江汉油田注入水水质与管理技术研究

油田注入水水质的监测与管理工作对于注入水水质质量的提高具有积极的促进作用,江汉油田通过对各注水站和重点注水线路上注入水水质的全面定期监测与分析,系统地掌握了其注入水水质的动态变化,明确了影响注入水水质的主要因素,而通过开发研究油田注入水水质管理系统软件并推广应用,使江汉油田注入水水质和管理水平得到明显提高,对油田的稳产和注水开发效果的提高具有重要作用.     

炼油系统循环水水质控制与管理

文章结合本厂实例系统地介绍炼油系统循环处理中存在的问题、从冷却机理、水质稳定配方与管理的关系提出可供参考的意见供同行及专家讨论、探讨。     

锅炉水质软化系统改造

大庆油田有限责任公司储运销售分公司所属北油库动力队软化系统于 1997年投入使用 ,开始整个系统是由 2台生水泵、 1台自动钠离子交换器、 3台普通钠离子交换器和 1个水箱组成。其生产任务是供给锅炉合格的软化水 ,达到GB15 76 - 2 0 0 0的要求。1 软化系统生产原理及运行方式通过钠离子交换器来完成去除生水中的钙 (Ca)、镁(Mg)等结垢离子。具体的方式是 :要处理的生水自上而下或自下而上流过交换器 ,与钠离子交换剂接触交换 ,水中的钙、镁等结垢离子被钠离子交换剂吸附 ,钠离子交换剂上的钠离子被置换下来进入水中 ,交换后的水消除或基…     

庆二联采出水处理系统工艺优化

本区采出水处理系统于2010年10月15日投入运行以来,制定了一套适合华庆油田的采出水处理流程工艺及加药制度,但系统本身的局限,处理效果不理想,通过工艺、流程改造,选择配套水处理工艺,改善采出水处理水质,主要指标:悬浮物、含油量达到10 mg/L以下,硫酸盐及腐生菌含量控制在指标范围内,减缓采出水系统结垢腐蚀,使处理后水质达到华庆油田采出水回注水质要求。     

油田水处理系统的水质检测与分析

油田注水系统中经常存在这样或那样的问题。譬如：系统中管线和设备的腐蚀,由悬浮物或细菌引起的过滤罐或地层的堵塞等。本文介绍了通过对油田水处理系统的水质测试,判断系统存在的问题和解决问题的方法。     

油田回注污水水质控制指标优化方法研究与应用

针对现有回注污水水质指标和水质标准研究方法存在的一些缺陷,以经济最优化为目标,建立了新的水质伤害预测与水质指标优化方法,通过不同水质条件下注水伤害率、污水处理成本、增注频次、注水综合成本预测,确定了代表低渗储层的沙埝油田回注污水合理水质指标。通过沙埝油田新旧水质指标对比,新水质指标兼顾了储层保护、污水处理工艺水平、处理成本和增注周期,更加符合现场实际,操作性更强。     

QS—01，02，03水质稳定剂的开发与应用

<正> QS—01,02,03水质稳定剂是我院开发的用于高硬度,高碱度循环冷却水系统的高效水处理剂。经室内一系列评价后已用于工业生产。几年来的实践证明,我院开发的水稳剂完全达到日本栗田公司水稳剂水平。QS—01,02,03水稳剂的开发成功,不仅为公司节约了大量外汇,更重要的是提高了我公司循环水处理的水平。现将试验室评价和现场监测情况简述如下: 一、试验室评价 QS—01,02是用于循环冷却水系统的预     

乙腈-水萃取精馏及热集成改进工艺多目标优化

通过三元相图分析乙腈-水-乙二醇萃取精馏体系热力学性质,利用灵敏度分析确定工艺决策变量优化范围。针对总费用的设备费用、操作费用2个冲突目标,以产品和溶剂纯度为约束条件,建立常规和热集成萃取精馏工艺多目标优化模型,利用Actxserver接口建立Matlab和Aspen Plus联合模拟优化平台,通过调用NSGA-Ⅱ算法求解多目标优化问题。结果表明：对于常规萃取精馏优化过程,种群数为30,初始解经过300代演化,已经达到最优Pareto前沿解,其设备费用受萃取精馏塔塔板数显著影响,操作费用与萃取剂循环量、萃取精馏塔塔回流比相关。采用相同算法参数的热集成工艺优化显示：增设预热器(HX)和控制冷凝器出口温度,改变了原料和萃取剂进料热状态,减少了进料板位置有效能损失,用较少萃取精馏塔塔板数和再沸器负荷即可满足生产要求,3组代表性优化方案的设备费用、操作费用平均降幅分别达到4.15%和7.91%。     

