯有针对模具的具体工作条件进行恰当的热处理,才能收到好的效果。因而用高速钢制造的冷挤压凸模热处理有其特点和特殊规律。一、高速钢原材料质量对冷挤压凸模寿命的影响高速钢属莱氏体钢。淬火加热时有相当多的碳化物没有溶解到基体中去(淬火态的W18Cr4V含15％以上的碳化物,W6Mo5Cr4V2有13.5％以上的碳化物),这些碳化物的分布对高速钢性能影响很大。碳化物分布不     

轧辊用高速钢铸态组织分析

利用XRD、SEM和EDS等方法对几种轧辊高速钢铸态组织中碳化物的类型、形态和分布等进行了研究,并对碳化物的体积分数进行了测定。分析了碳化物对铸态组织的影响以及合金成分与碳化物类型、体积分数之间的关系。结果表明：轧辊高速钢铸态组织主要由马氏体基体和少量的残余奥氏体以及MC型、M6C型和M2C型碳化物组成,其中MC型碳化物是影响轧辊高速钢铸态组织的重要因素。碳化物的体积分数随合金碳含量的增加而增加,并在一定程度上受到钨当量的影响。     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧设备及退火设备落后的情况下,许多冶金厂不易解决脱碳严重的问题。此外,M2钢使用了较多的钼和钒,也不符合我国资源情况。