道（DoW）煤气化工艺

1988年8月19日至20在三菱驻京办事处进行了一次技术交流,现根据这次技术交流资料编写成道煤气工艺。道化学公司自1975年起开发道煤气化技术,1976年进行实验室研究,1979年日处理煤36短吨的中间试验工厂投入运行,1982年一座日处理1600短吨的中等规模工厂开车操作,1987年在美国路易斯安纳州贝顿卢芝     

典型加压煤气化工艺的比较

介绍鲁奇固定床回压煤气化工艺、德士古和壳牌气流床加压煤气化工艺的特点,并对三者进行比较,认为壳牌粉煤加压气化工艺更具竞争力。     

我公司2种煤气化工艺的运行比较

固定床和气流床气化工艺是我国应用最多的煤气化技术，广泛应用于生产合成氨、尿素、甲醇。生产合成氨、尿素主要以固定床煤气化工艺为主，生产甲醇主要以气流床煤气化工艺为主。我公司的主导产品为尿素和甲醇，尿素厂前工序的煤气化装置采用固定床气化，     

Destec煤气化工艺的特点

介绍了Destec煤气化工艺的开发过程和商业性应用实例,阐述了该工艺的技术特点和工艺过程,对Destec和Texaco2种煤气化工艺的技术要点进行了对比和总结。     

水煤浆浓度变化对煤气化工艺的能耗影响

通过对水煤气化工艺的管理控制,可以降低该工艺的资源能耗。通过研究发现,水煤浆浓度对合成气的质量会造成一定的影响,而适当地提高水煤浆浓度,可以有效地降低煤气化反应的能源消耗,从而实现节能生产的目标。主要就水煤浆浓度变化对煤气化工艺的能耗影响进行研究分析。     

Texaco和GSP两种煤气化工艺的比较

本文对Texaco水煤浆气化和GSP干粉煤气化,在原料煤的选择、制备和输送、气化工艺特点及技术经济指标、消耗指标等方面,作了详细的比较。由比较结果可知:GSP干粉煤气化工艺具有一定的优势。     

热风加压煤气化工艺的开发与应用

煤气化技术在我国已有几十年的历史，在冶金、化工、建材等行业的各种窑炉上都有许多成功的应用范例。20世纪中叶以后，国外发达国家很注重煤气化技术的研究，开发出了流化床的U—gas法和气流床的Shell、Texaco法等比较先进的煤气化工艺，代表着煤气化可持续发展的方向。目前，在我国的气化炉中，固定床气化炉占80％-90％。固定床煤气炉普遍存在制气热值低、气化强度低等问题，因此应积极开发新技术、新工艺，使煤炭资源的使用从真正意义上实现清洁与高效。本文将煤气化的理论与生产实践结合起来，开发了热风加压煤制气工艺，并将其应用于轧钢行业作为供热设施，取得了显著的经济效益。     

Texaco与Lurgi煤气化工艺的比较

介绍Ｔｅｘａｃｏ煤气化工艺与Ｌｕｒｇｉ煤气化工艺，并从工艺、设备、气化对煤种和煤质的要求、灰水处理及工艺消耗等方面进行比较分析。     

PRENFLO煤气化工艺的开发和应用

介绍了Prenflo煤气化工艺的开发过程,论述了Prenflo中试装置的工艺流程、气化煤种和试验结果;以西班牙Puertollano IGCC电站投煤量为2600t／d的Prenflo煤气化装置为例,总结了Prenflo气化工艺自1988年迄今的商业化运行情况;从气化炉结构、煤气流动方向、氧气纯度和原料粉煤细度等方面对Prenflo和Shell2种煤气化工艺进行了区别和对比。     

循环流化床煤气化工艺的原理和特点

介绍了循环流化床（CFB）煤气化工艺的基本原理、工艺指标、技术关键及特点,指出CFB煤气化工艺具有煤种适应性强、原料范围广、气化强度高、原料碳转化率高等优点,具有较好的发展前景。     

Texaco煤气化工艺的影响因素

介绍了Texaco煤气化流程的特点,分别对影响工艺操作的煤种性质、煤浆浓度、气化温度和气化压力等方面进行了分析,对如何合理、有效利用煤炭资源以及气化炉如何能达到最佳的长周期稳定运行状态,具有一定的借鉴意义。     

