煮练程度对亚麻织物及亚麻棉织物的影响

通过对亚麻织物和亚麻棉织物采用传统工艺煮练和巨型卷染机煮练工艺的对比,发现亚麻织物需要采用重煮练、氯-氧漂白的前处理工艺才能有效去除亚麻皮并漂白,亚麻棉织物则需要采用轻煮练、氯-氧漂白工艺才能在保持织物强力的前提下较好地去除亚麻皮并漂白.     

亚麻／棉混纺织物生物酶前处理工艺研究

针对亚麻／棉织物前处理强力降低问题进行了生物酶前处理的工艺研究,包括精练酶、除氧酶的应用工艺．分析了亚麻／棉织物前处理织物强力降低的原因．提出亚麻／棉无氯漂白的加工工艺．     

化学加工过程对亚麻织物性能的影响

采用不同化学加工亚麻纱及不同前处理的亚麻织物,测定了亚麻织物强力变化及硬挺程度变化.试验表明,亚麻织物化学加工工艺越长或条件越剧烈,亚麻织物的强力损失和重量损失越大,亚麻纤维"棉纤化"的程度越高,织物的硬挺程度下降,但亚麻织物的色光得到改善.建议根据亚麻织物的用途采用适当的化学加工过程.     

高温裂解亚麻短纤维工艺及性能研究

用碳酸钠对亚麻短纤维进行高温裂解处理,分析碳酸钠用量对亚麻短纤维分裂度、失重率、断裂强度、伸长率指标的影响.结果表明:采用碳酸钠及相应助剂对亚麻短纤维进行高温裂解工艺处理,可以明显去除果胶和木质素,分裂度由未处理的237 Nm提高到1 598 Nm,改善了亚麻短纤维的可纺性能.     

亚麻／棉织物冷轧堆练漂双氧水活化剂的筛选与应用

针对亚麻／棉混纺织物冷轧堆漂白活化剂品种、使用工艺处方及条件、生产应用进行了试验研究。经过织物白度、亚麻皮残留和织物强力测定等指标检测考核,得到冷轧堆练漂处方中各因素对工艺效果的影响规律,提出采用活化剂DM-1430的工艺方法,工艺流程：浸轧→堆置（室温、24h）→热水洗→冷水洗：处方为烧碱20g／L、渗透剂2g／L、硅酸钠15g／L、30％双氧水50g／L、DM-143010g／L。     

双氧水/金属配合物OMC体系在绿色染整加工中的应用

构建双氧水/金属配合物OMC催化新体系,将该体系应用于棉织物双氧水低温漂白工艺、染料废水脱色工艺及染色织物浮色后处理工艺,研究该体系对棉织物双氧水低温漂白效果的影响、印染废水脱色效果的影响及染色织物浮色去除效果的影响。结果表明,金属配合物OMC能催化双氧水有效分解,实现棉织物双氧水70℃低温漂白,而且漂白残液能够再应用;能有效破坏染料结构,实现染料废水脱色,并能有效去除染色织物上浮色,进而达到有效节能减排和清洁生产的目的。     

等离子体协同纤维素酶对亚麻织物性能的影响

为了提高亚麻织物的染色性能,采用空气低温等离子体和等离子体与纤维素酶协同处理工艺对亚麻织物进行改性,并选用天然苏木染料对其进行染色,探讨了等离子体真空度、功率和处理时间以及协同工艺对亚麻织物染色性能的影响。结果表明,最佳的等离子体处理工艺为真空度0.02 MPa、功率90W、处理时间3min。等离子体与纤维素酶协同处理对亚麻织物苏木染料的染色性能优于单独使用等离子体或酶处理工艺,并且其摩擦牢度和耐皂洗牢度均比未处理和单独使用等离子体或酶处理工艺的亚麻织物高1级左右。     

亚麻纤维伴生物对织物染色质量的影响

进行不同脱胶程度的亚麻织物活性染料染色试验,测定了皂洗牢度及皂洗后布样的染色深度K／S值,并对亚麻纤维伴生物对染色牢度的影响进行了分析,认为亚麻织物染色皂洗牢度较低主要与亚麻纤维伴生物含量有关．提高亚麻织物染色牢度的一个重要途径就是降低亚麻纤维伴生物的含量或减少沾色的亚麻纤维伴生物的脱落．     

大麻纤维的耐海水腐蚀性能

采用海水对大麻原麻、脱胶大麻、苎麻和亚麻进行浸泡处理，比较麻纤维的耐海水腐蚀性能。结果显示，大麻纤维的耐海水腐蚀性能要比苎麻纤维和亚麻纤维好，用海水浸泡有利于麻纤维上的部分木质素去除，大麻纤维中耐海水腐蚀的成分主要为纤维素部分。     

