陶瓷型精铸汽车前梁成型辊锻模的研制

一、前 言 我所对陶瓷型精铸锻模进行多年的研究,在提高表面光洁度,精度和寿命方面取得了一些成果,正进行推广应用。为了进一步开发陶瓷型精铸模具的应用领域,发挥陶瓷型工艺的优势,我们于83年开始进行大型辊锻模的研究试验。     

“提高陶瓷型精铸锻模精度、表面光洁度和寿命的研究”鉴定会在武汉召开

湖北省机械局受机械工业部的委托于82年7月7日～9日在武汉召开了“提高陶瓷型精铸锻模精度、表面光洁度和寿命的研究”鉴定会。到会的有有关领导机关、科研单位、大专院校、工厂等29个单位的46名代表。 会议分别听取了武汉机械工艺研究所,武汉精密铸造厂,长春第一汽车制造厂的研制报告,参观了武汉精密铸造厂、武汉汽车修配厂。代表们认为: 1.陶瓷型精铸工艺选择热稳定性良好的耐火材料和恰当的粒度比,其锻模表面光洁度一般可达5,经过抛磨,可满足锻模生产的要求。 2.简单型腔的精铸锻模,其型腔单面的抛磨     

金属型衬陶瓷型精铸锻模——提高精铸锻模精度及使用寿命的研究

本文介绍了全属型衬密封水冷陶瓷型精铸锻模新工艺,文中提到铸造锻模的精度和光洁度得到提高,表面脱碳层减少了,并从理论上作了必要的阐述。对全属型衬设计及热交换问题作了一些探讨,研究了精铸锻模合金成分及热处理工艺。对铸造Z_5CrMnMo、Z5CrMnMoV锻材5CrNiMo的性能和使用寿命进行了比较,进行了渗B处理提高模具寿命的试验,并提出了研究铸造锻模合金成分的一些设想。     

提高陶瓷型精铸锻模表面光洁度精度和寿命的研究

要使陶瓷型精铸锻模应用于生产,必须做到:1.消除表面脱碳和具有优良的内在质量;2.具有较高的精度和表面光洁度;3.使用寿命长。我们共同进行的陶瓷型工艺研究,在满足上述三项要求方面取得了较大的进展。     

稀土球铁陶瓷型精铸连杆热锻模

由于目前合金钢锻模制造精度高,工艺复杂,生产周期长,材料贵重,成本高,并且往往供不应求。为此,我们从七八年起开始试制用陶瓷型精铸法生产球铁165 F柴油机连杆、摇臂锻模。球铁锻模制造工艺简单,生产周期短,成本低,材料易得,而且锻模试打寿命达到和超过有关厂合金钢 5CrNi Mo机加工锻模的水平。滨湖柴油机厂球铁连杆锻模经等温淬火处理后第一付锻压出3025根连杆,第二付压出2600根连杆,第三付压出4219根连杆。     

自行车连杆辊锻模的陶瓷型铸造工艺

研究了薄壁陶瓷型铸造工艺以提高铸件精度和消除铸件表面脱碳层, 用以制造自行车连杆辊锻模。铸件精度达到０ ．１３ｍ ｍ ／ １００ｍ ｍ , 表面粗糙度达到 Ｒａ ＝２ ．６μｍ ; 消除铸件表面脱碳层, 节省昂贵的陶瓷浆料。该工艺适合于有一定批量的锻模制造。     

陶瓷型精铸工艺材料代用经验

一九七六年四月我厂用陶瓷型精铸工艺来制作铸造用铝模和球铁锻模,但是刚玉粉供不应求,且价格昂贵,制造水玻璃砂套用的CO2气很难得到。两年来的生产实践证明,浇铸球铁和铝合金,铝矾土作填料完全可以满足生产要求,水玻璃水泥自硬砂可以代替CO2硬化水玻璃砂作砂套。两年来共铸出铝模50多种、稀土镁球铁锻模5付。     

硅酸乙酯40在陶瓷型精铸中的应用研究

硅酸乙酯40作为陶瓷型精铸的粘结剂在国外已得到较广泛的应用。国内陶瓷型精铸工艺仍采用硅酸乙酯32。对硅酸乙酯40在陶瓷型精铸中的开发研究,将会进一步提高陶瓷型的工艺稳定性、降低成本和促进陶瓷型精铸工艺水平的提高。 本文主要对硅酸乙酯40作为陶瓷型粘结剂的工艺参数和一些工艺物理性能进行试验     

