箱体零件同轴孔的镗削加工及让刀

一、同轴孔的镗削加工 在专用镗床上加工箱体零件同一轴线上的几个孔时,按具体情况可分为: (1)被加工孔径大小呈阶梯状,孔径尺寸相差不大。根据被加工孔的个数在镗杆上相应装夹数把镗刀,镗杆也可以根据需要设计成阶梯状,在完成快进—工进—快退的同时,几个孔的镗削可一次完成。 (2)如果被加工孔径大小呈阶梯状,孔径尺寸相差较大,这时为了保证镗孔加工的质量,使镗孔的切削速度在合理的范围内,可选用双速电机或采用变频调速的方法,在其中一孔加工结束后紧接着变换转速加工另一个孔。加工过程为快进—工进Ⅰ—工进Ⅱ—快退。 (3)被加工孔径大小虽呈阶梯状,但孔径尺寸相差很小,相当于切削余量,里面的孔还需倒角,这时需采用让刀的方法,使镗杆先伸进,然后再一起镗削。     

几种类型的可调镗刀及其应用

镗孔时需经常调整镗刀,针对各种情况我们设计了如下一些类型的可调镗刀及量具,很受欢迎。1.结构型式图1a 所示可调式镗刀,通过拧动调节螺钉来调节镗刀伸出量,用Ⅴ型块对刀仪对刀(图2所示)。此种型式调节机构简单,但调刀较麻烦,因为刀具要靠敲击刀头才能缩回,不能精确控制缩回量,所以它只     

带卡槽可调刀齿镗刀块调整辅具

镗直径较大的孔用镗刀块,为了节省刀具材料,延长刀具使用寿命,一般都设计成带卡槽结构(半精镗用)的镗刀块(见附图双点划线部分)。其直径尺寸要求与卡槽尺寸对称,调节比较麻烦,往往直径尺寸调整后,面对称度较难达到要求,这样,产生两刃切削不均,磨损不匀,孔径易大,表面粗糙度高。为此,我们结合生产实际自制了如图所示的带卡槽可调刀齿镗刀块调整辅具。该辅具有如下特点:     

精镗时提高箱体孔同轴度精度的途径

文章分析了镗削单同轴孔时镗削工艺对尺寸精度的影响、用悬臂刀具镗削孔系时孔系间的位置关系和尺寸关系对孔系加工精度的影响,并取孔同轴度误差最小为目标,对多刀镗削加工时镗杆上两刀间距离lp进行优化.指出可通过确定适当的加工工艺、孔系结构设计和优化镗杆尺寸等途径提高精镗时箱体孔同轴度.     

切削刀片可换组合内孔镗刀

加工孔类零件,受到孔径尺寸制约,可供选择镗刀的种类很多。整体式镗刀、焊接整体式镗刀、刀片、刀杆机夹式镗刀等。在制造和使用中,刀体材料损耗大,刀体材料利用率低,刀具成本高。刃磨、调整费时,生产效率低,不适用专用机床,流水生产线大批量生产。现介绍一种成熟、实用可靠,加工孔径尺寸可调、机夹硬质合金刀片可换,配合刀杆一起使用,加工深孔、台阶孔的组合内孔镗刀,如附图所示。     

镗杆自动退刀机构

在我们设计的专用镗床中，要求生产节拍为：55s，镗削直径为：φ59mm，镗削长度为：435mm，切削余量为：0．65mm(直径)，表面粗糙度值Ra=12．5μm，内孔公差为：φ95H8。由于生产节拍快，镗杆不可能频繁地起、制动，因此设计一种简捷的自动退刀机构。该装置在机床上的应用，既保证了镗杆回退过程中工件内孔表面不被划伤，又大大提高生产率及工作效率。     

伸缩式内锥面镗刀

按照图纸要求 ,在氧气压缩机体的一个孔口(30ｍｍ)处加工 2 5× 15°的内锥面 (见图放大部分 ) ,以供压入密封盖时起卡紧作用。因机体零件体积较大且外形不规则 ,若在镗床上加工该内锥面 ,则安放找正费时较多 ;在立式钻床上加工 ,其孔的内锥面质量又难以保证。为此我们设计了一种专用的伸缩式内锥面镗刀。该镗刀可方便、快捷地在立式钻床上加工该工件孔口内锥面 ,经实际使用较果良好 ,适合于批量生产。　　1　结构特点这种伸缩式内锥面镗刀 (见图 1)主要由刀柄和活动刀头 6组成。刀柄与立式钻床主轴的莫氏锥孔相配 ,刀杆通过连接圆柱销…     

精加工气门座孔的可调硬质合金双刃镗刀

柴油机气缸盖进、排气门座孔的精度为 H7,表面粗糙度为 R_a1.6μm,原采用不可调硬质合金四刃镗刀加工,因工件孔径精度高,刀具磨损值小,因此刀具容易失效。重磨刀具既费工,成本又高,周期长,很不经济。为此,我们设计和制造可调硬质合金双刃镗     

