100 MW机组凝汽器酸洗造膜

采用盐酸酸洗及复合铜缓蚀剂造膜工艺对100MW机组凝汽器铜管进行了酸洗造膜,铜管内结垢及腐蚀产物全部洗掉,铜管成膜完整致密。机组运行后,凝汽器没有发生腐蚀泄漏,经运行1年后检查,铜管保护膜仍完好。     

350 MW机组凝汽器的酸洗造膜

三河发电有限责任公司1号机凝汽器铜管结垢严重，导致机组效率下降，煤耗上升。采用氨基磺酸清洗工艺及复合铜缓蚀剂造膜工艺对该凝汽器进行酸洗造膜后，铜管结垢被完全清除，成膜良好。机组启动后，凝汽器端差降低明显，真空度上升。经核算，经济效益显著。     

“83-1”铜管酸洗缓蚀剂的研究

为了保持火电厂机组的经济运行,除了加强循环冷却水的化学处理外,还应对结垢的凝汽器进行酸洗。酸洗凝汽器时必须在酸洗液中加入少量的酸洗缓蚀剂以予防铜管腐蚀。过去凝汽器酸洗都是添加钢铁酸洗缓蚀剂,如乌洛托品、天津若丁等。使用经验证明,这些缓蚀剂的应用效果都不够理想,表现为缓蚀效果差,铜管腐蚀速率较高,铜管表面失去基体金属颜色,有异物附着等。为此,我们经三年的试验研究。研制成功“83-1”铜管酸洗缓蚀剂,     

凝汽器酸洗除垢的经验总结

凝汽器酸洗常用盐酸做清洗剂，其中加入缓蚀剂。此法对清除碳酸盐水垢有显著的效果，且极少腐蚀凝汽器铜管。     

凝汽器铜管硫酸亚铁造膜防腐处理介绍

论述了凝汽器铜管硫酸亚铁造膜防腐处理的原理,着重介绍了萍乡电厂4、5号机更换凝汽器铜管后,在对其投运前进行碱洗和硫酸亚铁造膜防腐处理的情况。此外,对于完善硫酸亚铁造膜处理以及如何做好运行中铜管防腐处理提出了建议。     

凝汽器新铜管硫酸亚铁造膜实践

概述富拉尔基发电总厂热电厂3号机系前苏联列宁格勒金属加工厂制造，投运于1958年11月21日。经过34年的运行，凝汽器铜管水侧壁面已明显出现较重的脱锌腐蚀，个别管壁及胀口部位，运行中时有漏泄发生。为迅速扭转这种局面，决定更换3号机凝汽器全部铜管。新安装铜管的材质为77－2A，依据部颁《凝汽器铜管选材导则》提出：新钢管安装后，投运前应进行必要的化学造膜保护处理。按常规硫酸亚铁一次造膜工艺要求：当pH值在规定范围内时，造膜液中Fe2+浓度不能控制在规定范围，使造膜效果受到严重影响。后经多次小型试验和对两台凝汽器铜管的造…     

凝汽器铜管清洗的新方法

凝汽器铜管在使用过程中 ,由于循环冷却水水质等各种原因会发生结垢、积泥和腐蚀等现象 ,严重时会影响汽轮机真空度、凝结水质和设备安全 ,所以凝汽器铜管清洗是一项经常性工作。传统凝汽器铜管清洗采用化学酸洗的方法 ,虽然效果不错 ,但同时存在腐蚀、工期长、技术难度高等许多缺点。国家电力公司热工研究院在以往技术研究和实际应用的基础上 ,引进美国《软轴擦洗》和《快速喷射子弹清洗》的技术方法。上述两种方法在凝汽器铜管清洗过程中 ,不用酸碱、缓蚀剂 ,不需铺设泵阀管道 ,打开凝汽器端口入孔盖即可完成全部工作。该工艺清洗效果好、…     

凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜的实践

浑江发电厂６号机组为２００ＭＷ超高压机组,１９９６年１２月投产。由于投运时凝汽器铜管本身成膜不好和其它问题,在１９９８年６月份大修时发现凝汽器空抽区Ｂ３０铜管腐蚀结垢较重;酸洗后进行了硫酸亚铁一次镀膜处理,并坚持在运行当中补膜。经过半年运行,抽管检查管内成膜情况,效果良好。１　工艺的优越性此异体膜与铜管本体自然保护膜彼此吸附在一起,非常坚固。异体膜通常呈褐色,厚度大约为７０～８０μｍ,十分均匀密实,具有较强的离子和电子阻力,能够阻止化学和电化学腐蚀,保护凝汽器铜管内表面,特别是在运行当中补膜效果…     

凝结器铜管硫酸亚铁造膜总结

近年来陡河水库水位降低,循环水含泥沙量增大,杂物多,造成凝结器泄漏频繁。经检查发现铜管内壁有较严重的冲蚀和轻微的垢下腐蚀,出口侧还有碳酸盐硬垢。为了保护铜管,在1981年5月份进行了酸洗缓蚀剂的筛选试验及硫酸亚铁造膜的动静态摸拟试验,同年10月     

