《橡胶混炼》出版发行

<正>《橡胶混炼》是基于弹性体混炼课程而编写的,全书共分6章,分别为密炼机的结构与设计、橡胶混炼的工艺过程、高聚物在密炼机中的混炼特征、密炼机反应器、加工工艺参数对制品性能的影响和填料的分散与分布。该书聚焦基本的橡胶加工过程及特性原理的解析(含经典实例),广泛地讨论了产品质量与混炼加工工艺之间的相关性,并深度解析了填料分     

XM-2.4L型密炼机控制系统

简要介绍了XM-2.4L型密炼机混炼过程中功率曲线的重要性以及密炼机的参数、结构、控制系统的组成、控制步骤以及改善混炼工艺的优化方法。采用XM-2.4L型密炼机控制系统可使混炼工艺保持最佳的状态，混炼胶质量均一，而且操作，控制和维修非常方便。     

XHM-140／20型密炼机中胶料混炼工艺分析

应用密炼机中胶料混炼和流变理论，采用ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统对混炼过程进行监测。对混炼过程功率曲线和有关参数进行统计分析，建议在融洽上混炼过程中控制好三点：加填料的ａ点，结束混炼的ｅ点和扫粉的ｄ点。建议在现有设备和新建设备上采用先进的ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统。     

XHM－140／20型密炼机中胶料混炼工艺分析

应用密炼机中胶料混炼和流变理论，采用ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统对混炼过程进行监测。对混炼过程功率曲线和有关参数进行统计分析，建议在整个混炼过程中控制好三点：加填料的ａ点，结束混炼的ｅ点和扫粉的ｄ点。建议在现有设备和新建设备上采用先进的ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统。     

氟橡胶密炼机混炼加工工艺研究

设计两种密炼机混炼工艺对氟橡胶进行混炼,利用密炼机混炼功率曲线分析混炼效果,并与开炼机混炼工艺进行对比,试验结果表明,开炼机混炼过程生热量大、易粘辊、操作困难,劳动强度大且生产效率较低;密炼机普通橡胶混炼工艺与先投炭黑再投小料等的混炼工艺相比,二者混炼效果相当,而后者更节省时间.3种工艺硫化胶物理性能相当.     

橡胶密炼机全自动混炼工艺控制参数的讨论Ⅰ温度控制

讨论了密炼机全自动混炼工艺条件下，采用温度控制的抗干扰能力。通过混炼过程的热量分析。在控制填料投放，油料投放和排胶温度的工况下，指出各种参数的波动和胶料混炼起始温度，环境温度等是怎样影响混炼工艺的。     

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法的理论由３部分组成：橡胶混炼过程的机理、密炼机流理论和混炼过程功率曲线与能量控制法不同，瞬时功率控制法实质上是控制混炼过程中胶料的粘度，确保混炼工艺过程保持最佳状态。因而瞬时功能控制法可监控生产过程，为密炼机混炼工艺的智能控制奠定了基础。     

GK-270N密炼机混炼工艺过程浅析

我厂使用的GK-270N密炼机系湖南益阳橡胶机械厂采用前联邦德国WP公司技术生产的第一批国产化设备。它具有容量大、速度快、自动化程度高、不污染环境的优点,这些特点决定了其工艺过程与传统的密炼机不同。本文对胎面胶和帘布胶的混炼工艺过程进行了分析研究。     

高速强力连续橡塑混炼机

双转子强力连续混炼机（简称CM机），既能像双螺杆一样连续混合，又保持了密炼机优异的剪切分散特性，是一种新型连续橡塑混炼机械。该机器的外形很象双螺杆挤出机，而加料和出料方式则不同。双转子的喂料段如同非啮合双螺杆，面混炼段的形状则更象密炼机转子，排料段又像多把直棱刮刀。通过调节喂料量，转子转速，温度和间隙等变量，可控制该混炼机的操作和物料的混炼程度。该设备结构简单，操作方便，价格低廉。同时，由于该设备可控变量多，故其适应性比较好，可以在很宽的应用范围内完成混炼任务。     

密炼机转子强制冷却工艺实验研究

本文设置三种混炼工艺,对密炼机转子和密炼室的温度进行不同组合,并控制其他的工艺参数相同,对炭黑和白炭黑配方胶料进行混炼,对混炼胶的排胶温度进行记录,测试门尼黏度,Payne效应,对混炼胶的硫化试样进行物理机械性能测试,综合分析密炼机转子温度对炭黑和白炭黑胶料的性能产生的影响。     

