燃煤锅炉自清灰防堵塞风速监测装置的研制

针对江苏射阳港发电有限责任公司2台420t／h燃煤汽包锅炉一、二、三次风风速监测装置容易堵塞和磨损问题,对风速测量装置及2套制粉通风测量装置进行了技术改造。介绍了风速在线监测装置系统的构成及监测装置的结构与工作原理,给出了监测装置风速数学模型的建立方法。通过改造总结了新型自清灰防堵塞风速测量装置在420t／h锅炉上的应用效果。     

多点式自清灰测风装置在火电机组应用

介绍了一种新型风量测量装置——全截面插入多点式自清灰风量测量装置。该装置首次在山东省的负荷风和烟气测量中投入使用,取得了良好的效果。这种新型的测风装置的原理及工作特点与山东省目前常用测风装置进行分析比较,并对经典的锅炉测风装置选型原则进行了修改、完善。这种全截面插入多点式自清灰风量测量装置相对而言,性价比高,免维护,适用范围广,可以作为发电企业测风装置升级换代的新产品。     

多点式测风装置在600 MW超临界锅炉上的应用

电站锅炉的一、二、三次风风量测量一般采用机翼型等测风装置,对于被测量对象为含尘气流,且测风装置所处的位置没有足够的直管段,其测量结果不稳定、不准确,不仅影响锅炉燃烧优化调整,而且直接影响机组的自动投入率.介绍了多点式测风装置的原理、构成、特点,及在某电厂2号超临界锅炉上的应用情况.由于该装置的测量结果稳定准确,机组自动投入率100%,取得明显的效果.     

声波清灰器在大型燃煤锅炉上的应用

大同第二发电厂２００ＭＷ机组６７０ｔ／ｈ超高压燃烧锅炉上应用了声波清灰器。结果表明：声波清灰器能降低锅炉的烟道阻力和排烟温度,从而保护锅炉的热效率,而且声波清灰器的噪声也在允许的噪声范围内。     

大型锅炉风量及风速测量装置的改造和应用

结合300 MW,600 MW机组风量及风速测量装置的改造过程,对大容量锅炉测风装置的原理、工作特点进行分析比较,对锅炉测风装置选型原则进行分析.     

声波清灰技术在燃煤锅炉上的应用

针对传统清灰装置在燃煤锅炉受热面积灰和结渣清除方面存在使用效率低、维修困难等问题,阐述了声波清灰原理,以及声波清灰器的结构、清灰特点和设计规范.试验证明,ZHK系列声波清灰器能够有效清除燃煤锅炉受热面积灰,降低排烟温度,提高再热器出口温度,提高锅炉运行的安全性和经济性.     

声波清灰器在燃煤电厂电除尘器中的应用

通过声波清灰器在某燃煤电厂电除尘器中的应用,介绍了声波清灰器的工作原理,并将声波清灰技术与机械振打清灰技术进行了对比试验,证实应用声波清灰技术助机械振打清灰可以有效提高电除尘器的除尘效率。     

燃煤电厂风速在线测量装置改造及应用

针对某电厂两台330MW 机组燃煤汽包锅炉一、二次风的风速监测装置存在堵塞和磨损的问题,对风速测量装置进行了技术改造。并通过对现在已经存在的几种风量测量方式进行对比,选择 PBS防堵阵列式测量装置进行电站锅炉一、二次风量测量。实践证明,改造后的测量装置很好地解决了含尘气流风速 (风量)测量存在的信号堵塞和一次元件的磨损两大技术难题,提高了锅炉燃烧的安全性和经济性。     

锅炉二次风量测量装置准确性差问题在300MW机组中的治理

电站锅炉其二次风风量测量一般采用传统的超利巴等测风装置,由于被测量对象为含尘气流、且测风装置所处的位置没有足够的直管段,测量结果不稳定、不准确,影响锅炉自动投入率。介绍了FL多点式含尘风风量测量装置的原理,在河南大唐洛阳热电厂5、6号机组锅炉二次风量采用该装置,由于测量稳定准确,锅炉自动投入率100%,取得明显的效果。     

