脱磁线圈对细磨天然磁铁矿脱磁效果的重新研究(一)

自 2 0世纪 5 0年代后期对磁铁矿脱磁过程大量的研究以来 ,对细颗粒物料磁性的物理基础的认识愈加深入。基于这些新的认识 ,对脱磁过程 ,特别是对细磨天然磁铁矿脱磁过程进行了重新研究。磁力仪测量显示 ,当颗粒尺寸减小至 10 μm以下时 ,矫顽力和剩磁显著增加。虽然工业标准的 6 0 Hz脱磁线圈能很大程度上减少这些颗粒的剩磁 ,但它们仍处于强烈磁化状态 ,在静止条件下形成 10 0个或者更多颗粒的团聚体。虽然在以前高矫顽力的人造磁铁矿研究工作中 ,已经发现增加施加磁场的强度和频率能改善脱磁效果 ,但是 ,将同样的条件应用于细磨天然磁铁矿没有取得有意义的结果。细磨磁铁矿颗粒经过脱磁后的大量剩磁是其基本的属性 ,它与每个颗粒中有限的磁畴值有关。这些颗粒在任何特定的单元操作条件下 ,是表现为单个颗粒行为还是表现为更大的团聚体行为取决于颗粒所受的剪切应力的大小     

脱磁线圈对细磨天然磁铁矿脱磁效果的重新研究(二)

3　脱磁程序的标定如前述 ,对粉状样品的测量只给出颗粒群的平均磁性。因为当样品被脱磁时 ,单个颗粒仍可能强烈磁化 ,所以颗粒群体的测量对评估脱磁程度价值不大。测量单个磁性颗粒的磁化或脱磁属性是可能的 (Ｋｎｏｗｌｅｓ ,19 78) ,甚至对长度小于 1μｍ 的颗粒(ＭｃＣｏｎｏｃｈｉｅｅｔａｌ .,1996 ) ,但这种测量方法作为日常工作去做 ,是太繁琐了。在某些情况下 ,单个晶粒的磁化程度可通过磁力显微技术从对磁畴的直接观察推导出来 ,但这更不是日常的测量方法。对细颗粒的日常测量 ,最实际的确定脱磁状态方法是采用查定磁团聚状态的间…     

预磁化对钛磁铁矿分选效果的影响

采用磁选桩选分攀钢选矿厂的含钛磁铁矿,结果表明,对钛磁铁矿预磁后用磁选柱选分比不预磁用磁选柱选分的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高,因此,用磁选柱选分钛磁铁矿应先预磁处理。     

磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果影响的研究

简述了煤泥重介质旋流器的分选机理,探索磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果的影响,试验选用了同种粒度不同含量的磁铁矿粉对煤泥重介质进行了分选试验研究,结果表明,选用粒度为-0.045 mm、含量在90%时的磁铁矿粉能够达到最好的分选效果。     

弱磁精选设备在磁铁矿降硅提铁中的研究与实践

阐述了弱磁精选设备对磁铁矿降硅提铁技术研究及应用的意义，指出弱磁场磁选设备若可以达到降硅提铁目的，磁选工艺应是首选方法。分析了常规磁选设备用于降硅提铁分选精度不高的原因，介绍了弱磁场降硅提铁磁选设备的研究及应用现状。生产实践表明，磁聚机和磁选柱用于磁铁矿降硅提铁效果明显。     

磁铁矿对赤铁矿反浮选过程的选择性磁团聚研究

考察了赤铁矿反浮选过程中添加磁铁矿对赤铁矿产生的选择性磁团聚作用及机理。结果表明：在赤铁矿和石英人工混合矿反浮选回收赤铁矿时,加入磁铁矿可提高精矿赤铁矿回收率,降低尾矿铁品位,且磁铁矿粒度越细,影响越显著,淀粉与磁铁矿组合使用比单独使用磁铁矿的作用效果明显。与不添加磁铁矿相比,当-5 μm粒级磁铁矿的添加量为4%时,精矿赤铁矿回收率提高了6.5个百分点,尾矿铁品位降低了22.5个百分点。通过沉降试验和SEM分析结果可知,磁铁矿能选择性地磁团聚细粒赤铁矿,改善细粒赤铁矿的反浮选效果。     

锥部外部导磁结构对重介旋流器分选效果的影响

为了调控重介旋流器二段分选密度以改善分选效果,在其锥部附加导磁结构,并施加电磁场,研究了导磁结构在磁场作用下的旋流器的分选效果,通过考察不同磁场强度,进行介质分配试验和粗煤泥(-3mm)分选试验。试验结果表明,当在旋流器锥部的线圈上部附加内导磁结构时,同单独使用线圈相比,在特定的磁场强度下,精煤灰分降低,尾煤灰分升高,提高了分选效率。利用有限元软件ANSYS对磁系进行模拟分析,模拟结果表明,附加导磁结构可人为改变磁场走向,增大对磁场能量的富集,提高磁场力,从而提高分选效果。     

钒钛磁铁矿的工艺矿物学研究

本文叙述攀枝花钒钛磁铁矿矿石的特性与选矿的关系,阐明矿物性质对矿物分选的影响,为预测选矿指标,检查回收效果、控制精矿质量,调整选矿流程和选矿理论研究提供了重要依据。     

磁处理技术对氧化煤浮选效果的影响研究

为了提高氧化煤的浮选效果,以寺河煤矿氧化煤为研究对象,在对其性质分析的基础上,探索磁处理技术对其浮选效果的影响规律,并对磁处理技术的作用机理进行分析。试验结果表明:磁处理技术对浮选精煤产率的提高有一定作用,当磁场强度为0.416 T时,磁处理氧化煤的浮选效果最好,精煤产率提高2.80个百分点;目前对磁处理技术的作用机理方面,还需要更深入、更全面的探索。