双列滚子轴承调整垫的改进

双列滚子轴承调整垫的改进在机床主轴结构中，常采用圆柱滚子轴承作前支承轴承（外环可分离式）。这种轴承具有很多优点：如轴承内环有１：１２的锥孔与主轴轴颈相配合，通过调整螺母使内环收紧涨大，消除间隙；施加预紧力，可获得较高的工作精度等。但这种轴承如果调整垫...     

装轴承工具

在机械制造、维修、机床或其它装有轴承的部件中,装配轴承时,一般都使用榔头和金属棒,在轴承端面按对称点敲击。这样,不仅不易装正,而且有时还会损坏被装件的表面精度(如主轴、轴承套、轴承座等)和轴承本身精度。现推荐两种,以装配36205轴承为例的工具。图1为装配轴承内环的工具;图2为装配轴承外环的工具。使用时,只需轻击工具球R(或球φ)部     

日本大隈铁工所整体多瓦薄壁变形轴承的设计

一、轴承原理图1是轴承的截面图,轴承是由三个轴瓦,三个弹性变形部和轴承端挠性部的调整螺纹的构成。图2是轴瓦和主轴之间的关系,(a) 表示的是轴承装配前的状态,(b) 是装配后的状态,(c) 是主轴回转时的状态。轴承经最后的研磨,精加工成如图2(a)所示的一个圆柱面,再装入如图3所示的套筒,利用调整螺纹拉入6°的锥孔内。这时,各轴瓦如图2(b)那样向着轴心方向作微量位移,并尽可能不要使各个轴瓦的曲率半径发生变化,这对轴承有效     

外圆磨床床头箱轴瓦刮研及装配工具简述

JB 218- 77高精度精密外圆磨床精度标准检验6规定:床头主轴中心线的径向跳动在检验棒根部 0.003 mm;在检验棒 150 mm处0.006 mm。现将可使床头主轴小于上述标准允差值的刮研与装配工具简述如下: 一、刮研工具 图1是高精度万能外圆磨床床头主轴箱结构。主轴4前端为动压滑动轴承中间是滚动止推轴承8、10.后面是滚针轴承14。白皮带轮3拨块1带动主轴旋转。用度盘16及螺母15调整滑动轴承5的间隙。若向后转动螺母15则可消除滑动轴承间隙。 滑动轴承5与径向滚针轴承14的同心度直接影响主轴的径向跳动。为保证前后轴承的同心度,在刮研轴承5的锥孔时…     

装配主轴的工艺装备

在成批生产中,为装配带有3182100系列向心滚柱轴承的精密机床主轴,研制和推广了一种图1所示的专用工艺装备。全套装备由检查内径尺寸和形状精度的内径规1、测量轴承滚柱包容圆直径的卡规2和往主轴上安装轴承内环用的夹具3组成。 在内径规壳体1(图2)内,十字交叉片支点装置3上装着测量杠杆2,杠杆2把测量位移传给1微米刻度值的测微表。这个杠杆上头装有拉簧6,以保证有固定的压力压向被测面。在壳体下部设有弹簧顶杆4和顶叉7,反向具有两个与测孔仪器相同的测角8,内径规以端面5同被测工件的端面相接触。杠杆的测角可调整到所需要的尺寸,并可调零…     

一种新型分度轴精度分析

采用激光直写技术在凹球面上生成等宽等间距的网栅图形,需要保证四轴同心.其中,分度轴作为工件装卡、定心的关键轴系,必须达到微米级的回转精度.为了降低主轴及轴套的加工难度,又能达到轴系回转精度的要求,设计中把轴承的内外环与主轴和轴套分离开来,轴承内外环与钢球采用过盈配合,而主轴与轴承内环之间和轴套与轴承外环之间均采用过渡配合,通过轴端压盖紧固的方法,可以保证轴系的回转精度.     

