25 MN反向挤压机Ф120 mm穿孔针改造

本文讨论和分析了25 MN反向挤压机穿孔针工作时的受力状态,对不同规格穿孔针进行了强度校核和比较,并确定Ф120 mm穿孔针为最佳方案.实践证明这一改造方案是成功的,从而扩大了该挤压机的产品规格.     

铝合金石油钻探管的生产工艺方案选择

热挤压技术是铝合金石油钻探管生产工艺的核心与关键,生产工艺的选择和挤压机主要参数的确定是铝钻探管项目前期研究的重要内容。文章旨在通过进行工艺选择分析,计算确定生产该变断面管材所需的最佳挤压机吨位、挤压筒和穿孔针规格,以及穿孔针的受力计算,为生产企业工艺方案选择和工艺参数确定提供依据。     

大型卧式挤压机用挤压针的优化设计

分析了现行大型卧式挤压机用中250挤压针设计缺陷，提出了分段选材、分段设计以及适当增大挤压针根部螺纹断面的有效面积等优化方案，通过模拟校核计算和实际改进，获得了挤压针关键部位硬度、强度更为经济合理的搭配设计方案。     

PH-LR 1250型挤压机针支承连接杆组件国产化

江铜集团铜材有限公司管棒分厂使用的PH-LR1250 型铜管棒挤压机,经过近10年的使用,其本体上的关键部件针支承连接杆组件出现严重锈蚀,造成冷却系统泄漏,使穿孔针冷却效果变差、易变形断裂,严重影响生产,急需国产化替代.经过组织攻关,达到了预期效果.     

挤压机挤压针支承断裂原因分析及解决办法

本文针对挤压机挤压针支承经常断裂的现象进行分析、计算和测试 ,分析出了针支承经常断裂的原因 ,找到了解决问题的办法 ,并试制出了改进结构的针支承。此项改革大大延长了挤压机针支承的使用寿命 ,解决了企业生产中的实际问题 ,节约了生产成本。     

用空心锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针受力研究

研究了用空心铸锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针的受力及变形情况。结果表明，此时穿孔针主要承受弯曲应力作用，并产生弯曲变形，从而造成挤出管材前端产生偏心，并对穿孔针的寿命带来不利影响。提出了穿孔针所承受的最大弯曲应力的计算方法。     

快速挤压机主控制系统的改进

我厂500吨快速挤压机主控制系统(挤压杆、穿孔针、节流阀)过去是采用极化继电器—电磁阀系统。在快速挤压时,继电器动作过于频繁,触点不是烧死就是过度氧化而不导通,常造成事故,严重影响生产。因此,我们将主控制系统改为自整角机—可控     

铜及铜合金挤压过程中穿孔技术的研究

阐述了穿孔针在工作过程中的受力状况，推荐了国外某技术文献中发表的较新的穿孔力计算公式及其相关的参数。此外，介绍了瓶式穿孔针的工作特点及其几何尺寸的确定，以及减小穿孔冲头的方法。     

润滑挤压时的穿孔针摩擦拉力

通过对比实验研究了润滑穿孔针情况下挤压铝合金管材时金属流动作用在穿孔针上的摩擦拉力。结果表明，使用润滑剂可以有效地减小变形金属与穿孔针的摩擦，其摩擦拉力约为不润滑挤压时的四分之一。     

挤压机设计参数的选择(上)

挤压机的设计参数包括工艺参数,力学参数和速度参数。其中工艺参数包括:挤压材料(如铝及铝合金,铜和铜合金),铸锭直径,挤压筒直径,铸锭长度,挤压筒长度,制品外接圆直径,制品长度等;力学参数包括:挤压机吨位,穿孔力,主缸回程力,穿孔回程力,容室锁紧力,容室松开力,制品剪切力,残料分离力等;     

提高铜管挤压穿孔针使用寿命的研究进展

分析了铜管挤压用穿孔针的使用条件与失效形式；从热处理、表面处理、材料成分等方面综述了国内外在提高铜管挤压穿孔针使用寿命方面的研究进展；从穿孔针结构和润滑方式等方面提出一些实用性设想。     

