自交联含氟丙烯酸酯乳液的合成与性能研究

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFHMA)为含氟丙烯酸酯单体,甲基丙烯酸酯衍生物(HA)为交联单体,烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10),醚单磷酸(ANPEO10-P1)为乳化剂,采用预乳化、半连续法聚合方式,合成了自交联含氟丙烯酸酯乳液.研究了HA和DFHMA的用量对乳胶粒子粒径及其分布和乳胶膜硬度、吸水性、对水接触角等性能的影响.结果表明:当HA用量为4%(wt),DFHMA用量为8%(wt)时,得到的乳液粒径小,分布窄,稳定性好,乳胶膜表现出良好的疏水性能,对水的接触角达到了97.5°.     

含氟嵌段丙烯酸酯聚合物/环氧树脂自分层涂料的制备与性能

利用引发剂连续再生催化剂原子转移自由基聚合(ICAR-ATRP)合成了一系列结构可控的含有含氟丙烯酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的两嵌段丙烯酸酯聚合物,即聚(甲基丙烯酸丁酯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-b-聚甲基丙烯酸十二氟庚酯[P(BMA-co-GMA)-b-PDFHMA,BGF]。将嵌段聚合物与环氧树脂混合制备自分层涂料。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和扫描电子显微镜-能谱分析仪(SEM-EDS)测试表明,当两嵌段聚合物中P(BMA)-co-GMA与PDFHMA的相对分子质量分别为5 300和2 300、GMA结构单元相对分子质量占总相对分子质量的20%,且BGF用量为10%时,漆膜固化过程中含氟嵌段聚合物可以部分迁移到漆膜表面,共混漆膜氟元素自迁移效果较好,表层氟含量达到20%以上,且增加含氟树脂中GMA含量时漆膜氟元素迁移效果下降;耐紫外老化性测试结果表明,含氟树脂的加入使得漆膜的光泽保持率更好,耐黄变性变化不大;水接触角和耐盐雾性测试结果表明,相对纯环氧树脂,加入10%含氟嵌段聚合物使漆膜的水接触角均提高到了100°以上,自分层漆膜的耐盐雾性都有一定提高,可以有效防止漆膜的起泡。嵌段聚合物的加入量低于4%时,对漆膜的基本力学性能没有影响,但光泽有一定下降。     

环氧树脂-含氟丙烯酸酯-水性聚氨酯杂化乳液的研究

以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为接枝剂,双酚A型环氧树脂E-44与甲基丙烯酸八氟戊酯(FA)为改性剂,制备了环氧树脂-含氟丙烯酸酯-水性聚氨酯杂化乳液(EWPUFA).通过粒径、红外光谱(FT-IR)、拉伸强度、接触角、吸...     

成膜温度对自交联含氟乳液成膜的影响

用种子乳液聚合法制备了含氟乳液,借助AFM、XPS对所制备的自交联含氟乳液成膜进行表征、分析,利用Goh模型求算出聚合物链段相互扩散系数,考察成膜温度对自交联含氟乳液成膜的影响.结果表明,成膜温度升高,有利于提高乳胶膜的交联密度和聚合物链段的扩散速度;而涂膜表面氟原子的含量在成膜温度小于50℃时随温度的升高而增大,在50℃以上时随温度的升高而减小,成膜温度并非越高越好.自交联含氟乳液成膜过程中,三维网状结构的形成、氟化组分迁移和聚合物链段相互扩散会出现相互影响和彼此的竞争.     

印刷用含氟丙烯酸酯自交联乳液

<正>南开大学以丙烯酸酯、含氟丙烯酸酯、MMA、水、(甲基)丙烯酸、自交联单体和助交联剂等为原料,在乳化剂及引发剂存在下,首先采用超声波细乳化,然后于70～80℃进行乳液聚合,制得粒径小、粘度适宜、稳定性高、无毒和无溶剂的     

环氧树脂改性含氟丙烯酸酯/有机蒙脱土复合乳液的研究

以丙烯酸六氟丁酯(HFBM)为功能性单体,有机蒙脱土为改性剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)为主要单体,采用乳液聚合法合成了含氟丙烯酸酯/有机蒙脱土(PFA/OMMT)复合乳液,并用环氧树脂乳液对其进行共混改性,探讨了环氧树脂的环氧值和用量对共混乳液所成漆膜性能的影响.结果表明:环氧值越小...     

