窄带SPA—H耐候钢转炉冶炼的开发

采用“转炉-窄带”工艺路线开发生产SPA—H耐候钢带替代同品种“电炉-窄带”。研究转炉冶炼SPA—H耐候钢带的内控成分，探讨为改善力学性能、中间裂纹而采取的工艺措施。     

耐候钢SPA-H的耐腐蚀性能研究

采用加速腐蚀试验方法研究了珠钢生产的耐候钢SPA-H的耐腐蚀性能。结果表明:在72h的加速腐蚀条件下,珠钢生产的耐候钢SPA-H的耐腐蚀性能优于国内A厂和B厂生产的同类钢种;高钙、低硫、高钛、少量珠光体组织,有利于提高钢的耐腐蚀性能。     

CSP流程耐候钢SPA-H成分优化及性能分析

为降低CSP流程耐候钢SPA-H生产成本,本文采用低Ni高Ti成分设计,重点研究了成分优化对耐候板SPA-H铸坯质量、力学性能、表面质量、耐腐蚀性能和微观形貌的影响。结果表明,成分优化前后耐候钢SPA-H铸坯质量、热卷力学性能、端部表面质量和酸洗后表面质量良好,冷弯性能达到0级,耐腐蚀性能和显微形貌等控制良好,满足技术标准和用户使用要求。成分优化后,耐候钢SPA-H吨钢成本降低80元以上,年降本量达到800万元,满足耐候钢降本增效的要求,增加产品市场竞争力。     

SPA-H耐候钢表面氧化铁皮缺陷原因分析及措施

采用LEICA DIM5000M光学显微镜、ZEISS SUPRA 55场发射扫描电镜和OXFORD能谱仪,检测SPA-H耐候钢表面氧化铁皮缺陷并分析了产生原因,采取降低加热段和均热段加热温度、RDT温度,缩短板坯在炉时间,提高上线轧辊辊面质量,合理控制炉后除鳞和机架间除鳞水压力和喷嘴安装角度等措施后,SPA-H耐候钢表面氧化铁皮缺陷率由0.83%降至0.07%,约降低91.6%。     

SPA-H耐候钢带的开发

采用“转炉—窄带”工艺路线开发生产SPA-H耐候钢带替代同品种卷板，可用于制造集装箱方矩形焊管及其它附属部件。本提出了SPA-H耐候钢带的内控成分。通过试验，我们认为，连铸坯中间裂纹和钢带表面质量是SPA-H耐候钢带生产中存在的主要问题，并提出了初步的解决措施。     

SPA-H耐候钢带低成本开发的探讨

为充分利用杂矿冶炼的铁水中的合金元素,通过对某钢种残余元素含量进行分析,研究采取适当的配矿及冶炼工艺,减少贵重合金消耗,从而降低耐候钢带SPA-H的制造成本。     

SPA-H耐候钢生产工艺研究

介绍了生产SPA-H耐候钢的技术要求,同时结合北营公司的设备条件,研究制定了生产SPA-H耐候钢工艺路线,提出了主要生产环节的操作要点。试生产结果表明,该工艺符合公司设备情况,满足该钢种的质量要求,产品性能合格,质量优良。     

高强度耐候钢SPA-H的试制

南钢采用100t电弧炉-钢包炉-连铸-轧制工艺路线试制了成分(%)为：C≤0.12,Mn0.20~0.50,Si0.25~0.75,P0.07~0.15,S≤0.04,Cu0.25~0.60,Cr0.30~1.25,Ni≤0.65 低合金高强度耐候钢 SPA-H 钢带。检验和使用结果表明,该钢组织为铁素体+珠光体,有较高洁净度,钢的屈服强度345～435 MPa, 抗 拉 强 度480~570 MPa, 延伸率23%～43%,并具有良好的焊接性能     

梅钢转炉低成本冶炼耐候钢SPA-H

为发挥梅钢中磷铁水的优势,充分利用磷资源,降低成本,利用梅钢现有转炉模型计算了石灰加入量,分析了梅钢转炉冶炼过程中熔池磷含量与吹氧量的关系及脱磷反应的热力学条件,并据此采取了减少石灰加入量和低氧枪枪位操作等措施,降低了转炉终点磷的分配比,生产出低碳和高吹炼终点磷含量的钢水,降低了冶炼物料消耗和合金消耗,使转炉冶炼含磷耐候钢SPA-H等钢种成本低于其他钢种.     