多点风速测量在电厂电除尘器试验中的应用

电除尘器气流的均匀分布是保证除尘器高效率的重要条件之一 ,因此 ,新制造或改造后的电除尘器都应进行气流分布测量试验。多点风速测量可根据除尘器的内部结构 ,一次进行多个测点的测量 ,测点可水平“一”字形布置、垂直“1”字形布置 ,也可矩形布置。多点风速测量的测量速度快捷 ,它采用计算机自动跟踪 ,测量结果是测量时间内各测量数据的平均值。各测点的测量时间可设置 ,整个测量断面测量时间短 ,测量精度高 。     

电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化

为满足日趋严格的环保要求，我国燃煤火电厂今后将逐步建设烟气脱硝装置.系统地研究总结和分析国内外燃煤电厂锅炉选择性催化还原（SCR）烟气脱硝系统的设计特点与运行经验，包括SCR系统的技术原理与设计要求、技术关键、反应塔布置及其催化剂特性、氨逃逸及其对空气预热器的影响、供氨与喷氨系统等设计优化技术，对我国火电厂今后发展SCR烟气脱硝技术提供借鉴与指导。     

等离子点火技术在烟煤锅炉上的应用

等离子点火技术可实现煤粉锅炉无油点火和低负荷稳燃，介绍等离子点火装置的工作原理和系统组成及采用该技术在佳木斯发电厂410t/h烟煤锅炉机组上的实验和应用情况，结果表明，等离子点火系统性能稳定，能实现机组无油点火及低负荷稳燃，经济效益显著，达到工业应用条件。     

正交试验法在燃煤电站锅炉燃烧优化中的应用

采用正交试验设计法设置试验因素和水平,寻求不同负荷下的锅炉最优运行方式.考虑了辅机电耗的影响,提出了锅炉净效率概念.以锅炉净效率为主要优化目标,综合考虑再热汽温、烟温偏差等因素,通过试验得到锅炉不同负荷下主要控制参数和控制曲线,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

燃煤锅炉同时脱硫脱硝技术工艺性分析

分析电子束氨法和脉冲电晕氨法2种高能电子活化氧化同时脱硫脱硝技术,活性炭加氨吸附、NOXSO工艺和CuO法3种固相吸收／再生法同时脱硫脱硝技术:SNON工艺和SNRB工艺气/固催化同时脱硫脱硝技术以及湿法同时脱硫脱硝技术的基本原理、工艺过程,并结合各种工艺的应用实例,分析各种同时脱硫脱硝技术的工艺特性和优缺点,并介绍各种技术的工业应用情况和最新研究进展。与单独使用脱硫脱硝工艺相比,同时脱硫脱硝技术具有工艺简单、占地面积小、相对投资少和生产成本低等优点,随着对SO2和NOx排放要求的日益严格,脱硫脱硝一体化技术有非常广阔的市场发展前景。     

基于TiO_2镀膜材料的自洁净光伏玻璃研制与分析

研究了具备光催化性能和超亲水性能的TiO_2镀膜材料的自清洁作用机理。分别测试不同加水量、涂膜层数和水解时温度对TiO_2镀膜材料性能的影响,优化了传统的溶胶-凝胶镀膜材料的制备方法。基于TiO_2镀膜材料,分析掺入HPC、Si和钒,并分析掺杂后镀膜材料特性的变化。其结果表明,HPC改性导致TiO_2薄膜颗粒纳米化和表面粗糙度增加,使得镀膜材料的光催化性能得到提高,而掺入钒后,使得TiO_2薄膜保持长久的超亲水性。通过实验分析得出,在户外环境下,覆盖掺钒的TiO_2镀膜玻璃和纯TiO_2玻璃光伏组件相比于普通组件能够提升5.87%和2.78%的输出功率。可见这种基于TiO_2的混合镀膜光伏玻璃技术有望在将来的生产中得到具体应用。     