应用于异形无缝管材挤压的穿孔系统紧固方法

尺寸精度控制是大规格异形无缝管材尺寸控制的关键,由针尖、挤压针、针座、穿孔连杆组成的穿孔系统能否有效紧固对其有重要影响,应通过优化针尖设计并配合专用扳手以锤击方式对针尖进行紧固。对于非穿孔挤压可采用钢丝绳缠绕法对挤压针、针座进行紧固,对于穿孔挤压可采用钢丝绳缠绕法并配合专用扳手对挤压针、针座进行强力紧固,防止其在穿孔或挤压过程中出现松动。生产实践中,还应综合考虑螺纹配合精度、挤压针温度变化等因素对穿孔系统紧固效果带来的影响。     

20MN挤压机液压系统改造

全面介绍了20 MN挤压机液压系统改造思路,在其过程中阐述了改造后新的挤压机能达到的性能,并重点分析了挤压机工作过程中避免爬行现象的方案。     

Z8机铝合金旋翼大梁用穿孔工具的受力分析与挠度计算

Z8X-3无缝异形空心旋翼大梁是重型直升机上最重要的受力部件.要求高,技术难度大,需要采用穿孔挤压工艺进行生产.本文在简述了Z8X-3无缝异形空心旋翼大梁的生产工艺条件之后.对125MN卧式挤压机(?)650mm挤压筒穿孔系统在穿孔挤出Z8X-3时的受力情况和挠曲度用差分法进行了分析和计算,找出挠曲产生的原因和防止的措施.     

山东兖矿集团将进口15000吨挤压机

山东兖矿集团于今年2月25日与德国西马克公司签订了合同，将购进一台15000吨挤压机。该挤压机是目前世界上最大的挤压机。兖矿集团将为此挤压机和4条铝加工线投资5700万欧元。据悉，这4条加工线已于去年开始建设。在总体计划中，包括4条熔炼铸造线和18台挤压机。预计在2011年投产后，兖矿将具有年产13．3万吨的挤压生产能力。     

挤压机挤压控制系统的改造

针对生产中挤压机控制系统落后、设备故障率高、产量和产品质量均不能满足要求等问题,提出挤压机改造方案,从硬件改型和控制方法改进两方面进行改造,将摇杆式驱动分配阀芯改为凸轮式驱动分配阀芯,将变频驱动应用于挤压机的速度控制,实现了对挤压速度的有效控制.改造后提高了控制精度、生产效率和产品质量,并且降低了能源消耗.     

挤压机挤压速度控制与节能

本文简要介绍几种传统的挤压机挤压速度控制方式，对它们的速度控制特性和功率特性进行了分析对比；并详细介绍、分析、评价由SMS-Eumuco Inc最先推出的VFD系统，侧重阐述其节能特点；引出了节能挤压机的概念，揭示出挤压机的又一个技术层面，即挤压机的节能水平。     

挤压机设备检修中的精度调整

长钢四钢厂3150吨卧式挤压机，是60年代末期从西德引进的，用于生产合金无缝钢管。由于设备安装精度较差，加之后期调整不得法，使设备在生产过程中稳定性差，对产品质量带来不良影响。为了提高挤压机的可靠性，给生产创造良好的条件，近几年来，我们经多次检查、测量、调整，终于找出一条办法，提高了挤压机的设备精度，解决了挤压机多年存在的老大难问题，为提高挤压机的可靠性和产品质量创造了良好条件。     

美国GulfStates钢公司扩建钢管厂

ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇ公司匹兹堡分部(美国)与其母公司ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇ冶金公司(德国杜伊斯保)合作从美国ＧｕｌｆＳｔａｔｅｓ钢公司取得扩建和改造无缝钢管厂的合同。该厂现有的无缝钢管设备有1台挤压机和1台张力减径机,经改造后,应由挤压机生产荒管,接着在新的现代化的Ａｓｓｅｌ轧管机和张力减径机上生产热轧管。扩建和改造后的设备的特点是:钢管壁厚偏差较小,规格范围较大,产量有所提高。Ａｓｓｅｌ轧管机能修正由挤压机带来的荒管的偏心度,减小来自挤压机的延伸。新型结构的Ａｓｓｅｌ轧管机类似锥形辊穿孔…     

油压双动铝型材挤压机

专利申请号：02269916．3 公开号：2590684 申请日：2002．09．28 公开日：2003．12．10 申请人：张修基 本实用新型涉及一种铝型材挤压机，特别是一种万吨级的油压双动铝型材挤压机。它所解决的技术问题就是现有技术存在的设备结构不紧凑，挤压精度差的不足。解决其技术问题所采用的技术方案要点是：一种液压双动铝型材挤压机，由位于机架上的主缸、挤压工具、挤压缸及移动装置、剪切装置、