钢渣-粉煤灰基复合硅酸盐水泥的试验研究

采用钢渣和粉煤灰作为活性混合材,加以硅酸盐水泥熟料、二水石膏以及少量助磨剂、激发剂,制备42.5级复合硅酸盐水泥。试验主要研究了助磨剂、粉磨时间、钢渣与粉煤灰复合比例以及激发剂对复合硅酸盐水泥物理性能影响的规律。试验结果表明:助磨剂与激发剂有助于复合水泥胶砂强度的提高;延长粉磨时间,水泥比表面积增大,活性增强,力学性能得到提升;钢渣与粉煤灰的复合比例对水泥凝结时间影响不大,但对水泥抗折与抗压强度影响较大。     

超早强灌缝料试验研究

选用42.5级普通硅酸盐水泥、高铝水泥和石膏多元复合体系辅以多种外加剂研制出高性能超早强灌缝材料(TUSPM),系统地进行了不同胶砂比和膨胀剂掺量的研究,并对胶砂比1.5的微观结构进行分析。结果表明:该体系辅以多种外加剂可以配制出初始流动度达325mm,30min流动度280mm,终凝时间(50±5)min,1d抗折强度达13.58MPa,1d抗压强度达39.3MPa,7d抗折强度达17.92MPa,7d抗压强度达71.8MPa,28d抗折强度强度19MPa,28d抗压强度99MPa,该体系微观结构紧凑致密,膨胀性能满足要求。     

基于无碱速凝剂的超早强高强混凝土试验研究

以超早强混凝土制备技术和高强混凝土制备技术为基础,采用常规工艺,利用42.5R普通硅酸盐水泥掺适量的硅灰,加入自配的无碱速凝剂,制备出超早强高强混凝土。其6 h抗压强度11.7 MPa,抗折强度1.9 MPa,1d抗压强度47.0 MPa,抗折强度5.3 MPa,28 d抗压强度84.8 MPa,抗折强度11.5 MPa;后期强度有明显增长;且抗冻性及抗硫酸盐侵蚀等耐久性能良好。使用XRD测试手段对水化试样进行分析表明:自制无碱速凝剂的掺入加速了硅酸盐水泥水化,促进早期钙矾石晶体生成,同时促进Ca(OH)_2向钙矾石转化从而促进早期强度发展。     

助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂性能影响的研究

本文研究了在磨前掺加不同量的乙二醇、三乙醇胺、三异丙醇胺和复合助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂流动度、胶砂力学强度的影响。结果表明,这四种助磨剂都可降低复合硅酸盐水泥胶砂流动度,它们掺量增大到一定程度时,胶砂流动度趋于稳定;这四种助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂早期抗折、抗压强度发展都具有促进作用,对3d强度的增强作用大于对28d的强度,对抗折强度的增强效果大于抗压强度;三异丙醇胺与三乙醇胺的增强效果强于复合助磨剂与乙二醇,其中又以三异丙醇胺更为明显些,对应于3d抗折强度最大增幅的是掺0.12%的三异丙醇胺,对应于3d抗压强度和28d抗折强度最大增幅的都是掺0.15%的三异丙醇胺。     

高铝水泥对水泥基自流平砂浆性能影响研究

研究了普通硅酸盐水泥和高铝水泥在水泥基自流平砂浆中,二者不同掺比变化对砂浆部分性能的影响.结果表明:水泥总量为30％的自流平砂浆中,普通硅酸盐水泥掺量增加,高铝水泥掺量减少时,流动值损失由小变大,最后再变小;凝结时间与其呈反比例关系.普通硅酸盐水泥不断增加,但掺量仍低于高铝水泥时,28d抗压与抗折强度逐渐下降,当掺量超过高铝水泥后,28d抗压强度逐渐上升,抗折强度发展平缓.     

泵送混凝土施工质量分析

1 原材料的技术性能 1.1水泥 (1)采用本溪工源普硅525#水泥,经实测28d抗压强度为53.3MPa,抗折强度为9.0MPa。符合普通硅酸盐525#水泥。 (2)采用本溪工源矿碴425#水泥,经实测28d抗压强度为46.4MPa,抗折强度为8.1MPa。符合矿渣硅酸盐425#水泥。1.2砂     

泡沫混凝土力学性能对比试验研究

采用化学发泡和物理发泡相结合的方式,在42.5级硅酸盐水泥中掺混纤维制备泡沫混凝土及养护,通过试验研究了纤维对泡沫混凝土抗折强度和抗压强度的影响。结果表明:添加纤维增加了泡沫混凝土的抗压强度和抗折强度,极大地改善了韧性,可以有效改善泡沫混凝土的力学性能。     

硫铝酸盐水泥对无砂自流平材料物理力学性能的影响

研究了硫铝酸盐水泥(SAC)掺量对硅酸盐水泥基无砂自流平材料流动性和强度的影响,以及减水剂掺量和SAC掺量对硫铝酸盐水泥基无砂自流平材料流动性和强度的影响。结果表明:对于硅酸盐水泥基自流平材料,当SAC掺量由0增加到20%时,初始流动度基本保持稳定,30 min流动度持续降低,1d抗折强度和抗压强度先降低后有所提高,3、28 d抗折强度和抗压强度总体上不断降低;对于硫铝酸盐水泥基自流平材料,30 min流动度均为0,随着减水剂掺量从0.225%增加到0.300%,初始流动度先显著提高,后趋于稳定,抗折强度和抗压强度变化不大;当SAC掺量从200 g增加到280 g时,初始流动度有所增加,抗折强度和抗压强度显著提高。     

碳化作用对PVA-ECC防护涂层的影响

试验选用硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥两个系列6组配比,测定6组配比的碳化深度、抗压强度、抗折强度、断裂能等性能指标,探讨碳化作用对PVA-ECC防护涂层的影响。结果表明,硅酸盐水泥系列中,随粉煤灰掺量的增加,PVA-ECC的抗碳化能力逐渐下降,抗折、抗压强度下降,而断裂能逐渐上升。硫铝酸盐水泥系列中,随胶粉掺量的增长,PVA-ECC的抗碳化能力逐渐下降,抗压强度下降,而抗折强度、断裂能均逐渐上升。最终,硅酸盐水泥系列中,选定粉煤灰掺量为35%的配比为最佳的抗碳化配比。硫铝酸盐水泥系列中,选定未掺胶粉的配比为最佳的抗碳化配比。     

水泥标号的定义与确定

有人认为,水泥28天抗压、抗折强度符合标准要求,就是水泥符合相应标号的要求;也有人认为,各龄期的水泥强度都符合标准,才能说符合相应的标号。有人把水泥标号与水泥强度混淆了,把它们作为同义语,在一些技术报告、文章中相互代用。在《GB5947—86水泥定义和名词术语》中,对水泥标号的定义为:根据水泥强度的高低划分水泥产品质量的等级。对于我国大量生产的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等,是以28天龄