深水科学钻探钻孔重返系统工艺分析与改进措施

深水科学钻探需要使用钻孔重返系统,但现有的技术相对落后,不能满足深水高效钻孔的作业需求。此文针对当前所用的钻孔重返系统的技术特点,对该系统使用的设备及工具进行了创新及改造,同时对施工工艺进行了优化,提出了使用导管喷射钻进及返孔锥一体化作业、正转解锁送入工具与导管技术、水下监控系统ROV及多次下入返孔锥和套管的技术等,可弥补现有系统的不足,在提高操作安全、作业效率及降低作业成本上有较大改进。文章详细介绍了现有钻孔重返系统的施工工艺和技术特点,结合深水石油勘探导管喷射钻进特有的钻井技术,针对性地提出了改进措施,对该系统的后续技术发展有重要借鉴意义,为我国大洋科学钻探船深水钻孔重返系统的建造提供了技术储备。     

库鄯管道锅炉水处理加药系统工艺改进

介绍了库鄯管道锅炉水处理系统及其加药方式,针对传统加药方式存在的问题提出在除氧器内加药的改进措施,并对除氧器内加药的可行性进行分析。实践证明,在除氧器内加药能够对锅炉和除氧器进行有效保护,从而减少维护费用,延长设备使用寿命。     

Shell粉煤气化工艺控制优化与改进

针对Shell粉煤气化工艺技术特点,对在调试、投料期间常出现影响装置连续操作的主要问题进行了研究,结合装置实际情况,提出了解决此类问题的工艺控制优化与改进方案,并对此进行了合理性分析。经过实际应用和检验,优化和改进方案对工艺运行顺畅、保护设备起到了良好的作用,也为气化炉的长周期运行提供了技术保障。     

混合污水处理设备和工艺优化

针对■城油田污水处理站使用“水质改性”技术后原有工艺流程和设备结构的弊端进行了改进。现场实际运行结果表明,实施新的工艺流程和改进设备结构后,出站污水水质有了明显改善, 既节约了能源又取得了良好的经济效益。     

过程控制的优化对回路品质的改善

针对常减压装置工艺过程变化较为频繁的特点,通过对相关控制回路控制效果的现状调查,分析影响回路品质的主要干扰因素。根据控制回路自控失调的特点以及检测参数变化的历史记录,采用PID参数优化设计;运用参数整定程序流程技术,改善控制回路环境。为适应工艺生产过程对控制参数的不同要求,编写出与之相匹配的控制回路组态程序和采用能准确反映介质特性的现场仪表,提高自控系统调节质量。实施优化控制,完善了常减压装置仪表控制系统的控制功能、监视功能和通信功能,改善了过程控制的品质,提高了控制系统的自动化程度。     

小断块油田注水工艺的实践与改进设想

介绍了适用于华北油田小断块油田的单管注水工艺,其中重点介绍了泵对泵注水工艺和注水储罐密闭注水工艺的流程及特点。对近年研制成功的一种隔氧新技术——水罐隔气膜密闭隔氧装置进行了分析,并对华北油田小断块油田选用的注水工艺、注水技术提出了建议。     

管输系统存在的问题及工艺改造

概述了河南油田输油系统目前存在的主要问题,并针对江魏输油管线出现的问题,进行了停加降凝剂试验、魏联直输流程试验和参数调整,完成了井魏段工艺改造,完善了高含水应急处理管理等.工艺改造后基本上达到并实现了低耗平稳输油,降低原油含水率,提升外输质量指标的目的.     

Injection Efficiency and Water Loss Optimization Using Streamline Simulation in Water Flooding Process

This work has used a novel method for injection efficiency optimization following water flooding management. This method is based on individual streamline simulation ability to describe well allocation factor for injection and production wells. In addition, the well allocation factor can provide the amount of attributed fluid to each injector-producer pair and water loss amount, so it is possible to define injection efficiency. Optimization of injection efficiency is based on increasing the injection rates in efficient injectors and decreasing them in inefficient injectors.

In this study, we used streamline simulation for injection efficiency and water loss optimization with the aim of increasing oil recovery. The current study includes two parts. Firstly, we identify well injection rates based on mathematical relationships and, secondly, we increase injection efficiency and oil recovery by decreasing water loss to the aquifer. By using this method and with the same amount of injected water, in the first and second part injection efficiency increased from 46 to 53% and 53 to 57%, respectively, in a 3-year simulation. It was determined that this method is suitable to identify and optimize injection rates, reduce water loss to the aquifer, and subsequently increase oil recovery.     

丙酮精制系统技术改造的工艺优化

针对丙酮产品的质量及产量不稳定的状况，对丙酮精制系统进行技术改造。采取了更换丙酮精制塔高效塔盘、过氧化氢异丙苯减压分解技术等措施对装置进行了工艺优化，优化后丙酮的产量得到大幅地提高．产品质量的优级品率达到100％。