微波辐射制备室温自交联含氟聚丙烯酸酯乳液

在微波辐射下,以甲基丙烯酸十二氟庚酯(DAAM)为含氟单体,双丙酮丙烯酰胺为功能单体,己二酸二酰肼为交联剂,阴离子十二烷基硫酸钠和非离子脂肪醇聚氧乙烯醚为复合乳化剂,在过硫酸钾的引发下,制备了可室温自交联的含氟聚丙烯酸酯乳液。考察了交联单体用量对转化率、粒径分布及分布指数和乳胶膜吸水率的影响。w(DAAM)为5%时,乳液乳胶粒呈球形,平均粒径在60~70 nm。随着DAAM用量的增加,乳胶膜吸水率减小,此时交联起主导作用;进一步增加DAAM用量,乳胶膜吸水率反而增大,此时亲水性起主导作用。     

通过氧化还原引发体系制备水性含氟乳液

以壬基酚聚氧乙烯醚和全氟辛酸铵为复合乳化体系，氧化还原体系为引发剂，在室温下制备水性含氟乳液。系统地研究了单体配比和合成工艺如聚合温度、聚合时间对单体总转化率、含氟量、乳液性状、黏度、粒径及稳定性等主要性能的影响。通过红外光谱、GPC等手段对水性含氟聚合物的分子结构进行了表征。     

水性环氧树脂乳液的制备

以双酚A型环氧树脂E-20、聚乙二醇为原料,通过化学改性制备水性环氧树脂乳液。结果表明,水性环氧树脂制备工艺:聚合温度90℃,聚合时间6 h、催化剂用量0.8%。红外光谱测定表明,环氧基减少,羟基量增加,证明改性后的环氧树脂亲水性增强;水性环氧树脂乳液呈颗粒状且粒径大小均匀。     

水性环氧树脂的合成及其乳液的研究

使用环氧树脂6002分别与不同分子量的聚乙二醇(PEG1000或PEG2000)反应合成出自乳化型水性环氧树脂(WEP1000与WEP2000),并将其与环氧树脂6002按照不同的比例配制成乳液,再加入大分子聚胺类XCT-802固化剂组成水性环氧树脂黏合剂。考察了不同的WEP、用量及其他表面活性剂对环氧树脂6002乳液的稳定性以及固化物的黏接强度的影响。结果表明:当m(WEP1000):m(EP6002)=15:85、其含量为乳液的50%、预糊化淀粉为3%时配成的乳液具有良好的稳定性,且与大分子聚胺类XCT-802固化剂形成的固化物也具有最高的黏接强度。     

室温自交联含氟乳液聚合反应的稳定性研究

在树脂中引入含氟单体和自交联单体制成自交联含氟乳液,不仅能降低成本,而且能赋予含氟聚合物优异的性能,但树脂中C-F基团和自交联剂的引入使聚合反应的稳定性受到很大的影响。今采用种子乳液聚合法,对影响自交联含氟乳液聚合反应稳定性的主要因素进行探讨,结果表明：加入0．1％以上的含氟乳化剂,乳液聚合稳定性得到明显提高;当引发剂用量为0．5％、聚合温度为60℃时,聚合的稳定性和转化率达到最佳;N-MA不宜过多,以小于6％为宜;为确保聚合稳定进行,pH为5时比较理想。从FTIR、DSC以及聚合物的性能表征来看,通过优化聚合条件,得到了性能较好的自交联含氟乳液。     

水性邻甲酚醛环氧树脂乳液的工艺研究

采用化学改性法,以邻甲酚醛环氧树脂和二乙醇胺为原料在85℃下反应7 h,制得具有特定环氧值的改性树脂。制得的这种改性树脂在分子结构上即具有环氧基团,又具有亲水性基团,然后用羧酸成盐后,缓慢加入去离子水制备邻甲酚醛环氧树脂乳液。将水性邻甲酚醛环氧树脂乳液和水性专用固化剂三乙烯四胺按10︰1配比,在常温下放置7~8 d得到性能优良的固化剂。本工艺对制成的水性乳液和固化剂的性能进行红外测试和固化表征。     