可拆卸式陶瓷隔热板卫燃带在电厂锅炉上的应用

介绍可拆卸式卫燃带的组成，其中T形定位钢直接焊接在水冷壁管的鳍片上，依靠水冷壁管中的工质对其进行冷却；陶瓷隔热板为铝基（Al2O3）微孔陶瓷隔热板，其密度可根据用户要求在1．0-3．0间进行选择，隔热板的最大平面尺寸可达0．5mm-0．5mm。这种陶瓷板卫燃带避免了销钉式卫燃带中的销钉焊接可能对水冷壁管造成的机械损伤，当锅炉煤种变化很大时，可在锅炉小修期间通过增减隔热板的数量快速调整卫燃带的面积。安装与运行实践表明，可拆卸式陶瓷隔热板安装简单、施工时间短、运行可靠。     

循环流化床锅炉燃煤耦合污泥技术研究与展望

循环流化床（CFB）锅炉燃料适应性广,可实现炉内脱硫,是燃煤耦合污泥技术工业化应用的最佳炉型之一。本文从燃烧工况、污染物控制与排放、数值模拟等方面对CFB锅炉燃煤耦合污泥进行了综述研究。现有研究和工业应用实例表明:将机械脱水污泥经尾部烟气余热或低品位蒸汽炉外干燥后,与煤、生物质、垃圾等混合燃烧,是较为推荐的掺烧方法;针对不同种类、不同来源的污泥,掺烧比例不宜大于30%;炉膛床温最佳控制温度约900 ℃,这有助于减缓CFB锅炉高温结渣;一般情况下,掺烧污泥对于SO2和NOx排放的影响有限;针对污泥掺烧过程中的二噁英问题,可从燃料源头和燃烧中、燃烧后角度采取控制措施;烟气中重金属排放随着污泥掺烧量的增加而明显增加,因此飞灰需进一步处置后方可再利用。总体而言,CFB锅炉燃煤耦合污泥技术既能回收能源又能最大程度地减量化,具有广阔的发展和应用前景,采用现有污染物脱除设备可实现燃煤耦合污泥污染物达标排放,但相关的CFB锅炉整体数值模型尚未出现或有待完善。     

电厂锅炉变煤种掺烧问题研究

针对目前电厂锅炉在燃用混煤时易出现的结渣严重、排烟温度高、管壁超温和制粉系统爆炸等问题,对电厂在变煤种掺烧过程中常见的煤质特性、影响掺烧比例确定的因素、掺烧方式选取的原则、运行特性评价指标等进行了分析,并给出了掺烧煤种选择、运行管理和煤场管理方面的建议,指出电厂在燃料采购时应结合锅炉设备的适应能力和煤场堆、配煤条件,在锅炉运行时通过配煤掺烧试验确定掺烧比例、掺烧方式和较佳的锅炉运行方式,可以提高锅炉的安全经济性和对煤种的适应能力。     

大型燃煤电厂锅炉运行现状分析

我国大型电厂锅炉迅速发展，其可靠性和经济性都达到了较好的水平。按不同煤种分析现有各类锅炉的运行状，切圆燃烧锅炉曾相在出的炉膛出口烟气能量不平衡问题已基本解决，且NOx的排放体积质量相对较低；墙式燃烧锅炉的NOx排放较高，并有一些锅炉存在炉内结渣等问题；低挥发分煤锅炉运行的可靠性、经济性和NOx排放问题较突出。在锅炉的选型设计中，选用较低的炉膛容积热负荷和较高的火同度是适宜的，磨煤机的选型也必须留有足够的余量。     

提高大型低挥发分煤锅炉运行经济性研究

为提高大型低挥发分煤锅炉运行经济性,通过在不同炉型上实炉试验研究,提出煤粉细度是影响低挥发分煤锅炉飞灰可燃物的主要因素之一,采用极细煤粉燃烧是提高低挥发分煤锅炉运行经济性的主要途径,由此带来的收益远比制粉系统运行成本的增加要大,运行经济性提高。研究成果可在燃用低挥发分煤的在役电厂及新建电厂中推广。