3182100系列轴承的调整计算

许多机床主轴上使用的是3182100型双列向心短圆柱滚子轴承,其结构如图1所示。这种轴承是通过在轴颈上沿轴向移动,靠1:12锥度涨大轴承内环来消除径向游隙并予加负荷 的。众所周知,在装配 调整中,按设计要求保 证滚动轴承的合理于加 负荷是充分发挥滚动轴 承性能,也就是保证主 轴系统具有良好的精 度、刚度、温升的必要 条件。这里介绍一种控 制轴承轴向移动距离来 保证予加负荷的调整计 算方法。 此计算借用了材料力学中组合薄壁圆筒的变形公式。计算中假定轴承外环不因予加负荷而变形,所以计算是近似的。 从图2可以看出,承受内外压力的轴承…     

滚动轴承的预应力装配

精密机床主轴(磨床头架主轴等)滚动轴承的装配,需要采取轴承预加负荷测量以及定向装配等工艺措施,以使转轴的运动精度(径向跳动和轴向窜动量)达到允许值范围之内。图1是M1432A万能外圆磨床头架主轴系统。前后两端各有一对滚动轴承,每对轴承之间用内外挡圈隔开,由于轴承存在间隙,所以,必须调整内外挡圈的厚度,减少间隙,提高转轴旋转精度和刚度。     

动压轴承在精密车床上的应用

我厂 CQM6132型精密车床上的主轴结构如图1所示。它的前轴承,采用外圆内锥多油楔整体式动压轴承(如图2);配合以外锥薄壁变形后轴承(图3)及二只单向推力球轴承,从而使主轴在高速旋转情况下具有较高的旋转精度。机床的车制椭圆度稳定在3微米以内,加工铜件光洁度达到 11。 图2所示的前轴承结构,是我们学习了磨床动压轴承的结构基础上试验成功的。为了实现车床主轴的正、反转要求,油腔圆弧做成双面的结构,使单向改为双向。回油孔改成由端部回油的回油槽。 由于轴承的三块偏心油腔,所以主轴在高速旋转时就产生承载油膜,使主轴与轴承经常处于液…     

用国产单列向心球轴承替代进口轴承

我厂引进德国FMS—1500—Z柔性加工系统的侧铣头,加工精度不合格,光洁度达不到要求,噪音大.经检查发现主轴径向跳动和窜动均超差0.08mm(精度要求两项均为:0.003～0.005mm).侧铣头主轴拆卸下来后,发现主轴前单列向心推力球轴承,五套一组,完好无损.后单列向心推力球轴承SNRc71902H型.两套一组,背靠背组装,组装中间没有隔垫,如图1所示.该轴承外环滚道、内环滚道、钢球均磨损严重,失去精度.如从国外进口需时3个月以上,且价格较高.     

电动机轴承巧清洗

把轴承放在煤油中浸泡5～10mm,。一手捏住内环,另一只手转动外环,轴承上的干油或防锈膏就会掉落下来。将轴承放进较清洁的煤油中,用细软毛刷刷洗,把滚珠和缝隙内的油污洗净,再放到汽油里清洗一次,取出后放在干净的纸上。     

CQ5250五米立车主轴结构改进

CQ5250五米立车通过几年来使用,发现几台立车普遍存在卡盘运转不平稳的缺陷。光靠调整螺钉、调整垫很难达到理想状态。 主轴结构改进如图所示,在主轴端部增加止推轴承6、压盖5,压盖5车成止口通过螺钉3与固定轴13压紧达到对轴承进行预算调整的目的。 调节螺钉4分管调整主轴轴承间隙。如果轴承径向间隙大,可通过计算确定调整垫12的减薄量来消除。螺钉3分管调整卡盘水平与浮起量。螺钉3、螺钉4各有分工,互不干扰,调整简单可靠。调节调整垫2的厚度,可以使卡盘上浮量稳定在较理想的范围内,不必因工件重量的变化而经常调节油压。这样也可避免卡盘…     

控制主轴轴承径向间隙的工具

我厂生产的FHN80T加工中心机床,在主轴前轴承装配中,其径向间隙很难控制,给机床主轴精度带来很多麻烦。过去靠工人经验进行调试,往往要经过多次反复。现设计了一种控制轴承间隙工具,可根据数据进行调整,既降低了装配工人的技术要求,又缩短了调整时间,使用效     

拆卸圆锥滚子轴承外环的一种方法

在修理英国 U_4铣床时,有一个圆锥滚子轴承需要更换,用了几种拆卸方法都无法把轴承外环拆卸下来,我们组一位老师傅想了一个办法:将一个圆垫放在轴承外环里(如图),用电焊将圆垫与轴承外环焊接在一起,就可以用铁棒将外环打出来。     