分层式颗粒阻尼镗刀减振试验研究

构建了内置多段分层式颗粒阻尼器,改进了颗粒阻尼镗刀结构。在试验条件恒定的情况下,通过锤击试验对比分层式与整体式颗粒阻尼镗刀的阻尼效应,并利用切削试验比较相应加工工件的表面粗糙度。结果表明:在试验范围内,随着颗粒阻尼器层数的增大,镗刀的减振性先增强后减弱;三层式颗粒阻尼镗刀的抑振性最佳,其阻尼比达到了5.28%,较整体式提高了20.83%,且加工工件表面粗糙度R_a值为1.392μm,较整体式减小22.97%。     

伸缩式内孔镗刀的设计及应用

介绍伸缩式内孔镗刀的结构特点,重点介绍伸缩式内孔镗刀的设计原理及优点,并做试验分析。     

可调镗刀装置

机械制造过程中有大量的孔需要镗削,在卧式镗床的专用镗孔工装上,一般采用的镗刀装置如图 1所示,调刀时稍松开内六角螺钉,用 头轻轻敲击镗刀 2的一端,凭经验将镗刀调至尺寸,因此准确性不高,效率也很低,影响镗孔质量。为改进此种情况,笔者设计了一种能准确进行调刀的装置,经使用效果良好,现介绍于下。 [1]可调镗刀装置的结构 　　如图 2所示即为此种调刀装置的结构,内六角螺钉 4将镗刀套 8压紧在镗刀杆 1上,键 9在镗刀 3上固定,与镗刀套 8的键槽配合为小间隙的过渡配合,可在键槽中滑动。镗刀 3与镗刀套 8无相对转动。压簧 7…     

一种加工小孔的可调整镗刀

在"轻骑"摩托车中,其变速箱壳体几乎都是压铸高异、形粗铸糙铝度件值(小如;随图着1)产。其量上的有增些加小,传孔统、盲的孔镗位床置等加精工度     

气缸座精镗曲轴孔组合刀具的设计

介绍了精镗曲轴孔组合刀具的设计与计算,该组合刀具将制冷压缩机气缸座生产加工中的精镗曲轴孔、刮削轴肩台面和倒角三道工序在同把刀体上一次性加工出来,既提高了生产效率,又保证了产品质量,取得了良好的经济效果。     

一种精确镗斜孔的方法

介绍了一种在没有数控分度头的情况下,用数显镗床加工斜孔的方法。     

刀头位置可调的阶梯孔精镗镗杆

介绍了一种刀头配置角度可调的阶梯孔镗杆,这种镗杆可根据被加工材料调整两刀头相对位置,刚性好,镗削精度高,且能提高镗削效率。     

内孔环形槽镗夹具

在普通镗床上加工箱体类零件，经常会遇到如图１所示的内孔环形槽，本文介绍一种如图２所示的内孔环形槽镗夹具，可解决生产中的实际问题。１工作原理以镗床为动力，由接柄１通过圆柱销２带动作旋转和轴向运动，镗杆３外圆与工件内孔间隙配合，轴承座６右端面与工件左端面接触后，轴承座６不能作轴向移动，在轴承座６端面与工件端面摩擦力的作用下轴承座６将不作旋转运动，由于镗杆３、轴承７、轴承座６、轴承盖５通过轴承座６与轴承盖５上的螺纹轴向紧固，因而镗杆３与刀头１１也不作轴向运动。接柄１继续轴向移动，由于镗杆３和圆柱销２联…     

深孔镗床旧镗头上机夹镗刀的应用

T2130型深孔镗床主要用于各型液压支架缸筒的深孔加工,与该型镗床配套的粗镗头规格从125～280mm共有8个规格,多年来一直使用焊接镗刀进行深孔的镗削加工。从加工效率上看,焊接镗刀较易崩裂、刃磨次数多,费时,生产效率不高。通过改造原有刀具装夹结构,安装机夹镗刀,提高加工效率,降低成本。     

镗滚组合刀具设计

徐州液压支架厂有几台T2120深孔镗床,生产加工液压支柱,批量大,任务多.为了提高生产效率,设计出一种镗滚组合刀具(如图1),可一次进给完成镗削与滚压,工件加工中间无需松开夹具和更换刀具,不仅显著提高效率,而且容易保证工件内孔中心线的同轴度精度.     

螺纹底孔刀具大小的确定

介绍了挤压丝锥和切削丝锥的优缺点和使用场合，着重介绍了螺纹底孔刀具大小的确定方法，在实际运用中具有较大的参考意义。     

一种简单实用的小孔扩铰倒角钻具

介绍了一种简单实用的半自动钻具,可以较好地完成小孔的扩铰和倒角加工工艺。