棉针织物的微波低温等离子体前处理

用氧微波低温等离子体去除棉纤维天然杂质，研究处理功率、气体压力、时间等参数对棉针织物的去杂效率、强力、漂白白度的影响，并与常规前处理工艺进行了对比．实验表明：棉针织物经微波低温等离子体处理后．织物的毛细效应、顶破强力、甘茨白度及染色K/S值等指标可接近或超过常规前处理工艺的水平。     

竹笋壳化学成分分析

按照GB5888—86《苎麻化学成分定量分析方法》,对所选湖北咸宁的竹笋壳原料进行化学成分定量分析。分别确定了竹笋壳的脂腊质含量为1.33%,水溶物含量为7.73%,果胶含量为0.82%,半纤维素含量为28.12%,木质素含量为20.34%,纤维素含量为41.66%,与苎麻﹑亚麻﹑竹原纤维相比,竹笋壳中的纤维素含量偏低,而半纤维素和木质素含量则偏高。     

亚麻接枝阳离子聚丙烯酰胺合成及应用

亚麻的染色性差和色牢度低一直是制约高档亚麻织物产品开发的主要因素.采用水溶液聚合方法合成PDA，将PDA与NaOCl进行氯胺化反应，经Hofmann重排使部分酰胺基转变为活异氰酸酯基团，与亚麻纤维素大分子上的-OH基反应，在亚麻纤维素的大分子接枝上阳离子聚丙烯酰胺(PDA).采用正交实验的方法研究聚合体系温度、反应时间、PDA浓度对共聚物接枝率的影响，研究表明，通过接枝共聚阳离子型聚丙烯酰胺(PDA)能够明显改善亚麻的染色性和色牢度.并通过染色实验考察改性后亚麻织物的染色性能.     

亚麻生产废水处理技术研究进展

对亚麻生产废水的处理技术,包括理化处理、生物处理和综合处理等方法进行了综述.探讨了各方法的特点和优势,提出了沤麻废水资源化及高浓度的沤麻废水可因地制宜地应用深度处理的方法等建议.     

不同化学法分离解聚过程对木质素结构的影响

目前木质素研究中最大的问题是难以实现木质素的高效解聚，木质素的结构不稳定性是产生此问题的主要原因之一。针对此问题，介绍了木质素的天然结构，总结了分离过程和解聚过程中木质素的结构变化，并分析了木质素的结构变化对解聚过程的具体影响。结果表明，保持木质素的结构完整性对木质素解聚起到很好的促进作用，并提出了对木质素解聚发展趋势的展望。     

低温等离子体引发丙烯酸在亚麻上的接枝聚合

报道了以低温等离子体引发丙烯酸对亚麻织物进行接枝的实验研究。用红外光谱法或扫描电镜观察都表明发生了接枝聚合反应。阐明了等离子体引发条件对接枝反应的影响,以及接枝反应条件对接枝率的影响;最佳的等离子体处理功率为200W,照射时间为150s,接枝温度为60℃,单体的质量分数为40%。     

甘蔗渣碱性亚钠法化学机械浆的研究：（二）化学预处理的历程

本文分析了甘蔗渣碱性亚硫酸钠法化学预处理过程中主要化学成份的变化，采用ＳＥＭ－ＥＤＸＡ技术研究了磺化和木素脱除的区域化学，并通过红外光谱测试分析了浆料的若干特性。     

稻草秸秆预处理实验研究

通过不同的化学试剂与汽爆组合处理稻草秸秆的研究,确定了有效的预处理条件：稻草秸秆与3％氢氧化钠溶液的固液比为1：5,混匀,置126—128℃保温5min,放气．此预处理能使秸秆中木质素去除75．58％;秸秆酶解（酶解条件：2％底物,0．2％纤维素酶,pH=4．8,0．2mol／L醋酸-醋酸钠缓冲溶液,46℃水解48h）糖化率达91．98％．     

阳离子改性亚麻织物的天然染料的染色性能

为了提高亚麻织物的天然染料的染色性能,将亚麻织物用自制阳离子改性剂改性后,用天然染料胭脂红、柠檬黄染色,分析各种染色单因素如染色温度、染色时间、染色pH值、盐的用量对染色后的K/S值的影响,并分别对2种染料设计了正交试验,得到胭脂红的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为4;柠檬黄的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为5.     

亚麻织物的拒水拒油整理

采用含氟拒水拒油整理剂FK-510,通过正交试验对亚麻织物进行拒水拒油整理,优选出亚麻织物拒水拒油整理的工艺条件:FK-510用量为60 g/L;氯化镁用量为6 g/L;预烘温度90℃,时间5 min;焙烘温度160℃,时间1 min.整理后织物的拒水拒油性能优良,且对织物强力、透气性无明显影响.