拆卸轴承工具

拆卸轴承是机床修理工作中经常遇到的事。一般情况下,只要用皮带扒子就可以把轴承拆卸下来,但有时遇到如图1(轴台肩大于或等于轴承外环)及图3(轴承座孔是盲孔),皮带扒子的爪伸不进去,拉不着轴承。为此,我们根据轴承内外环都有圆角R1～1.5毫米的圆弧部分,设计了拉轴承外环、内环的工具(图1～3)。拉轴承外环时(图2),特别要注意圆弧处R1.5的加工,既不要太大,也不要太小。工具内孔与轴承外环配合为D/d,然后,铣开成两瓣,用两个螺钉联     

回转式钻孔钻模的结构与原理

回转式钻孔钻模(以下简称回转钻模)结构新颖、紧凑、简单.由支架、向心轴承、钻模、压盖四部分组成.钻模紧装在向心轴承的内环里,轴承紧装在支架的圆孔里,上面压上压盖,压住轴承外环(见图).回转钻模是利用向心轴承能做回转运动,而且摩擦系数较小的原理,将钻模巧妙地装在轴承的内环里,为了防止铁屑进入轴承内,还用压盖保护.以延长使用寿命.在设计回转钻模过程中,为了提高钻孔和孔间距离的精度,将钻模孔与钻头直径选用较小的配合间隙,以保证钻孔质量.     

轴承头中的UKF轴承结构

本刊第七期“机床主轴和轴承的设计”一文介绍的轴承头,是由一种结构特殊的UKF双列滚珠轴承(图1a )和其它部件所组成,这种轴承的外形与DIN616单列滚珠轴承相同。其承载荷的滚珠1不用保持器支持,而用直径较小的隔离滚珠 2隔开,这些滚珠滚动在导向坏3上。内、外环上各有两条滚珠的沟。外环是对合的,用装在外环表面槽内的坏4连结在一起。用这种隔离滚珠的装置使承载荷的滚珠几乎互相接触,因此,该轴承所承受的最大允许载荷较普通的大。当轴承的内环顺时针方向回转时,导向环3亦就按内环相同的方向转动。 在正确的装配下,轴承具有一定程度的“…     

3182100型轴承的预加过盈调整

很多机床主轴采用3182100型双列向心短圆柱滚子轴承,如图1所示。它有双列短而直径小的滚子,可充填较多的滚子,故具有较大的径向动负荷率和较高的极限转速。其内环有锥度为 1: 12的内孔、与同锥度的轴颈相配。若推动内环向大端移动,可扩涨内环滚道直径,减小滚道与滚子之间的游隙。如把游隙调整到负值,实现了预加过盈,即使轴承获得预加负荷。 一、为什么需要对轴承施加预加负荷 按照传统的方法调整3182100型轴承,通常如表1所列[8],按轴承的dnmax值来选择轴承的径向装配游隙△gn,以免它在工作负荷下运转时,因温升而使工作游隙度小,以致卡死。据…     

高速内圆磨削主轴的装配与维修

对于高速内圆磨削主轴,如果轴颈和轴承的尺寸精度都符合要求,但装配间隙调整不当,就会使主轴的旋转精度达不到要求或发生“咬”轴现象,甚至破坏关键零件的精度。所以要重视装配过程中主轴的清洗、轴承的预紧及安装调试。     

无隙密珠轴承

由于钢球只有直径一项尺寸,而且按现代加工方法可以得到极高的几何精度和尺寸精度,因此在滚动轴承中,球轴承广泛应用于机床主轴支承和各种精密仪器;设备的主轴支承上。但是以往的保持器式球轴承,因结构关系,钢球数目不能多,这就使轴承在旋转时必然产生振动和噪声,且承载能力亦受影响。另外,调整向心推力球轴承的间隙和预紧力也相当麻烦。为了克服上述缺点,研制了无隙密珠轴承。 一 、结构 轴承结构如图1所示。外圈A外圆和内圈Ⅰ内孔均为圆柱面。在内圈和外圈的两列沟道上放置了支承钢球T,且它们是按某一接触角装配的。支承球被分离钢球t所…