影响岩石膨化硝铵炸药爆速的因素

文章探讨了硝酸铵膨化后的水分含量、堆积密度、复合油相配制、混合碾磨条件及药卷装药密度等方面，影响岩石膨化硝铵炸药爆速的因素。     

我国低爆速炸药的现状

低爆速炸药是近年来出现的特殊炸药品种，具有低密度、低爆速和低威力的特点，它的出现有力地推动了控制爆破技术的发展。本文综述了我国不同品种低爆速炸药的研制现状及其性能特点，指出了存在的问题和发展方向。     

一种低爆速粉状乳化炸药的研制

介绍了一种低爆速粉状乳化炸药制备方法,通过乳化、钢带冷却、固化、粉化的工艺流程,采用控制炸药粒度的方法得到1种低爆速炸药。该炸药外观为细颗粒状,粒度1.2～2.5mm、装药密度0.90～1.05 g/cm~3。试验证明,该低爆速炸药具有雷管起爆感度,爆速2200～2700 m/s、猛度8～12 mm、传爆长度>12 m(装药直径32mm),储存期>6个月。该低爆速炸药生产工艺简单、爆速调节方便、安全性好,可满足特殊控制爆破的需要。     

低爆速混合炸药配方的优化研究

为开发和研究爆速更低的低爆速混合炸药,以炸药爆速为衡量指标,对一种四组分混合炸药进行配方优化研究。获得了爆速极低的低爆速炸药。     

震源药柱用低爆速炸药的研制

文章根据地震勘探震源药柱对低爆速炸药的要求 ,确定炸药的组分、配方及其混药工艺 ,产品经 2 3m井下传爆试验表明 ,该炸药爆速满足 16 0 0 m· s-1～ 2 30 0 m· s-1的要求 ,起爆和传爆性能可靠     

膨化硝铵炸药爆温的理论计算分析

运用B-W法确定膨化硝铵炸药的爆炸反应方程式,用盖斯定律计算定容爆热,用加权法计算爆炸产物的摩尔定容热容,研究计算得出露天膨化硝铵炸药、岩石膨化硝铵炸药、一级、二级煤矿许用膨化硝铵炸药的爆温依次为2722 K、2 771K、2544K和2 486 K.同时计算分析了复合油相中不同的石蜡与柴油的混合比例对岩石膨化硝铵炸药...     

水胶炸药与乳化炸药低温下爆速的测试

通过低温强化试验,对水胶约和乳化炸药在恒定低温条件下冷冻不同时间,不同温度及两类炸药经过冷冻后药体温度恢复过程的爆速进行了测试。测试结果表明,由于水胶炸药和乳化炸药结构上存在差异,其抗低温性能也不同,乳化炸药低温下爆炸性能明显优于水胶炸药。     

低爆速炸药震源药柱的配方研究

低爆速炸药震源药柱是一种新型内部装填低爆速炸药(1800 m*s-1～2000 m*s-1)的成型药柱.低爆速炸药具有不含任何猛炸药,安全环保,其爆速可调范围大的特点.文中讨论了低爆速炸药震源药柱的配方设计,并给出了低爆速炸药的爆炸特征数据.经在煤田地震勘探生产中使用,证明低爆速炸药震源药柱是一种理想的炸药震源.     

硝铵炸药的配方和废旧品炸药回收关系的研究

研究了硝铵类工业炸药的配方和回收废旧品之间的相互关系.结果发现:对于硝铵类工业炸药,按硝铵炸药的组成,对同型号或不同型号的同类产品的废旧品,通过建立数学模型计算,调整不同类型组分原料,对废旧品进行回收,从理论和实践中验证得到成功.为硝铵类工业炸药废旧品找到一种回收方法.可以在铵梯炸药以及乳化炸药和粉状乳化炸药的废旧品回收中得到应用.     

爆炸焊接用低爆速粉状乳化炸药研究

为降低岩石粉状乳化炸药的爆速,选择了一种HW矿物粉,通过筛混方式将该分散剂与炸药混合,并测定了该分散剂加入量和布药厚度对炸药爆速的影响。结果表明,岩石粉状乳化炸药中掺入44.5%⁵0%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s50%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s²378m/s,经钢与不锈钢板爆炸焊接试验表明,爆炸结合率达100%,可满足金属爆炸焊接用炸药的要求。     