陶瓷型合金精铸大型拉伸模研制

介绍采用陶瓷型合金精铸技术制作大型拉伸模工艺。该工艺所做模具成本低、精度高 ,可广泛应用于汽车、拖拉机大型覆盖件拉伸成型。     

精铸模具的研究应用概况

叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具和加压精铸模具的应用情况。精铸模具与机加工模具比较，生产周期短，制造成本低，故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了６点改进意见     

陶瓷型精铸热锻模

一、概述我厂使用的热锻模,过去用锻材制造,一部份靠进口,经常下能及时满足需要,影响锻造生产。文化革命后,我厂职工坚决贯彻执行毛主席的无产阶级革命路线,以阶级斗争为纲,狠批刘少奇一伙宣扬的“洋奴哲学”,“爬行主义”,自己动手铸造锻模。我厂90型连杆热锻模,材料为ZG5CrMnMo。最初用普通砂型铸造,后采用陶瓷型精铸。多年来,试验使用证明,铸造锻模的寿命可以超过或相     

精铸技术在模具制造中的应用

本文叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具、加压精铸模具的应用情况。由于精铸模具比机加工模具缩短了生产周期，降低了生产成本，故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了六点改进意见。     

陶瓷型精铸模具的研究进展

本文对陶瓷型精铸模具的研究与应用进行了总结、分析，指出该研究领域的发展趋势，认为陶瓷型精铸模具技术有着广阔的应用前景。     

西德工厂实用陶瓷型工艺简介

笔者1983年至1984年上半年在西德研修。西德工厂应用陶瓷型铸造工艺达到了较高水平。在生产现场观察,其铸型达到了很高的强度,可以制作大型薄壁陶瓷型,对于直径不超过2米的大型叶轮的芯子不用芯骨。精铸件的表面光洁度普遍达4～5,大型薄壁芯子焙烧后不变形,手摸陶瓷型表面不产生“发毛”现象。水解操作比较稳定,易于控制,不需要看结胶苗子。     

陶瓷型整体精铸毗卢遮娜佛

介绍用陶瓷型精铸的方法，整体铸造高１．３８ｍ铜像的成功经验。陶瓷型浆料的配制采用无酒精水解工艺。     

陶瓷型精密铸造的现状及发展方向

陶瓷型铸造是生产精铸模具的重要方法,具有广泛的经济适用价值和发展前途.本文主要从母模的快速制造、新型硅酸乙酯水解工艺、陶瓷型粘结剂、陶瓷型制备新工艺等方面综述了陶瓷型制造的研究现状和发展方向.     

'98中国精密铸造厂长代表团赴美考察报告

介绍美国ＩＣＩ第４６届年会及展览会情况,对在美国参观的７个公司的技术和装备情况作了介绍,这些公司的产品包括精密铸件、铝铸件、精铸模料、陶瓷型芯、精铸用合金、铝合金锭料、射蜡机等。报告建议,行业应尽快扶持建立专业化的、高水平的合金厂、陶瓷型芯厂、蜡料厂、模具加工厂,以改善我国精铸企业的外部环境,提高精铸行业在世界市场的竞争能力。     

反压铸造压力,冷铁对石膏型铝精铸件凝固的影响

在反压铸造条件下，利用测温等实验方法较系统地研究了压力、冷铁在石膏型大型薄壁复杂铝精铸件凝固过程中的作用。研究表明，压力、冷铁是得到健全、优质石膏型大型薄壁复杂铝精铸件的有力措施。     

铸造数值模拟软件的应用实践

应流集团是一家集铸造、加工、钣金焊接为一体的民营股份制企业,其中铸造工艺有水玻璃精铸、复合精铸、硅溶胶精铸、消失模陶瓷型壳精铸和树脂砂砂型铸造,随着企业发展的需要,应流集团先后引进了华铸CAE/INTECAST和MAGMASOFT模拟软件,这些软件的应用对企业的发展起到了一定的促进作用,以下是我们应用的几点感受.     

Solidworks在辊锻制坯中的应用

为适应三维辊锻模的设计要求，提出了基于三维中间毛坯模型的辊锻及模具设计方法，即通过构建辊锻件中间毛坯模型来进行变形量的计算和分配、确定型槽截面尺寸和纵向尺寸，并用Solidworks进行成功实现，提高了辊锻模具的设计质量和效率。