提高冲模寿命的研讨

国内冲模寿命普遍偏低,提高冲模寿命是降低产品成本的关键环节,通过国内外冲模制造工艺的对比与分析,研讨提高冲模寿命的措施。     

冲压热量对冲模寿命的影响

冲裁时所产生的能量大部分都转换成热量。该热量在模具冲切部件上的分布深度因选用材料不同而异。本文指出,硬质合金模具比相同结构的高速钢模具的热量分布合理。因此硬质合金模具的寿命高,或可提高模具的冲次频度,从而提高生产效率。     

提高冲模寿命的有效途径

分析了冲模失效的主要因素，并提出了提高冲压模使用寿命的一些有效途径。     

提高线切割冲模寿命的途径初探

分析了线切割加工冲模的应力状态，提出提高线切割加工冲模寿命的方法，即消除应力和改善冲模（凸模、凹模）表面质量的方法。     

提高冲模寿命的有效途径

分析了线切割加工模块的应力状态，提出了消除经线切割加工后模块的应力和改善其表面质量的方法，以提高冲模寿命     

提高冲模寿命的措施

分析了冲模失效的基本形式及原因，从多方面探讨了提高冲模寿命的措施，对冲模设计具有一定指导作用。     

精冲模修边方法的探讨

随着冲压技术和加工设备及工艺的不断进步和推广，精冲模的应用也日渐广泛，很多以前必须用切削加工方法制造的零件，现改用精密冲压方法制造，综合效益是不言而喻的。     

冲模间隙对产品质量及模具寿命的影响

通过对不同间隙条件下冲裁件断面质量以及不同间隙条件下模具的磨损情况，分析说明了冲模间隙与模具磨损和产品质量间的关系。     

影响冷冲压模具寿命的因素分析

冲压模具寿命是影响冲压件成本的主要因素,同时对生产效率也有影响。本文主要从模具材料、热处理工艺、冲压工艺及模具结构、加工方式、模具工作条件、规范操作和维护保养等方面分析提高模具寿命的因素。     

红冲改一次冷冲成形模结构改进

内骨架成形时,原使用的是对产品采用红冲加工,易因加热时间的不等造成产品尺寸的不稳定,变形大,合格率低。经改进后,采用一次冷冲成形,解决了这一难题。该模具结构设计方法与程序,旨在使设计人员理清模具设计思路与步骤,提高模具设计的水平和工作效率。     

冲模组装工艺指导

以一日本模具公司冲模组装作业规范为指导,详细介绍了冲模组装时的工艺步骤及要点,对同类模具的组装具有一定的借鉴作用。     

冲压模具的磨损方式及提高寿命的措施

本文从冷冲模具的磨损，间隙，选材等方面提出了提高模具寿命的措施。     

大间隙冲裁对模具寿命的影响

对大间隙冲裁与冲件断面质量、模具磨损的影响进行了分析,并提出了提高模具寿命的具体方法。     

影响冲模寿命的因素及改善措施

分析了影响冲模寿命的各种因素,提出一些预防应对措施,对提高冲模寿命具有一定的参考和借鉴作用。     

筒套的冲压工艺及模具设计

针对筒套零件结构,分析、比较了两种加工工艺方案,选择了最经济、合理的加工工艺方案,同时设计了相应的冲压模具,一次性加工出了合格的零件。     

浅谈汽车冲压模具的验收流程

主要阐述了汽车冲压模具验收的主要流程,并针对手工提样阶段、全模提样阶段、预验收阶段、模具到货走线调试阶段、制件评审阶段、模具本体终验收阶段等6个验收阶段分别对验收技术标准、验收特殊要求、验收注意事项等进行了一一说明,对实践中验收模具具有一定的借鉴作用。     

离合器板精冲成形工艺及模具设计

从零件的结构和要求入手 ,结合精冲工艺的特点 ,论述了离合器板精冲工艺及模具设计时各参数的选取和模具设计的主要技术问题     

管座冲压工艺及模具设计

通过实例 ,分析了多向弯曲零件的冲压工艺方案 ,阐述了模具结构特点及工作过程 ,最后提出了模具设计时应注意的问题。