基于PLC的加热炉炉温控制研究

本文采用技术实用、可靠、指标先进的PIE设备,结合步进式加热炉的特点,设计了简单实用的控制结构和算法,进行了加热炉炉温PLC控制系统的设计,包括控制部分的硬件组态和炉温控制系统的软件设计,利用PIE控制保证了整个系统的快速响应、稳定性和控制的准确性.     

Φ325管坯步进式淬火炉炉温均匀性分析

利用黑匣子技术对Φ325管坯热处理线新建步进式淬火炉进行了炉温均匀性测试。对测试结果进行分析发现:该炉加热的钢管最终温度主要由加热段炉温决定,且该炉在加热段与均热段炉温设定一致时,炉内钢管实际达到温度比设定值高出10~15℃。该结论对工艺温度的设定起到至关重要的作用。     

双交叉炉温控制在天津大无缝钢管厂460热处理中的应用

介绍了双交叉炉温控制系统的工作原理及其在天津大无缝钢管厂460生产线热处理项目中淬火炉和回火炉的成功应用．     

采用PLC控制立式淬火炉温度

立式淬火炉采用PLC加上位机，可以精确地控制炉温，满足该设备温度控制精确的要求。     

人工智能模糊控制在大型立式淬火炉温度控制系统中的应用

针对大型立式淬火炉热惯性大、时间滞后明显、耦合强、难于建立精确数学模型的特点 ,本文提出了一种人工智能模糊控制算法 ,通过对淬火炉电热元件通断比的调节 ,实现对炉温的自动控制。应用结果表明 ,该控制算法完全满足淬火炉低超调快速升温、精确保温、温度分布均匀的生产工艺要求 ,提高了铝材产品的性能和产量。     

基于目标钢温的加热炉在线动态优化控制

由于鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂步进式加热炉无法很好地适应钢种和实际生产条件的变化,因此造成钢坯出炉温度无法精确满足轧线的要求。针对该问题,本文建立了步进式板坯加热炉数学模型,通过优化计算得到钢坯的理想升温曲线和相应的炉温制度,提出了基于各段目标钢温的在线炉温动态优化控制策略,建立了带有钢温负反馈的在线优化控制系统,实现了对出炉钢温的精准控制,同时达到了一定的节能效果。在实际应用中使开轧温度的命中率提高了12个百分点,吨钢燃料消耗降低了10 m3。     

脉动燃烧控制技术在隧道式淬火炉上的应用

为解决隧道式淬火炉炉温分布不均匀的问题，采用了高速调温烧嘴脉动燃烧控制技术。实践证明：脉动燃烧控制对象是带延迟的一阶惯性环节，因此对控制对象采用常规的PID控制策略完全可行。还阐述了高速调温烧嘴脉动燃烧控制技术运用于隧道式淬火炉的优越性和取得的显著效果。     

Ф180mm淬火炉控制系统

文章简要介绍了无缝厂Ф180 mm淬火炉的PLC控制系统,其中重点叙述淬火炉燃烧控制的构成及功能以及炉压控制部分的功能,并且简要介绍了脉冲式燃烧控制技术的优点。     

利用单片机实现温度智能控制

温度控制系统是一个闭环反馈控制系统,它是用温度传感器将检测到实际炉温A/D转换,送入到计算机中,与设定值进行比较,得出偏差。对此偏差按PID算法进行修正,求得对应的控制量控制可控硅驱动器,调节电炉的加热功率,从而实现对炉温的控制。     

φ180mm淬火炉控制系统

文章简要介绍了无缝厂φ180 mm淬火炉的PLC控制系统,其中重点叙述淬火炉燃烧控制的构成及功能以及炉压控制部分的功能,并且简要介绍了脉冲式燃烧控制技术的优点.