Texaco水煤浆气化装置配煤模型及其优化

优化配煤对Texaco水煤浆加压气化装置的优化运行具有重要的意义。针对Texaco水煤浆气化装置优化配煤问题,建立了一个管理决策级视角下的配煤优化模型。模型综合考虑了混煤指标、库存成本、市场价格、操作成本、堆存和转运消耗。采用预交叉差分进化粒子群优化算法对模型进行求解,算法将粒子群和差分进化相结合,避免算法早熟,提高了全局搜索能力和收敛精度。最后,以某化肥厂水煤浆配煤优化过程为研究实例进行仿真,计算结果验证了模型和算法的可行性。     

采用Prenflo气化技术的IGCC流程

Prenflo气化属于粉煤气化技术 ,与Shell的粉煤气化技术相似 ,同属气流床气化工艺 ;整体煤气化燃气 蒸汽联合循环(IGCC)是先进的洁净煤技术 ,具有广阔的应用前景。介绍了IGCC技术的起源、进展、特色 ,重点介绍采用Prenflo煤气化工艺的IGCC流程。     

Second-law efficiency analysis of a coal gasification process

The present paper summarizes a comprehensive Second-Law analysis of the SYNTHANE process of coal gasification⁽¹⁾, based on the available-energy concept as applied to design conditions and data. The analysis yields an overall process efficiency of 46%. For every 100 MJ of useful energy supplied with coal, 51 MJ are consumed during the various unit operations while effluents carry 3 MJ. Unit 30, Steam and Power Production, consumes nearly 20 MJ; Unit 15, Gasification, used up nearly 16 MJ; Units 12 and 14, Coal Preparation and Feeding, about 5 MJ; Units 16 and 17, Raw Gas Quenching and Shift Conversion, 4 MJ; Unit 32, Oxygen Plant, approximately 2 MJ; other miscellaneous units contribute a combined available-energy destruction of 4 MJ. The Second-Law analysis unveils the inefficiencies present in the process and their sources, thus pinpointing the opportunities for improvement in the SYNTHANE process.     

谢尔干煤粉气化工艺与德士古水煤浆气化工艺的比较

我厂是以重油为原料生产尿素的中型氮肥厂,原设计生产能力为年产合成氨5万t,尿素8万t,于1974年建成投产。1988年进行了二期技术改造,1990年10月投产,现在生产能力已达到年产合成氨12万t,尿素20万t。1　我厂“油改煤”情况近几年来,由于各炼油厂竞相上了重油深加工装置,使重油资源短缺,重油价格不断上涨达到1200元/t以上,企业的经济效益急剧下降,面临亏损的局面。1994年原化工部对此作了专题调查,针对我国部分化肥企业设备陈旧、原料紧缺、亏损严重等问题,提出了改变原料路线的技术改造设想。作为第一批“油改煤”企业,我厂于1995年编写了项…     

The british coal spouted fluidised bed gasification process

British Coal Corporation has been developing an air-blown spouted fluidised bed gasification process for the production of low calorific value fuel gas. Development of the gasifier at atmospheric pressure for the industrial market has established the commercial basis for a flexible gasification process, which can achieve coal conversion efficiencies of up to 95%. For larger-scale use, a pressurised gasifier is under development as part of an integrated partial gasification combined cycle, coal-fired, electricity generating system. Known as the British Coal Topping Cycle, the system offers significant advantages in terms of improved thermal efficiency, reduced generating costs and low environmental impact. The paper outlines the gasifier development programme for both applications.     

两种煤炭加压气化技术的比较

对国产水煤浆加压气化和荷兰壳牌干煤粉加压气化技术的性能进行了比较;二者在煤种适应状况、气化特性、节约资源、保护环境、操作安全性等各方面都有明显优势,也存在投资、维修费用、从业人员数量等差别;发展煤炭加压气化技术,可以清洁、高效地利用低品质煤。     

Exxon catalytic coal gasification process: Fundamentals to flowsheets

This Paper reviews basic features of the reaction kinetics of potassium-catalysed coal gasification and describes how small-scale data were used for the conceptual design of large fluidized-bed gasifiers. It shows how potassium was chosen from among the alkali metals, the importance of the methanation reaction, and of steam conversion.