行星式辊筒式挤出机可连续混炼白炭黑填充胶料

在橡胶制品生产过程中，混炼工艺是第一步，也是最重要的一步。而传统式混炼是在混炼室中带有两个旋转转子的大容量密炼机中进行的，该技术基本保持不变已达90年。自从1914年获得密炼机发明专利以来，混炼技术方面主要是对转子几何形状或轴间距等进行一些特殊改进。     

混炼设备的发展及连续混炼机的研究

混炼设备的发展经历了大致三个阶段开炼机,密炼机和连续混炼机.目前橡塑工业正向着大型化、自动化、连续化发展,连续混炼受到人们越来越多的关注.双转子连续混炼机在我国是一种新兴的连续混炼设备,它既能连续工作,又保持了密炼机优越的混合特性,可以在很宽的范围内完成对物料的混合造粒任务,对它的研究正在逐步开展起来.     

自动控制密炼机混炼过程胶料质量的波动

通过对目前自动控制条件下密炼机混炼过程参数及胶料质量的统计分析和观察,指出自动控制条件下参数波动的相对标准偏差一般在５％左右,个别可达１５％～２０％,对混炼胶质量的影响是很大的。指出波动是由于控制程序设计、装备条件和混炼规程制定等方面的原因产生的,是可以解决的     

挤出过程中新的终混炼工艺

当今的混炼技术仍主要是密炼机混炼和分批次混炼。然而,由于这种分批加工具有固有的不连续性,因此,常常需要一个单独的二段＂终炼＂,以便在低温下加入硫化剂。优越的终炼工艺不但是一次二段混炼工序,而且能提高密炼机的混炼能力,从而降低成本,提高混炼胶质量。介绍了VMI-AZ挤出设备有限公司利用带有齿轮泵的Transfermix单螺杆挤出机混炼技术（MCTD）研发出的新的终混炼工艺。     

浅谈调距式密炼机

调距式密炼机是一种新型混炼设备，它具有密炼机和开炼机的优点。主要对其混炼机理、两转子之间的间隙变化对混炼过程的影响进行了系统地论述。     

改进混炼操作提高混炼车间的生产能力

详细说明了通过改进混炼工艺(包括材料投入密炼机的操作步骤)以及进行设备改造将间歇式混炼工艺转变成连续式混炼工艺,提升现有混炼能力的方法。     

强化密炼机下辅机混炼的理论基础和工艺技术实践思考

一、密炼机下辅机的发展进程F.H Banbury发明本伯里密炼机至今,密炼机混炼已逐步成为现代混炼工艺中最主要而普通的方式。随着密炼机的进步,密炼机从最初的低速混炼发展到现在的中高速混炼,并且容量也不断增大,混炼技术从过去的一段混炼法发展到目前的多段混炼法,密炼机的混炼效率得到了很大的提     

丙烯酸酯橡胶的混炼工艺试验

分别研究了用开炼机和密炼机对丙烯酸酯橡胶进行混炼的工艺。试验结果表明,开炼机和密炼机混炼的适宜批量分别为２２．７ｋｇ和５０￣５１ｄｍ＾３。并重点通过投料顺序对混炼操作及硫化胶物理性能的影响试验,制定出具有良好效果的混炼工艺方法。     

同步转子密炼机转子转速的确定

试验研究了在同步转子密炼机填充系数、上顶栓压力和冷却水温度一定的条件下,改变转子转速(r)后密炼机的混炼性能以及混炼胶的力学性能,表明转子转速(r)对密炼机的混炼特性有非常显著的影响;在胶料配方和其他工艺条件一定的前提下,对密炼机而言,转子转速(r)存在最佳值。     

提高密炼机混炼效率和能量节约与控制(上)

密炼机是目前大中型橡胶厂,胶料混炼工艺的主要设备。人们在密炼机胶料混炼工艺的实践中,认识到其工艺是否完善,对能否进一步提高混炼效率,减少能量消耗及改善混炼胶料质量等具有重要的意义。密炼机混炼工艺的研究,从混炼的投料顺序、时间的长短、填充量的多少、上顶栓压力的大小、直到密炼机转速与结构等,都是人们经常研究的课题。从这些研究中,