膨化硝酸铵及其无梯炸药的安全性研究

文章对膨化硝酸铵及其无梯炸药的安全性进行了研究，研究结果表明，膨化硝酸铵及其无梯炸药的安全性与普通硝酸争及其含梯炸药的安全性相似。     

含铝高威力膨化硝铵炸药研究

文中给出了一种新型含铝高威力膨化硝铵炸药的配方（膨化硝铵：木粉：复合油相：铝粉＝８８．０～９２．０：３．５～４．０：３．０～５．０：２．０～３．０）。该炸药的成本不高于２号岩石铵梯炸药。爆炸性能明显优于２号岩石铵梯炸药,具有不含有毒成分梯恩梯,生产过程安全,临界直径小等特征,文中还研究了膨化硝铵炸药中铝粉含量与爆炸性能的关系。     

浅谈秸秆粉在膨化硝铵炸药中的应用

秸秆在农田随处可见,且经常被农民大面积的焚烧,既污染了环境,又浪费了资源。通过理论分析并结合生产实际,从秸秆粉的理化特性、膨化硝铵炸药的配方设计及生产工艺等方面提出秸秆粉作为膨化硝铵炸药的一种组分,可替代木粉在膨化硝铵炸药中的物理敏化作用。通过秸秆粉与木粉在膨化硝铵炸药性能中的对比试验研究,得出秸秆粉在膨化硝铵炸药中更有利于提高炸药的爆轰性能、更有利于炸药生产工艺的稳定、更有利于炸药生产的环保与节能降耗。     

添加物对改性岩石膨化硝铵炸药爆炸性能影响的实验研究

为了提高和改善膨化硝铵炸药的密度和殉爆距离,在实验的基础上,研究了没食子酸、对硝基苯甲酸、硫酸高铁铵以及金属矿粉等几种添加剂对岩石膨化硝铵炸药爆炸性能和装药密度的影响,分析它们在工业炸药中应用的可行性.实验结果表明,添加剂对膨化硝铵炸药的爆炸性能影响较大,寻求物美价廉的、可以满足不同爆破条件的添加剂是改善该类炸药性能的措施之一,而硫酸高铁铵是容易推广和工业化应用的膨化改性剂.     

膨化硝铵炸药连续生产工艺与安全性研究

介绍了膨化硝铵炸药的特点和连续生产过程,研究了膨化硝酸铵、膨化硝铵炸药和硝酸铵水溶液的安全特性,对各生产工序的存药量进行了估算,讨论了生产过程中设备的安全性.研究表明,按照工艺规程、安全规程和设计规范进行生产,生产过程安全是有保证的.     

全连续生产线上膨化硝铵炸药防结块研究

文章分别研究了表面活性剂、油相材料和木粉水分对连续生产线上膨化硝铵炸药结块性影响。研究发现,表面活性剂、高熔点油相、低水分木粉可以降低炸药结块性,尤其以表面活性剂的防结块效果最佳;同时采用表面活性剂、高熔点油相和低水分木粉能有效解决夏季高湿环境下全连续生产线上膨化硝铵炸药结块问题,以保证产品爆炸和贮存性能稳定。     

膨化硝铵炸药装药中柴油配比优化研究

膨化硝铵炸药中加入柴油,在降低返粉率的同时,也降低了炸药性能。在炸药爆炸基本理论和科学试验的基础上,分别研究了柴油配比与炸药性能及返粉率的关系,绘制了关系曲线,最后通过分析三者的综合关系,得到了确定最优柴油配比的方法。研究结果表明:炸药的氧平衡、爆热和爆速均随柴油配比的增加而降低;返粉率曲线可分为AB(返粉率明显下降)、BC(不明显下降)和CD(维持定值)三个阶段;柴油配比不应超过10%;当qmax处于CD之间时,柴油配比应取C值,处于BC之间时,柴油配比取值应尽量接近B值,处于AB之间时,柴油配比应取qmax。     

岩石膨化硝铵炸药研究

详文讨论了膨化到铵的膨化机理及其技术特征，给出了岩石膨化硝铵炸约的爆炸与物理我数据，并与其它主要工业炸药作了比较。由于该炸药具有突了的优点，膨化硝酸铵技术被很多工厂广泛应用。     

液体硝酸铵直接在膨化硝铵炸药生产中的应用

文章提出了液体硝酸铵直接应用于膨化硝铵炸药生产过程的设想,并设计论证了液体硝酸铵运输系统及液体硝酸铵贮罐的技术与安全措施和液体硝酸铵使用过程的自动控制等环节。通过实际使用后,得出该项目可达到节能降耗,减轻劳动强度,降低生产成本的效果,具有较高的经济效益和社会效益。