低爆速炸药震源药柱的配方研究

低爆速炸药震源药柱是一种新型内部装填低爆速炸药(1800 m*s-1～2000 m*s-1)的成型药柱.低爆速炸药具有不含任何猛炸药,安全环保,其爆速可调范围大的特点.文中讨论了低爆速炸药震源药柱的配方设计,并给出了低爆速炸药的爆炸特征数据.经在煤田地震勘探生产中使用,证明低爆速炸药震源药柱是一种理想的炸药震源.     

提高连续膨化硝铵炸药密度与流散性的探讨

在膨化硝铵炸药生产线硝酸铵溶解罐中引入1.5%~4.3%的重质燃料油,实现重质燃料油与硝酸铵溶液的液—液混合,可提高膨化硝酸铵密度0.04 g/cm3,增加膨化硝酸铵感度4 cm;在膨化工序中引入粉状硝酸铵,与膨化硝酸铵比例按6∶4加入,可进一步提高产品密度0.08g/cm3;加入矿物粉添加剂5%,烷胺类盐0.2%~0.6%,能够有效提高膨化炸药产品流散性。     

含退役双基发射药的低爆速炸药的研究?

研究了一种含双基发射药的低爆速炸药。这种炸药以双基发射药作为敏化剂,以硝酸铵作为氧化剂,二者混合后形成低爆速炸药。炸药由质量分数为75%~80%的硝酸铵、15%~22%的双基发射药、1%~5%的密度调节剂和1%~3%的工艺添加剂组成。试验表明,在低爆速炸药中,随双基发射药质量分数的不同,可制备出满足不同需求的低爆速炸药产品。产品密度控制在0.76~1.02 g/cm3之间,爆速在1 500~2 200 m/s之间,猛度在8.8~9.7 mm之间,殉爆距离达到4 cm。分析探讨了双基发射药的含量、粒度、密度、直径等对爆速的影响。     

爆炸焊接专用炸药的研究与应用

为满足金属爆炸焊接的要求,以岩石膨化硝铵炸药为主体,配以适量的添加剂制得一种爆炸焊接专用炸药.试验结果表明:通过改变添加剂的含量,可以得到不同爆速的爆炸焊接炸药,爆炸焊接效果理想,且该炸药具有优良的安全性能和可靠的爆炸性能.     

爆炸焊接专用炸药的研究与应用

为满足金属爆炸焊接的要求,以岩石膨化硝铵炸药为主体,配以适量的添加剂制得一种爆炸焊接专用炸药。试验结果表明:通过改变添加剂的含量,可以得到不同爆速的爆炸焊接炸药,爆炸焊接效果理想,且该炸药具有优良的安全性能和可靠的爆炸性能。     

震源药柱用低爆速炸药的研制

文章根据地震勘探震源药柱对低爆速炸药的要求 ,确定炸药的组分、配方及其混药工艺 ,产品经 2 3m井下传爆试验表明 ,该炸药爆速满足 16 0 0 m· s-1～ 2 30 0 m· s-1的要求 ,起爆和传爆性能可靠     

乳化炸药和膨化硝铵炸药的爆炸性能特征比较

以规格φ32 mm/200 g的1^#岩石乳化炸药、2^#岩石乳化炸药、一级煤矿许用乳化炸药、二级煤矿许用乳化炸药、三级煤矿许用乳化炸药及规格φ32 mm/150 g的岩石膨化硝铵炸药、一级煤矿许用膨化硝铵炸药、二级煤矿许用膨化硝铵炸药共8种工业炸药药卷为样本,测试了乳化炸药及膨化硝铵炸药的爆炸性能(药卷密度、爆速、猛度、作功能力、有毒气体产量)。分析比较了两类工业炸药爆炸性能及爆炸后有毒气体产量差异的原因,总结了两类工业炸药的性能特征。为产品配方的优化及进一步改良提供一定的参考依据。同时,为爆破作业人员根据工程特性和环境特点选择合适的炸药提供借鉴。     

膨化硝铵炸药爆温的理论计算分析

运用B-W法确定膨化硝铵炸药的爆炸反应方程式,用盖斯定律计算定容爆热,用加权法计算爆炸产物的摩尔定容热容,研究计算得出露天膨化硝铵炸药、岩石膨化硝铵炸药、一级、二级煤矿许用膨化硝铵炸药的爆温依次为2722 K、2 771K、2544K和2 486 K.同时计算分析了复合油相中不同的石蜡与柴油的混合比例对岩石膨化硝铵炸药...     

