预焙阳极敞开式焙烧炉烟气治理方法探讨

对预焙阳极敞开式焙烧炉烟气的治理方法进行比较,叙述了静电捕集法、氧化铝干法吸附、碱吸收法和焦粉吸附法的特点,指出静电捕集法和氧化铝吸附干法净化技术治理预焙阳极焙烧炉烟气效果较好．可满足当前环保要求。     

预焙阳极焙烧炉的烟气治理

电捕器捕集法是预焙阳极焙烧炉烟气治理的主要措施,焙烧工艺是影响预焙阳极焙烧炉烟气成份及特性的重要因素,针对不同烟气特性采用相应的处理设备和工艺,是实现焙烧炉烟气达标排放的关键。     

预焙阳极混捏成型烟气治理措施可行性分析

本文对预焙阳极混捏成型烟气治理措施进行比较分析，从技术角度分析论证烟气治理措施的可行性，为预焙阳极混捏成型烟气治理提供一定的科学依据。     

敞开式环式焙烧炉热平衡研究

阳极焙烧是铝用预焙阳极生产过程的最后一道工序,也是最为关键的工序之一,该工序对最终成品质量高低、成品合格率以及成品一级品率等关键参数有着决定性作用。在整个阳极焙烧工序中,焙烧炉是最为关键和核心的设备,焙烧炉性能的优劣直接决定着阳极焙烧工序的合理性与先进性。本文选取三座典型的敞开式环式焙烧炉分别作为研究对像,对该三座焙烧炉运行过程中的热平衡进行了细致的研究,通过研究发现,三座焙烧炉的热效率均在25%～28%之间;燃料燃烧和生制品带入的化学反应热占焙烧炉热量收入的85%左右;焙烧成品带出的热量和炉体蓄热占热量支出的52%以上;充分燃烧烟气中的沥青挥发分能够有效降低焙烧炉的天然气消耗量,从而达到节能降耗的目的;通过优化焙烧炉结构、选用蓄热量更少的节能材料等方式,降低焙烧炉炉体蓄热,能够有效提高焙烧炉的热效率,这将是新型节能环保型敞开式焙烧炉的最主要研究方向之一。     

基于RBFNN在线辨识的自适应PID预焙阳极焙烧炉温度控制

针对工况变化频繁的焙烧炉焙烧过程,提出了采用基于径向基函数(RBF)神经网络(NN)在线辨识的自适应PID控制策略。该方法通过RBF神经网络的自学习能力在线辨识系统模型,进而获得被控对象的Jacobian信息,实现对PID参数的在线调整。在对算法进行改进的基础上将其应用于预焙阳极焙烧炉温度过程控制中,实验结果表明,该方法具有很强的自适应能力和鲁棒性,达到了满意的控制效果。     

自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

预焙阳极铝电解槽烟气的产生、特性与收集

利用流体热力学理论,分析了预焙阳极铝电解槽生产过程产生的烟气分布与流动特性,探索了适用于烟气分布和流动特性的集烟罩的结构设计思路。     

阳极焙烧炉烟气成分分析及防治

介绍铝用阳极焙烧炉燃用发生炉煤气、重油和天然气所产生的烟气中各种污染物的成分及防治措施，通过分析比较，提出阳极焙烧炉的燃料应优先选择重油或天然气，这样可减少烟气排放量及污染物浓度，同时简化烟气净化工艺。     

阳极焙烧炉烟气成分分析及防治

介绍铝用阳极焙烧炉燃用发生炉煤气、重油和天然气所产生的烟气中各种污染物的成分及防治措施,通过分析比较,提出阳极焙烧炉的燃料应优先选择重油或天然气,这样可减少烟气排放量及污染物浓度,同时简化烟气净化工艺.     

