连铸结晶器保护渣的熔化

１保护渣熔化过程和机理保护渣在钢水面上形成了所谓粉渣层－烧结层－液渣层的三层结构。保护渣熔化过程为：（１）试样中有机物氧化（脱水和汽化）；（２）碳质料的燃烧损失，时间较长，说明了渣粒烧结和熔化过程的延缓程度，与渣内所含碳粒类型和数量有关；（３）熔化突...     

炭质材料对薄板坯连铸结晶器保护渣热行为的影响

本文通过实验研究了高耐磨及半增强两种炭黑对保护渣热行为的影响。对这两种炭黑配成的渣在50×900mm及70×900mm断面的薄板坯连铸试验中表现的不同的热行为进行研讨,对提高连铸坯质量有一定启迪性意义。     

连铸结晶器保护渣的熔化速率

通过含碳量，堆密度和碳酸盐含量对熔化速率影响的试验，研究了结晶器保护渣的高速熔化技术。     

连铸保护渣熔化性能测定及改进

在实验室对上海冶金系统６种混合型连铸保护渣进行予热处理，即在９００℃预热２０ｍｉｎ后，可使保护渣熔化区间缩小３０％～８０％，熔化时间缩３０％～５０％。把这种经过预热处理的保护渣冷却并投入到１５５０℃金属液面上，冷却后测定保护渣烧结层重量，减少３０％～６０％。可以预计，把混合型保护渣经过９００℃，２０ｍｉｎ预处理并冷却后，投入到连铸结晶器钢液面上，有助于铸坯夹渣减少。     

连铸保护渣中碳成分对熔化速度的影响机制

在传统的保护渣熔融结构的基础上,提出了保护渣熔化速度的主要控制因素——积碳层的氧化机制,着重分析了其中自由碳与结合碳的烧损机理,然后对熔渣池的形成以及圆、板坯保护渣熔化速度的差异进行了探讨。     

助熔剂对保护渣熔化温度的影响

通过对不同助熔剂加入量下连铸保护渣熔化温度的研究，得出助熔剂对保护渣熔化温度的影响规律，对其机理也进行了深入的讨论。     

连铸保护渣中碳控制熔化速度的机制

在传统的保护渣熔融结构的基础上,提出了保护渣熔化速度的主要控制因素-积碳层的氧化机制,着重分析了其中自由碳与结合碳的烧损机理,然后对熔渣池的形成与圆、板坯保护渣熔化速度及碳含量差异进行了探讨,对薄板坯保护渣使用情况和熔渣层中碳的影响进行了分析,表明圆坯、板坯、薄板坯保护渣中设计碳含量依次减少.     

连铸保护渣组成与性能关系的研究状况

不同的连铸工艺参数对保护渣的物理性能有不同的要求，适宜的组成是实现这些物理性能的基础，因此，只有掌握各成分对性能的影响后，才能设计出满足连铸工艺参数的物理性能，文中着重介绍了近20年来国内外有关保护渣中各成分对熔化温度，粘度，熔化速度，凝固温度及烧结性能的影响的研究成果，并指出了研究的局限性和今后应进行的工作。     

连铸保护渣的熔化温度、凝固温度和结晶温度研究

采用CaO-SiO2-Na2O-CaF2-Al2O3-MgO渣系,通过测定熔渣的熔化温度、凝固温度和结晶温度,研究连铸保护渣的熔化温度凝固温度和结晶温度与化学成分之间的关系。熔化温度高于凝固温度和结晶温度。凝固温度和结晶温度之间的关系与连铸保护的玻璃性能有关。     

连铸保护渣性能选择及对铸坯质量的影响

保护渣的制定实质上就是通过改变其化学组成及矿物组成,使之具有-定的熔点、熔速、粘度、结品温度等特性,以满足不同钢种所需的传热、润滑、夹杂吸收、绝热等要求,从而生产出质量合格的铸坯.重点从制定熔点、熔速、粘度、结晶温度等渣性入手,讨论对铸坯表面缺陷的防治问题.     

连铸保护渣的性能

连铸保护渣对于产品的表面质量具有显著影响。关键过程之一是保护渣渗入结晶器与铸坯之间的间隙，在了解表面缺陷形成原因这方面十分重要的是纵裂的发生与结晶器／铸坯间热流量二者之间的关系。     

连铸保护渣性能研究及改进

对连铸保护渣的粘度—温度曲线及熔化温度性能等进行了试验研究，得出基本组分对保护渣性能的影响规律；对粘度—温度曲线形状的分析研究，确定了保护渣的性能改进方向，结合济钢连铸生产中存在的问题，开发出两种新的保护渣。     

钢的连铸用保护渣的表征

在钢的连铸过程中,结晶器保护渣的性质强烈地影响着铸造的行为、钢的质量、以及连铸工艺的环境.本研究采用高温显微技术来研究保护渣的熔化行为,采用液滴测试方法来测定保护渣的熔化速率.结果表明:自由碳是控制保护渣熔化行为的主要因素.熔化速率随碳的反应能力的增加而增加,随着碳含量的减少而增加.     

稀土氧化物对连铸保护渣物化性能的影响

用回归正交实验设计原理设计保护渣的组成，研究稀土氧化物对连铸保护渣高温流动和熔化性能。结果表明，碱度大于0．85时，稀土氧化物量的增加使熔化温度、粘度升高，且稀土氧化物在渣中的熔解度较小；碱度小于0．8时，稀土氧化物量的增加使熔化温度、粘度降低。     

高拉速连铸保护渣的理化性能研究

高拉速连铸工艺要求连铸保护渣的溶化温度应适当降低，熔化速度应适当增大、粘度适当减小、凝固温度应适当降低、Al2O3吸收速率应适当增大。连铸保护渣的理化性能可以通过调整基料渣系的化学成分和骨架粒子的类型和含量而改变。利用溶化温度、凝固温度、粘度、Al2O3吸收速率与化学成分之间的关系，可以预测连铸保护渣的溶化性能、粘性特征和夹杂物吸收能力。