添加物对改性岩石膨化硝铵炸药爆炸性能影响的实验研究

为了提高和改善膨化硝铵炸药的密度和殉爆距离,在实验的基础上,研究了没食子酸、对硝基苯甲酸、硫酸高铁铵以及金属矿粉等几种添加剂对岩石膨化硝铵炸药爆炸性能和装药密度的影响,分析它们在工业炸药中应用的可行性.实验结果表明,添加剂对膨化硝铵炸药的爆炸性能影响较大,寻求物美价廉的、可以满足不同爆破条件的添加剂是改善该类炸药性能的措施之一,而硫酸高铁铵是容易推广和工业化应用的膨化改性剂.     

一种提高膨化硝铵炸药作功能力的方法

应用膨化硝酸铵作氧化剂、木粉和复合油相作可燃剂、无机物或有机物作添加物制备了具有较大作功能力的膨化硝铵炸药.研究表明,这种硝铵炸药不仅作功能力大,而且炸药的装药密度高,其主要的爆炸性能基本没有变化.该方法是完善膨化硝铵炸药性能较好的方法之一.     

硝铵炸药的配方和废旧品炸药回收关系的研究

研究了硝铵类工业炸药的配方和回收废旧品之间的相互关系.结果发现:对于硝铵类工业炸药,按硝铵炸药的组成,对同型号或不同型号的同类产品的废旧品,通过建立数学模型计算,调整不同类型组分原料,对废旧品进行回收,从理论和实践中验证得到成功.为硝铵类工业炸药废旧品找到一种回收方法.可以在铵梯炸药以及乳化炸药和粉状乳化炸药的废旧品回收中得到应用.     

煤粉在铵油炸药中的应用

文章通过分析和试验,探讨了煤粉在铵油炸药中的应用效果,确定了加入煤粉后的铵油炸药配方.此外还对其应用的经济效益进行了分析.     

DT岩石粉状铵梯炸药性能影响因素及工艺改进

从原材料和工艺条件等方面探讨了影响DT岩石粉状铵梯炸药性能的几个因素,研究了新的生产工艺.新工艺采用表面活性技术,干燥粉碎硝酸铵,增加了硝酸铵的细度和微粉量;混药温度50℃～60℃.采用的专用脂闪点不低于200℃.     

化学发泡条件对乳化炸药性能的影响

通过试验,对比不同敏化温度、水相pH值、发泡剂用量、促进剂选择与用量以及应该注意的关联因素等对乳化炸药的密度、储存期的影响。结果表明,每生产1 kg乳化炸药,NaNO2的加入量在1．1～1．5 g为宜。在要求的工艺条件下,适当加入46＃机油既可增加乳化炸药产率,又不会影响储存期;控制在40～50℃的敏化温度可以满足生产、使用的要求;水相溶液pH值应控制在4．0～5．4之间;使用盐类与有机酸复合配置的促进剂,可以延长产品的储存期;选择适当的装药方式,可使炸药密度达到1．00～1．20g/cm3的理想值。     

新型起爆药的应用

文章就起爆药生产和应用过程中总结出的实际经验 ,对 DDNP、普通 K· D、球形 K·D、GTG、GTN和新型球形糊精叠氮化铅等起爆药在产品性能、生产工艺、应用效果等方面进行了比较 ,阐述了 DDNP由于无法根治其废水产生的环境污染而被新型起爆药所取代的必然性 ;文中还详细介绍了新型糊精叠氮化铅、GTG起爆药通过有效的工艺控制 ,不仅解决了生产过程中的环境污染问题 ,同时提高了起爆药的本质安全 ,为广大同行在选择起爆药时提供参考。     

氧平衡对铵梯油炸药爆炸性能影响的理论分析

通过建立铵梯油工业炸药配方设计的数学模型 ,计算在不同氧平衡条件下炸药的理论爆热和有毒气体排放量 ,得出如下结论 :随着铵梯油工业炸药的氧平衡由 - 0 .2 %下降至 - 4 .7% ,炸药的理论爆热由 4 0 94 .98k J· kg-1降低至 3731.78k J· kg-1,炸药爆炸后的有毒气体排放量由0 .6 1L·kg升至 6 1.33L· kg     

粉状工业炸药微观结构与性能关系的探讨

文章探讨了粉状工业炸药微观结构与宏观性能间的关系,在此基础上比较了两类粉状工业炸药的应用性能和安全性能,为研究性能优良的粉状工业炸药提供了理论依据。     

乳化炸药流变特性的测试

利用Ｌ－９０流变仪对乳化炸药流变特性进行测试，建立起有关测试方法，并确定了该流体的流变特性，为乳化炸药基础理论的研究和专用设备的设计制造提供了重要的流变学参数。     

煤矿许用粉状乳化炸药的设计与研究

从配方、工艺、爆炸性能和安全性能多个方面对煤矿许用粉状乳化炸药进行了研究,成功地开发了一种性能优异的新型煤矿许用炸药.