新型复合铜缓蚀剂200号在火电厂的应用

叙述了火电厂凝汽器铜管腐蚀和铜管保护面临的问题以及采用新型复合铜缓蚀剂对其进行保护的效果。     

浅谈云浮发电厂1号机组凝汽器硫酸亚铁镀膜的一点经验

针对云浮发电厂１ 号机组凝汽器铜管镀膜的实践, 介绍了设备情况, 镀膜前的小型试验, 镀膜情况及效果, 总结出用碱洗清除铜管内表面的碳膜和油脂比用酸洗为好, 值得在电力系统中推广应用。     

用泡沫法对凝汽器停用一侧找漏

我厂采用甬江水作为凝汽器循环水,由于受着每天两次涨退潮位的影响,以致海水反复倒灌,使凝汽器铜管不断被海水浸泡和腐蚀,因此,我厂凝汽器铜管的泄漏是最突出的问题之一。 1.原来采用的凝汽器找漏方法两台125机组配置由上汽厂设计、锅炉厂制造的N～7000～Ⅱ型海水凝汽器,装有管材B—10、管径25/23毫米、长度7570毫米的铜管11968     

盐酸清洗工艺在电厂凝汽器清洗中的应用

采用盐酸酸洗工艺对某电厂凝汽器铜管进行化学清洗,结果表明,针对凝汽器垢成分特点选择盐酸酸洗对凝汽器清洗,管内垢被清除,清洗效果符合《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》(DL/T 957—2005)的验收标准,获得良好的清洗效果,机组热效率得到提高,经济效益显著。     

凝汽器带负荷干洗

我厂由于循环水中有污泥,常容易附着凝汽器铜管,泥垢积多了,就影响铜管的传热效果,使端差上升,凝汽器真空降低,汽耗增加,在这种情况下,我们必须对凝汽器铜管进行干洗。原来我厂一般采用停机干洗的方法,由于电网负荷紧张,总是夜间停机,凝汽器汽侧内     

凝汽器铜管断裂原因分析

某电厂凝汽器更换铜管后运行仅2个月,铜管就相继发生断裂,对其进行了失效分析,查明铜管在振动应力和腐蚀介质的作用下产生了脱锌腐蚀,同时提出了消除振动和对铜管造膜的解决对策,至今该台凝汽器已安全运行5年。     

腐蚀在线监测技术在火电厂凝汽器铜管上的应用

针对不同火电厂中凝汽器铜管发生的均匀腐蚀和局部腐蚀情况,配备专门研制的腐蚀测量传感器,采用腐蚀在线监测技术,对其腐蚀速率进行实时有效的在线监测,并根据监测结果判断凝汽器铜管的腐蚀情况和防止腐蚀效果。介绍腐蚀在线监测技术在国内火电厂凝汽器铜管上进行的相关试验研究,研究结果表明该技术可有效地在循环冷却水运行方式(如浓缩倍率、缓蚀剂投加情况等)改变和凝汽器铜管表面进行预处理(如进行表面镀膜处理)后,对凝汽器铜管的均匀腐蚀和局部腐蚀情况进行及时有效的监测。     

黄铜管盐酸酸洗缓蚀剂的研究

火力发电厂应很好的处理冷却水以防止结垢,但处理不当,致使凝汽器黄铜管结垢,严重影响热交换,使耗煤量增大,发电出力大幅度下降。为此,不得已时需要进行除垢。现在,黄铜管除垢的方法,主要是盐酸酸洗法。但是,不少电厂在黄铜管酸洗时所用的缓蚀剂很不理想。常常把锅炉酸洗缓蚀剂(保护铁及铁基合金的缓蚀剂)直接拿来使用,或者虽做一些小型筛选实验,但由于其实验方法不当,未能抓住在实际酸洗时促进黄铜管腐蚀的主要因素,以致筛选出来的缓     

高压射流水冲洗凝汽器铜管

一、传统清洗方法评述凝汽器是火电厂的重要设备,不论是开式或闭式循环,铜管结垢是必然的,只是结垢程度不同而已.和其它电厂一样,我厂清洗疏通凝汽器铜管经历了由人工用钻头捅,钢丝刷清洗,酸洗,运行中投胶球冲洗,到近来使用高压射流水清洗(运行中仍投胶球维护).     

热力设备酸洗系列缓蚀剂

从1983年起,由能源部西安热工研究所研制、西安电力树脂厂向阳分厂生产的XA-1(A)型锅炉酸洗缓蚀剂、F-102S型氢氟酸酸洗缓蚀剂、83-1(A)型铜管酸洗缓蚀剂等组成的系列缓蚀剂分别经西安市、水电部鉴定后相继进入了生产阶段,现已形成了热力设备酸洗缓蚀剂的系列产品。     

减少凝汽器铜管泄漏的措施

针对半山发电有限公司凝汽器铜管泄漏问题,分别采取了提高循环冷却水处理水平,提高机组运行水平,完善胶球清洗工艺及对铜管内表面进行酸洗和镀膜等措施,使凝汽器铜管泄漏现象明显减少,凝结水合格率大大提高。