SPA-H高强度耐候钢的工艺实践

唐山不锈钢有限责任公司在SPA—H高强度耐候钢生产过程中,采用转炉冶炼、LF精炼、连铸等工艺,达到了钢材的质量要求。     

SPA-H热轧窄带钢的研制和工艺优化

介绍了天铁集团SPA—H热轧窄钢带的研制开发和生产实践，通过生产工艺优化，解决了铸坯表面凹陷、裂纹，钢带表面氧化铁皮压入、冷弯开裂和个别炉次强度偏低等一系列问题，使钢带各项性能达到用户要求。     

CSP工艺生产SPA-H钢的宏观偏析

针对目前珠江钢铁有限责任公司薄板坯连铸连轧生产线(CSP)生产的集装箱板用钢SPA-H铸坯的宏观偏析进行了分析研究,从导致铸坯宏观中心偏析的各影响因素入手,对问题进行全面的分析与阐述,提出了进一步提高薄板坯连铸生产SPA-H钢质量的一些建议和技术措施.     

65Mn热轧窄带钢的试轧

介绍了天津钢铁有限公司带钢厂开发带钢新品种,用65Mn弹簧钢试轧优质碳素结构钢钢带的工艺情况。总结了试轧过程存在的问题,提出了改进措施。     

热轧窄带钢生产线轧制工艺改造综述

国内窄带钢生产能力的竞争已由原来的钢种少、规格偏于窄和厚逐步向优钢比高、规格偏于宽且薄的方向发展。文章阐述了包钢钢联一轧厂热轧生产工艺路线优化改造的设计、实施及运行情况,并从轧机能力和生产控制水平提高、产品尺寸控制精度等方面对改造效果进行了验证。     

莱钢低碳窄带钢质量缺陷的研究与改进

根据莱钢低碳Q195窄带铜在冷轧中出现起皮、麻点等质量问题，基于生产实践安排了专门的铸坯表面、低倍、带钢表面酸洗跟踪试验，通过成分、金相、裂纹、夹杂以及扫描电镜分析，对影响带钢表面质量的问题进行了深入探讨，在此基础上，系统分析了从冶炼到轧制过程中的工艺参数的适合性。基于生产实践工艺备件并结合研究分析结果，制定了工艺改进措施，促进了低碳Q195窄带钢的综合实物质量的提升。     

耐大气腐蚀钢SPA—H钢带的研制与开发

通过对耐大气腐蚀钢SPA—H的成分设计、冶炼过程及轧制过程的控制，生产出尺寸公差、表面质量及各项性能都符合JISG3125—1987标准要求的SPA—H钢带。     

耐大气腐蚀钢（09CuPTiRe）热轧带钢生产工艺研究

０９ＣｕＰＴｉＲｅ钢是在碳、锰钢基础上，添加了Ｃｕ、Ｐ、Ｔｉ、Ｒｅ，有效地改善了钢板的强韧性指标。特别是Ｃｕ、Ｐ，在钢中可以钝化钢板表面腐蚀反应的阴阳极，或者形成致密锈层，延缓、阻止锈蚀反应进行，提高耐蚀性。根据相变点，制定合理的加热、轧制、冷却工艺，解决了含Ｃｕ耐蚀钢热轧卷板生产中的影响产品质量的关键工艺控制，即加热、终轧温度控制。０９ＣｕＰＴｉＲｅ热轧卷板产品质量稳定，组织状态优良，可逃跑标准     

耐候钢及其表面处理技术的开发

在分析了铜、磷、铬、镍等元素对耐候钢耐蚀性的影响、耐候钢新的发展趋势以及使用中存在的问题等的基础上,介绍了耐候钢表面处理技术的开发.使用前对其实施有效的表面稳定化处理,借助改性涂层对早期耐候钢新鲜表面的保护以及使涂层中的改性组分与耐候钢表面发生作用而尽早形成保护性锈层,从而抵御海洋气候及工业性大气对耐候钢基体的侵蚀.     

薄规格带钢(SPA-H)模型优化

研究了本钢薄板坯连铸连轧生产线轧制SPA-H薄规格带钢存在的问题,例如：主电机电流超限、终轧和卷取温度过低、带钢窄尺以及板形不良等,提出了解决方案。