四种竹材人造板的制造方法和性能比较

介绍了竹集成材、重组竹、A级竹篾层积材和竹单板层积材四种竹材人造板基本单元的制备方法、竹材利用率以及竹材人造板的制造工艺和方法并对四种竹材人造板的力学性能进行了比较,结论认为,竹单板层积材在制备的过程中,将竹材的一次利用率提高到90%～95%,且其各项力学性能指标均有大幅度的提高,是一种可持续发展的新型材料.     

竹帘胶合板的科技创新与发展方向

针对竹帘胶合板结构及其生产工艺中存在的问题，提出了全方位利用竹材资源和竹材高效加工利用的方法，总结了改进产品结构、降低板材密度、改进工艺技术、研制专用设备等方面的科技创新成果，指出了加强产品应用研究，扩大产品应用领域的重要性。通过全面系统的科技创新，使竹帘胶合板转型为中密度径向竹篾帘复合板系列产品，从而使这一具有中国特色的建筑模板品种增强其市场竞争力。     

炭化处理对竹基材胶合和油漆性能的影响研究

竹材在加工利用过程中,有许多技术问题没有得到完善解决,竹材的胶合和油漆一直备受关注。炭化处理是一种目前竹材工业十分常用的竹材处理方法。文中通过实验测试对比了两种竹基材炭化前后的胶合和油漆性能,并分析产生影响的原因,对竹材应用具有指导意义。     

竹弯曲家具发展现状

中国竹林资源丰富,竹文化底蕴深厚,竹材优异的柔韧性使竹弯曲家具别具特色,是一种理想的家具材料。竹弯曲家具是指以竹制弯曲件为主要构件的一类家具,具有造型独特、结构稳固等优点,其发展满足了人们对个性化家具的需求。不同的竹弯曲家具拥有各自的特点,按照竹制构件材料及弯曲工艺可以分为圆竹弯曲家具、竹材加压弯曲家具、竹材胶合弯曲家具和竹材锯制弯曲家具。通过对竹弯曲家具的类型、结构以及加工方式等进行调研,对竹弯曲家具的发展现状及问题进行分析,归纳总结竹弯曲家具材料利用率低、设计缺乏创新性、生产机械化程度低等问题,并提出相应的建议,以期助力竹弯曲家具更好发展。     

3种丛生竹化学成分与纤维形态研究

研究了大型丛生竹车筒竹、箣竹和越南巨竹的化学成分和纤维特征,并与青皮竹作比较;结果表明,车筒竹、箣竹和越南巨竹的综纤维素含量分别达73.43％、71.71％和67.37％,酸不溶木素分别为23.13％、21.39％和23.72％,均与青皮竹的相应值基本相当;抽出物中,3种竹材的苯-醇抽出物均较低,而热水抽出物和氢氧化钠抽出物较高;纤维特征方面,3种竹材纤维长度分别为2.37mm、2.27mm和2.49m,属于长纤维原料,且高于青皮竹;纤维长宽比分别达144、124和128,与青皮竹相当或略小,而壁腔比均小于青皮竹。从对造纸原料的要求看,3种竹材综纤维素含量较高,木素与抽出物含量较低或中等,纤维形态较好,适宜作为造纸原料。     

弧形竹片加工方法及利用率分析计算

提出了弧形竹片径向胶合工艺和加工弧形竹片的方法;分析了影响弧形竹片加工利用率的各种因素和提高弧形竹片加工利用率的方法,并对加工弧形竹片与加工矩形竹片的利用率进行了比较.结果表明:加工弧形竹片的利用率是加工矩形竹片的1.5~2倍.利用弧形竹片制造人造板材,可显著节省竹材资源、减少切削加工动力损耗.     

竹材高得率碱性亚硫酸盐制浆

前言竹子是印度制浆造纸工业的主要原料,制浆主要采用硫酸盐法。由于这个方法不能得到较高的得率,制浆造纸工业当前的发展对纤维原料(即竹材)的需要量很大,而利用率却有限。这是两、三年前西海岸的造纸厂有限公司所认识到的形势,在那个时候就考虑开始执行一个竹材高得率制浆方法的研究方案,以便为节约竹材开辟道路。根据这个方案的一部分进行了竹材硫酸盐半化学浆的试验,获得了鼓午人心的结果,并证明未漂浆能获得60％的得率,漂浆得率为52％。浆的得率进一步提高而又要易漂和强度好是不可能的。根据文献介绍透露,对竹材采用象中性亚硫酸盐,酸式亚硫酸盐,酸性亚硫酸镁盐基等其他的高得率制浆     

浅析竹材在建筑装饰中的运用

阐述了竹材在建筑装饰材料中的特殊作用,并分析其潜在经济价值。通过对竹材的多方位了解,以及对现有竹建筑、竹装饰进行调研,发现竹材的长远利用价值,是可持续发展的生态建筑材料,同时也颠覆了建筑持久论这一观点。通过不同的的案例分析体现竹材在建筑装饰材料中的重要地位。     

中国竹材人造板的科技创新历程与展望（续）

竹层积材是将竹材构成单元在于燥、施胶后全部顺纹平行层积胶合而成的一种结构材料，其性能特点是纵向强度特别高，主要用作汽车、火车的车厢底板，是一种良好的木材替代产品。     

竹材废料液化及其产物在聚氨酯材料中的应用研究

中国竹类资源丰富,但竹材利用率不高,竹材加工备料过程中产生大量的废弃物。液化是实现生物质资源综合利用的一种有效方法,对竹废料进行常压溶剂催化液化可得到富含活性羟基的液态分子,作为高分子新型材料的基料,具有广泛的应用前景。本文对生物质的液化方法进行了概述,并介绍了利用竹材废料的液化产物,制备聚氨酯材料的研究现状及应用价值,对其发展前景进行了展望,为今后我国竹材废弃物的高效利用提供参考。     