铝用阳极焙烧烟气净化方法探讨

随着国家环保标准对铝用阳极焙烧烟气排放限值的进一步降低,许多采用单一净化方法的电解铝企业将面临设备改造。本文提出电捕焦油器+干法、焚烧+干法的净化组合式烟气处理方案,并介绍了每种方案的工艺流程、主要设备、运行方式和应用情况。     

加热炉烟气反吹系统对蓄热体的影响

蓄热式加热炉在煤气换向阀切换为抽烟气时,烧嘴内的残余煤气与高温烟气发生二次燃烧,导致烧嘴局部温度瞬间高于蓄热体的最高使用温度,在高温和氧化铁粉末的共同作用下会造成煤气烧嘴第1层蓄热体出现开裂、变形、气孔堵塞的现象。研究了在加热炉上增设一套烟气反吹系统以解决蓄热体局部过烧的问题。实际应用效果表明,该系统以低温烟气将煤气烧嘴及支管内的残余煤气置换到炉内进行燃烧,不仅能杜绝煤气在烧嘴内发生二次燃烧,有效地控制蓄热体温度,延长其使用寿命,还能大幅度降低烟气中CO的含量,减少化学能耗损失和环境污染。     

加热炉排烟系统烟气偏流原因分析与对策

针对鞍钢1700ASP生产线2号加热炉排烟系统烟气偏流问题,对烟道结构和换热器结构特点进行技术分析,并采用热工测试手段找出了煤气换热器局部漏损原因。具体为外部烟气流量大、内部煤气分流不均、气体流量小等。并提出了改烟闸为双轴双板结构,风箱安装分流板,增加空气换热器换热面积的应对策略。     

高炉处理烧结烟气脱硫脱硝理论分析

对利用高炉处理烧结烟气同时脱硫脱硝脱二噁英技术的可行性进行了理论探讨,分析高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物,以及分解二噁英的热力学条件,探讨烧结烟气代替空气鼓风对理论燃烧温度、风量、炉缸煤气、炉顶煤气和铁水硫含量的影响.结果表明:二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮的最低平衡体积分数分别为1.84×10^-13%、3.08×10^-11%和3.72×10^-21%,高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物是可行的;高炉具有分解二噁英的有利热力学条件;烟气中二氧化硫和一氧化碳对理论燃烧温度的影响可忽略,氮氧化物能略微提高理论燃烧温度,二氧化碳体积分数增加1%,理论燃烧温度降低大约40.5℃,但通过降低鼓风湿度和提高富氧率等措施,能达到高炉正常生产时的炉缸热状态水平;随着烟气中二氧化碳含量的增加,风量、炉缸和炉顶煤气量都逐渐降低,炉缸煤气一氧化碳和氢气含量增加,炉顶煤气中一氧化碳、氢气、二氧化碳和水含量都增加,氮气含量显著降低;铁水硫含量与烟气二氧化硫含量成正比,但当二氧化硫质量浓度达到2000 mg·m^-3,铁水中硫质量分数仅为0.025%,铁水质量仍合格.通过综合调节高炉操作参数,也可以实现烧结烟气代替空气鼓风进行高炉炼铁生产,达到脱硫脱硝脱二恶英的目的.     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫的产生及处理

分析了富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫含量高的原因及危害,通过向炉内和炉出口补充富氧空气,调整炉料中煤的加入方式,降低了烟气中单体硫的含量.     

熔铝炉冶炼烟气脱硝技术现状与进展

随着中国铝制品生产及消费量的增长,铝及铝加工行业处于快速发展阶段。熔铝炉是铝加工冶炼过程中重要的高温生产设备,其烟气具有氮氧化物(NO_x)浓度较高、烟气量小、波动性大等特点,进一步加大了烟气环保治理的难度。熔铝炉烟气脱硝治理正处于起步阶段,相关的污染物排放标准仍在不断更新和完善。综述了低氮燃烧技术以及湿法脱硝、选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)等主要脱硝技术的特点和优缺点,介绍了现有的熔铝炉烟气脱硝技术,并对熔铝炉烟气脱硝技术的研究重点及工业化应用前景进行展望。