水性环氧树脂涂料固化机理的研究

以自制水性环氧树脂固化剂与自制的E型非离子型水性环氧树脂乳胶混合,于室温下固化交联,观察固化效果与涂膜性能,探究其固化机理,并提出固化模型,以期指导固化剂的结构设计。利用粒径分析、激光共聚焦显微镜(LSCM)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)等测试方法,对其固化过程和固化效果进行了表征。结果表明:固化剂胶粒吸附于水性环氧树脂胶粒表面,随水分挥发,二者相互扩散、融合、交联,但扩散快于交联,最终固化均匀完全,涂膜致密均一。     

环氧树脂改性核壳乳胶粒子的制备

采用预乳化-半连续种子乳液聚合工艺制备了环氧树脂改性聚丙烯酸丁酯/(聚甲基丙烯酸甲酯-衣康酸)(PBA/P(MMA-ITA-DGEBA))核壳乳胶粒子。采用激光粒度仪、傅立叶变换红外光谱(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)、透射电子显微镜(TEM)等方法对核壳乳胶粒子进行了表征,实验结果表明:PBA/P(MMA-ITA-DGEBA)乳胶粒子确为核壳结构,双酚A型环氧树脂已经被成功接枝到核壳乳胶粒子上,由于ITA、DGEBA链段的存在,导致壳层PMMA玻璃化转变温度的(Tg)升高。     

尼龙6/环氧树脂共混物流变性能的研究

用毛细管流变仪研究了尼龙6／环氧树脂共混物的流变性能。结果表明,在实验范围内共混物熔体为假塑性流体;随着环氧树脂用量的增加,表观粘度（ηa）增大,非牛顿指数（n）减小,熔体稠度（K）增大,粘流活化能降低。     

固体环氧树脂水性涂料的研制

利用双酚A型固体环氧树脂、二乙烯三胺、三乙烯四胺、正丁基缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚合成了自乳化环氧树脂乳液和水溶性固化剂。并制备了水性环氧树脂涂料,考察了水性环氧树脂的稳定性和涂料组分对性能的影响。     

非离子型环氧树脂水性化的研究进展

概述了水性环氧树脂的研究现状。介绍了非离子型环氧树脂水性化的方法、影响因素以及研究进展。对非离子型及离子型水性环氧树脂进行了比较。     

含氟乳液聚合反应稳定性的研究

具有很大发展潜力的高性能自交联含氟乳液,由于C-F基团和自交联剂的引入使其聚合反应的稳定性受到极大的影响。本文在制备自交联含氟乳液的基础上,对影响自交联含氟乳液聚合反应稳定性的主要因素,如乳化剂、引发剂、聚合温度、自交联剂的用量及pH值等进行探讨,提出了确保含氟乳液聚合反应稳定的主要控制参数。     

水性环氧乳液非离子乳化剂的制备

非离子乳化剂是以聚乙二醇和环氧树脂为原料,其中聚乙二醇具有大量醚键,可作为乳化剂的亲水链段;环氧树脂为亲油端链段。环氧树脂上的环氧基与聚乙二醇上的伯羟基发生反应,生成的环氧树脂与聚乙二醇的高分子交替缩聚产物具有一个醚键和一个仲羟基。详细分析了催化剂、反应温度、时间、物料比例对此乳化剂合成的影响,并确定了乳化剂合成的设备及工艺。最终选用环氧 E20和聚乙二醇 4000为主要原料合成非离子型乳化剂,使用三氟化硼乙醚络合物为催化剂,反应时间控制在 7~8 h,反应温度 65 ℃,环氧基与羟基的比例控制在 1. 20~1. 25之间,所制备的乳化剂性能较好,可以满足制备乳液的要求,所制备的乳液可储存 15 d不返粗,可以与颜填料混合研磨。     

水性环氧树脂体系的制备及研究进展

总结了目前国内外水性环氧树脂的制备及研究进展,并对水性环氧树脂体系的几个重要参数进行了探讨。