竹材的高温气相蒸煮研究

本文介绍了一种竹材蒸煮的新工艺。研究以毛竹为原料,在不同的工艺条件下,采用高温气相蒸煮,其竹浆得率在45％～75％之间。试验结果表明,高温气相蒸煮是快速有效的竹材制浆方法。     

甲酸脱除竹材非纤维素物质

 用甲酸对天然竹材非纤维素成分的脱除效果进行了探讨。结果表明：使用催化剂后,竹材非纤维素脱除作用明显增强,在硝酸、硫酸和盐酸三种常用催化剂中盐酸的催化作用最好;甲酸对竹材中非纤维素成分有较强的选择性脱除作用,而对纤维素的降解作用很小;甲酸的浓度、反应温度和反应时间是影响竹材非纤维素成分脱除率的三个重要因素,通过正交试验得出这三个因素对竹材非纤维素成分脱除作用的影响程度为：甲酸体积分数＞温度＞时间;得到甲酸脱除竹材非纤维素成分的最佳工艺条件为：体积分数为0.3%HCl做催化剂,甲酸体积分数为80%,温度为100℃,时间为2h,在此条件下脱除率为42.8%。     

竹大片/定向刨花板工业生产技术的研发和应用

以充分利用竹材优良的结构性能、提高竹材人造板生产技术水平为目的,进行了竹大片/定向刨花板生产工艺和成套设备的研究开发。结果表明：竹大片刨花板具有竹种和竹秆部位适应性强、原竹利用率高、生产工艺技术可靠等特点,产品性能显著优于同类木质人造板。竹大片刨花板的生产规模和生产技术水平可灵活选择、可形成机械化生产线,投资效益良好,是多竹地区转化竹资源为社会创造经济效益和生态效益的良好途径。     

竹文化 竹家具

中国的竹文化和古典竹家具是设计开发竹家具的基础,丰富的竹材资源是制作竹家具的有利条件。本文通过对中国竹文化、古典竹家具及其对明清木家具的影响、中国丰富的竹材资源和紧缺的木材资源的情况分析,阐述了竹家具研制开发的重要性和必要性,并提出了一些开发竹家具的措施建议。     

竹展平材家具设计表现力探析

我国目前木材资源短缺,而竹材资源非常丰富,如何科学地把竹材应用到家具领域是非常具有意义的课题。当前,针对竹材的再加工利用主要是以竹集成材和竹重组材居多,随着竹材展平技术的发展,竹材的再加工利用又有了新的途径,那就是竹展平材。竹展平材作为一种新工艺竹型材,作为家具用材研究价值更加凸显。笔者以竹展平材作为家具设计的材料,分析了竹展平材在家具造型设计中平面形态表现力,纹理和色彩的表现力以及竹展平材对中国传统竹文化的展现。为竹展平材在家具领域的应用和推广提供一定的参考。     

数控剖竹机的研究与设计

为解决目前竹材开条机存在的问题,研发了一种数控竹材剖分加工机床,可实现自动对心开条并根据竹材胸径大小自动换刀的功能。文中介绍数控剖竹机自动对心开条、自动换刀结构设计。     

镜面竹青与檀香紫檀的表面性能对比

为探究新型竹材加工技术,生产出附加值高、性能优异的竹产品,利用竹材表面头道青层致密、光滑、耐磨的优点,将毛竹材进行去皮打磨处理后得到头道青竹青,即镜面竹青,将其与用2 000目砂纸打磨后得到的檀香紫檀做表面性能对比,分别测试材料表面的光泽度、硬度、粗糙度、润湿性和耐污性这5种物理性能。打磨处理后的镜面竹青在光泽度、粗糙度以及耐污性上的表面性能优于檀香紫檀,且在硬度和润湿性上的表面性能也与檀香紫檀相近。通过材料性能比对,说明了该种竹材创新处理工艺使竹材作为家具和装饰材料有了卓越的性能提升,在未来竹家具生产使用中也拥有着巨大的潜力。     

毛竹重组材与天然毛竹的结构比较

为了探究重组过程对天然毛竹结构的影响,采用显微镜观测、纤维体积分数计算方法,对重组材的结构特征进行了研究。探讨了含水率、压力对竹重组材压缩率的影响,并与天然竹材进行了对比。结果表明:与天然竹材相比,重组后竹材的结构变化,主要源于维管束本身以及维管束分布的改变;重组过程中,过高或者过低的含水率都会降低竹重组材的力学性能;竹材重组后,大部分区域的纤维体积分数Vy值在50%上下,但是临近髓环的纤维占比并没有实质性的改变。     

浅析明清古典重竹家具雕刻工艺

明清古典重竹家具的成功面世,是我国竹家具产业跨入发展新台阶的标志,预示着重组竹材优越的材料性能存在着巨大的发展潜力,为将我国竹材资源优势转化为产业优势提供了有益的启示。雕刻工艺是明清古典重竹家具研发过程中的难点,本文针对其现有雕刻工艺对材料的要求、雕刻题材的选取、雕刻技法以及雕刻工艺流程进行了全面分析。     

装饰板发明专利

专利号：ZL 200410081385.5 专利名称：竹材地板及装饰板的生产方法 授权公告号：CN100341685C 摘要：本发明公开了一种竹材地板及装饰板的加工方法.首先经分切、剖分、再弦向分丝制成厚度相同、宽度不等的竹丝束,然后在硫酸溶液中浸泡竹丝束,再经干燥、覆胶、再干燥后使竹丝柬含水量为8%-13%;最后经上压和两侧压方式进行热压加工,制成竹材坯.本方法,对大、小径的竹材都能适用,材料利用率高.